黑色亚光釉料陶瓷及其制备方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷制品及其制备方法领域，具体涉及一种黑色亚光釉料陶瓷及其制备方法，在面釉中添加纳米级玛瑙粉，可降低面釉表面的粗糙度，使得面釉呈现黑色亚光底色；坯体的内外表面的底釉为含有荧光粉的透明釉，在白天下其坯体内部通过敞口引入光源，并吸收光线，在白天也可透过黑色的哑光面釉和坯体的镂空观察的荧光点点的效果，与黑色底釉形成反差；坯体内部的底釉白天吸收光线，大面积的含荧光粉的底釉在黑夜中起到对镂空内釉料起到增亮的作用，中层灰釉形成了柴烧的火焰和灰釉纹路，在夜晚的时候，透过黑色的哑光面釉和坯体的镂空则可观察到在流光灰釉中点缀荧光，形似黑夜中的流云和星光，具有独特的观赏价值。具有独特的观赏价值。

【技术实现步骤摘要】
黑色亚光釉料陶瓷及其制备方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷制品及其制备方法领域，具体的涉及黑色亚光釉料陶瓷及其制备方法。

技术介绍

[0002]釉料是施加于陶瓷坯体表面的一层极薄物质，它是根据坯体性能的要求，利用天然矿物原料及化工原料按比例进行配置，在高温作用下熔融而覆盖在坯体表面形成具有光泽的玻璃质层。施釉的目的在于改善坯体表面性能，提高产品的使用性能增加产品的美感。黑色釉料为呈现黑色的亮色或哑光釉料，由于黑色釉料中的着色剂对其他颜色的覆盖性强，因此一般的黑色釉料呈现为纯色，为了在黑色基础上增加其他的表现效果，以天目釉为代表的黑色釉料被广泛应用，其特点是能够在黑色表面上呈现不同颜色的斑点，但是天目釉对烧成的环境要求高，斑点的呈现效果对温度的控制要求极高，因此成品率较低，通过在釉料中添加荧光粉也可实现光班效果，但是在白天的形态表现不明显，且形态表面较为单一，有鉴于此，本案由此产生。

技术实现思路

[0003]本专利技术的一个目的是通过黑色亚光釉料陶瓷及其制备方法解决至少上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：黑色亚光釉料陶瓷，其特征在于：包括坯体和面釉，所述面釉的原料按重量份计，包括如下组分：新疆长石10
‑
12份、碳酸钙30
‑
35份、辽宁石英10
‑
15份、纳米玛瑙粉20
‑
25份、新西兰高岭土20
‑
25份、煅烧滑石粉10
‑
12份。
[0005]优选的，所述坯体顶部设有敞口，所述坯体的直径上大下小。
[0006]优选的，所述坯体侧壁设有镂空纹路。
[0007]优选的，所述坯体的原料按重量份计，包括如下组分：霞石正长石16
‑
18份、碳酸钡10
‑
12份、碳酸锂3
‑
4份、高岭土12
‑
14份、二氧化硅35
‑
40份、膨润土5
‑
8份、焦硼酸钠8
‑
12份、氧化锌5
‑
10份。
[0008]优选的，还包括底釉，所述底釉覆盖于坯体内外表面，所述底釉的原料按重量份计，包括如下组分：荧光粉10
‑
12份、长石60
‑
70份、白云石5
‑
8份、滑石3
‑
5份、石英15
‑
18份、膨润土5
‑
6份。
[0009]优选的，所述荧光粉为稀土三基色荧光粉或卤磷酸钙荧光粉中的一种。
[0010]优选的，还包括中层灰釉，所述中层灰釉位于底釉和面釉之间，所述中层灰釉的原料为柴烧产生的灰，所述柴烧的原料按重量份计，包括如下组分：竹材10
‑
12份、松木5
‑
8份和硬木15
‑
18份。
[0011]根据上述的黑色亚光釉料陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0012]S1、按照配方制备坯料，采用手工拉坯成型坯体，坯体烘至半干，在坯体侧壁用刀开设镂空，继续烘干后，用砂纸打磨镂空边缘；
[0013]S2、采用浸釉的方式在坯体内外表面施加底釉，烧制成型；
[0014]S3、将施加底釉的陶瓷放入柴烧窑中，烧制20
‑
25min，得到中层灰釉；
[0015]S4、在中层灰釉上施加面釉，高温烧成。
[0016]优选的，所述步骤S2中烧成温度为1025
‑
1050℃，所述步骤S2中烧成温度为1230
‑
1280℃。
[0017]优选的，所述步骤S3中，待柴烧窑升温至900
‑
1000℃后，转为还原焰氛围，此时用吊具将陶瓷放入窑炉中烧制，使得底釉上形成柴烧纹路。
[0018]由上述描述可知，本专利技术提供的黑色亚光釉料陶瓷及其制备方法具有如下有益效果：在面釉中添加纳米级玛瑙粉，可降低面釉表面的粗糙度，使得面釉呈现黑色亚光底色；坯体的内外表面的底釉为含有荧光粉的透明釉，在白天下其坯体内部通过敞口引入光源，并吸收光线，在镂空处对镂空内的荧光粉起到光线汇集和增强的作用，因此即使在白天也可透过黑色的哑光面釉和坯体的镂空观察的荧光点点的效果，与黑色底釉形成反差；坯体内部的底釉白天吸收光线，大面积的含荧光粉的底釉在黑夜中起到对镂空内釉料起到增亮的作用，中层灰釉形成了柴烧的火焰和灰釉纹路，在夜晚的时候，透过黑色的哑光面釉和坯体的镂空则可观察到在流光灰釉中点缀荧光，形似黑夜中的流云和星光，具有独特的观赏价值；在黑夜中，荧光透过敞口形成聚拢的光源，同样具有独特的观赏价值；中层灰釉的施加采用在柴烧窑炉达到高温和产生浓烟后，短暂的将陶瓷放入点缀灰釉，避免中层灰釉过厚影响透光性能。
具体实施方式
[0019]以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。
[0020]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0021]本专利技术所述的黑色亚光釉料陶瓷，包括坯体和面釉，所述面釉的原料按重量份计，包括如下组分：新疆长石10
‑
12份、碳酸钙30
‑
35份、辽宁石英10
‑
15份、纳米玛瑙粉20
‑
25份、新西兰高岭土20
‑
25份、煅烧滑石粉10
‑
12份。
[0022]所述坯体顶部设有敞口，所述坯体的直径上大下小。
[0023]所述坯体侧壁设有镂空纹路。
[0024]所述坯体的原料按重量份计，包括如下组分：霞石正长石16
‑
18份、碳酸钡10
‑
12份、碳酸锂3
‑
4份、高岭土12
‑
14份、二氧化硅35
‑
40份、膨润土5
‑
8份、焦硼酸钠8
‑
12份、氧化锌5
‑
10份。
[0025]还包括底釉，所述底釉覆盖于坯体内外表面，所述底釉的原料按重量份计，包括如下组分：荧光粉10
‑
12份、长石60
‑
70份、白云石5
‑
8份、滑石3
‑
5份、石英15
‑
18份、膨润土5
‑
6份。
[0026]所述荧光粉为稀土三基色荧光粉或卤磷酸钙荧光粉中的一种。
[0027]还包括中层灰釉，所述中层灰釉位于底釉和面釉之间，所述中层灰釉的原料为柴烧产生的灰，所述柴烧的原料按重量份计，包括如下组分：竹材10
‑
12份、松木5
‑
8份和硬木15
‑
18份。
[0028]具体实施例一
[0029]本专利技术所述的黑色亚光釉料陶瓷，包括坯体、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.黑色亚光釉料陶瓷，其特征在于：包括坯体和面釉，所述面釉的原料按重量份计，包括如下组分：新疆长石10
‑
12份、碳酸钙30
‑
35份、辽宁石英10
‑
15份、纳米玛瑙粉20
‑
25份、新西兰高岭土20
‑
25份、煅烧滑石粉10
‑
12份。2.根据权利要求1所述的黑色亚光釉料陶瓷及其制备方法，其特征在于：所述坯体顶部设有敞口，所述坯体的直径上大下小。3.根据权利要求1所述的黑色亚光釉料陶瓷，其特征在于：所述坯体侧壁设有镂空纹路。4.根据权利要求1所述的黑色亚光釉料陶瓷，其特征在于：所述坯体的原料按重量份计，包括如下组分：霞石正长石16
‑
18份、碳酸钡10
‑
12份、碳酸锂3
‑
4份、高岭土12
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14份、二氧化硅35
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40份、膨润土5
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8份、焦硼酸钠8
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12份、氧化锌5
‑
10份。5.根据权利要求1所述的黑色亚光釉料陶瓷，其特征在于：还包括底釉，所述底釉覆盖于坯体内外表面，所述底釉的原料按重量份计，包括如下组分：荧光粉10
‑
12份、长石60
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70份、白云石5
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8份、滑石3
‑
5份、...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海燕，徐庆欣，
申请(专利权)人：德化县如瓷生活文化有限公司，
类型：发明
国别省市：