一种断路器的触头系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种断路器的触头系统，包括第一载流铜排、第二载流铜排、静主触头、动主触头、静弧触头、动弧触头组件、动触头杆、弹簧机构及软连接机构；第一载流铜排与第二载流铜排均固定安装在断路器的框架上；静主触头及与静弧触头均固定安装在第一载流铜排上，且静弧触头位于静主触头的上方；弹簧机构的一端与断路器的框架转动连接，另一端与动触头杆转动连接；动主触头固定安装在动触头杆的顶端的侧面，动弧触头组件安装在动触头杆的顶端，且动弧触头组件通过软连接机构与第二载流铜排电连接；动弧触头组件包括动弧触头，动弧触头能够在一定范围内运动，动弧触头位于动主触头的上方；动主触头及动弧触头均能够随动触头杆的转动而运动。转动而运动。转动而运动。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器的触头系统


[0001]本技术涉及开关设备领域，尤其是涉及一种断路器的触头系统。

技术介绍

[0002]对于断路器来说，触头系统是核心部件。为保证断路器长时间稳定可靠地运行，必须做到：1)触头系统长期通过额定电流时，温升不超过国家标准规定的数值，而且温升长期保持稳定；2)触头系统通过整定脱扣值以下的短路电流时，触头接触部分不发生熔焊或松弛； 3)断路器在开断过程中，触头材料损失应尽量小；4)断路器在闭合过程中，触头接触部分不应发生不能断开的熔焊，且触头表面不应有严重变形或损伤。
[0003]基于上述基本要求，断路器的触头结构设计尤为重要。在断路器设计过程中，如何保证触头接触电阻稳定、减小触头合闸弹跳及减少触头材料的熔焊和磨损一直是研究断路器的核心。现有的断路器的触头系统通常难以很好地完成上述要求。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种断路器的触头系统。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种断路器的触头系统，包括第一载流铜排、第二载流铜排、静主触头、动主触头、静弧触头、动弧触头组件、动触头杆、弹簧机构及软连接机构；
[0007]所述第一载流铜排与第二载流铜排均固定安装在断路器的框架上；
[0008]所述静主触头及与静弧触头均固定安装在所述第一载流铜排上，且所述静弧触头位于静主触头的上方；
[0009]所述弹簧机构的一端与断路器的框架转动连接，另一端与所述动触头杆转动连接；
[0010]所述动主触头固定安装在所述动触头杆的顶端的侧面，所述动弧触头组件安装在所述动触头杆的顶端，且所述动弧触头组件通过所述软连接机构与所述第二载流铜排电连接；
[0011]所述动弧触头组件包括动弧触头，所述动弧触头能够在一定范围内运动，所述动弧触头位于动主触头的上方；
[0012]所述动主触头及动弧触头均能够随所述动触头杆的转动而运动，从而分别与静主触头及静弧触头接触或断开。
[0013]在一些实施例中，所述动弧触头组件还包括止位片、弹簧、弹簧支撑杆、软连接部及碟簧组件；
[0014]所述动弧触头与软连接部的顶端固定在一起，且所述软连接部的底端与所述软连接机构固定连接；
[0015]所述动弧触头还通过转轴与动触头杆转动连接；
[0016]所述动弧触头远离静弧触头的一端与所述止位片固定连接；
[0017]所述止位片与所述弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端固定在所述动触头杆上，且所述弹簧套设在所述弹簧支撑杆上；
[0018]所述弹簧支撑杆的一端与所述动触头杆固定连接，所述弹簧支撑杆的另一端穿过所述止位片及动弧触头上的通孔，并与位于所述止位片上方的碟簧组件固定连接。
[0019]在一些实施例中，所述动弧触头组件还包括安装片与保护套；
[0020]所述动弧触头、安装片与软连接部的顶端通过紧固螺栓固定在一起，所述安装片的顶面用于为紧固螺栓提供平面支撑；
[0021]所述转轴穿过所述安装片的侧面，所述安装片的侧面用于限制转轴的轴向位移；
[0022]所述保护套设置于弹簧支撑杆与弹簧之间，用于防止弹簧支撑杆与弹簧产生磨损。
[0023]在一些实施例中，还包括固定安装在断路器的框架上的第一引弧角与第二引弧角，且第一引弧角与第二引弧角的安装位置分别与所述静弧触头及动弧触头对应。
[0024]在一些实施例中，还包括绝缘支撑块及弧区隔板；
[0025]所述绝缘支撑块的两端分别与所述第一载流铜排和静弧触头固定连接，且位于所述静弧触头的接触端的另一端，所述绝缘支撑块用于支撑所述静弧触头；
[0026]所述弧区隔板固定在所述动触头杆上，用于起到电隔离作用，避免电弧进入所述软连接机构。
[0027]在一些实施例中，所述静主触头与动主触头均采用银合金材料制成，所述静弧触头、与动弧触头均采用铜合金材料制成。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0029]本技术提供的断路器的触头系统，将触头系统设计为主、弧两档触头，可实现触头合闸零弹跳，可有效避免断路器触头系统闭合过程产生的电损伤；断路器分断过程中，优先烧蚀弧触头，可有效保护主触头，减少主触头因分断引起的烧蚀和熔焊，从而保证了断路器的接触电阻稳定。
附图说明
[0030]图1为本技术提供的断路器的触头系统在合闸过程弧触头刚接触时的瞬态示意图；
[0031]图2为图1中的断路器的触头系统在合闸稳定后的示意图；
[0032]图3为图1中的断路器的触头系统在分闸状态下的示意图；
[0033]图4为图1中的断路器的触头系统中的动弧触头组件的示意图；
[0034]图5为图4中的动弧触头组件的部分结构的剖面图。
[0035]附图标记说明：
[0036]1、第一载流铜排；2、第二载流铜排；3、静主触头；4、动主触头；5、静弧触头；6、动弧触头组件；7、第一引弧角；8、第二引弧角；9、动触头杆；10、弹簧机构；11、软连接机构；12、绝缘支撑块；13、弧区隔板；14、转轴；61、动弧触头；62、安装片；63、弹簧支撑杆；64、软连接部；65、碟簧组件；66、止位片；67、弹簧； 68、保护套。
具体实施方式
[0037]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本技术是如何实施的。
[0038]参照图1
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图3所示，本技术提供了一种断路器的触头系统，包括第一载流铜排1、第二载流铜排2、静主触头3、动主触头4、静弧触头5、动弧触头组件6、动触头杆9、弹簧机构10及软连接机构 11；第一载流铜排1与第二载流铜排2均固定安装在断路器的框架上；静主触头3及与静弧触头5均固定安装在第一载流铜排1上，且静弧触头5位于静主触头3的上方；弹簧机构10的一端与断路器的框架转动连接，另一端与动触头杆9转动连接；动主触头4固定安装在动触头杆9的顶端的侧面，动弧触头组件6安装在动触头杆9的顶端，且动弧触头组件6通过软连接机构11与第二载流铜排2电连接；动弧触头组件6包括动弧触头61，动弧触头61能够在一定范围内运动，动弧触头61位于动主触头4的上方；动主触头4及动弧触头61均能够随动触头杆9的转动而运动，从而分别与静主触头3及静弧触头5 接触或断开。
[0039]进一步地，该断路器的触头系统还包括固定安装在断路器的框架上的第一引弧角7与第二引弧角8，且第一引弧角7与第二引弧角8 的安装位置分别与静弧触头5及动弧触头61对应。
[0040]优选地，该断路器的触头系统还包括绝缘支撑块12及弧区隔板 13；绝缘支撑块12的两端分别与第一载流铜排1和静弧触头5固定连接，且位于静弧触头5的接触端的另一端，绝缘支撑块12用于支撑静弧触头5；弧区隔板13固定在动触头杆9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器的触头系统，其特征在于，包括第一载流铜排(1)、第二载流铜排(2)、静主触头(3)、动主触头(4)、静弧触头(5)、动弧触头组件(6)、动触头杆(9)、弹簧机构(10)及软连接机构(11)；所述第一载流铜排(1)与第二载流铜排(2)均固定安装在断路器的框架上；所述静主触头(3)及与静弧触头(5)均固定安装在所述第一载流铜排(1)上，且所述静弧触头(5)位于静主触头(3)的上方；所述弹簧机构(10)的一端与断路器的框架转动连接，另一端与所述动触头杆(9)转动连接；所述动主触头(4)固定安装在所述动触头杆(9)的顶端的侧面，所述动弧触头组件(6)安装在所述动触头杆(9)的顶端，且所述动弧触头组件(6)通过所述软连接机构(11)与所述第二载流铜排(2)电连接；所述动弧触头组件(6)包括动弧触头(61)，所述动弧触头(61)能够在一定范围内运动，所述动弧触头(61)位于动主触头(4)的上方；所述动主触头(4)及动弧触头(61)均能够随所述动触头杆(9)的转动而运动，从而分别与静主触头(3)及静弧触头(5)接触或断开。2.根据权利要求1所述的断路器的触头系统，其特征在于，所述动弧触头组件(6)还包括止位片(66)、弹簧(67)、弹簧支撑杆(63)、软连接部(64)及碟簧组件(65)；所述动弧触头(61)与软连接部(64)的顶端固定在一起，且所述软连接部(64)的底端与所述软连接机构(11)固定连接；所述动弧触头(61)还通过转轴(14)与动触头杆(9)转动连接；所述动弧触头(61)远离静弧触头(5)的一端与所述止位片(66)固定连接；所述止位片(66)与所述弹簧(67)的一端固定连接，所述弹簧(67)的另一端固定在所述动触头杆(9)上，且所述弹簧(67)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘哲，李宝明，李明，雷元，黄炜，杨鹏，
申请(专利权)人：武汉长海电气科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：