一种石塑型材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种石塑型材，采用的原料按照重量份计，包括50~100份聚氯乙烯、50~100份回料、200~400份双氰胺废渣、4~8份丙烯酸树脂、6~13份稳定剂、4~7份氯化聚乙烯、2~4.5份外部润滑剂和2~4份内部润滑剂；所述的石塑型材经过步骤S1回料的预处理、S2双氰胺废渣的预处理、S3杂质的去除、S4原料的混合以及S5石塑型材的挤出成型制得的。本发明专利技术所述的一种石塑型材，将双氰胺废渣代替碳酸钙制备石塑型材，制备方法简便、降低了石塑型材的生产成本、为双氰胺废渣的处理及再利用提供了新思路、降低了环境的污染并减少了土地资源的占用。环境的污染并减少了土地资源的占用。

【技术实现步骤摘要】
一种石塑型材及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料的制造
，具体涉及一种石塑型材及其制备方法。

技术介绍

[0002]PVC石塑型材是一种高品质的新型材料，具有：大面积色差小、外观色彩花纹均匀划一、整体装饰效果好、强度高、品种齐全、色泽艳丽、比重小、减少楼房承重等特点。但是，PVC石塑型材中采用的石粉多为天然石粉，天然石是一种不可再生资源，大量的开采及使用，势必会造成资源短缺。从长远来看，找到一种可替代或减少天然石粉使用量的石塑型材的制备方法是十分必要的。
[0003]三种工业废渣之一的双氰胺废渣，是一种难以回收利用的废渣，现有技术中关于双氰胺废渣的工业利用方法鲜有报道。现有技术中，多将双氰胺废渣作为制备碳酸钙或氧化钙的原材料，过程较为复杂且容易带来二次污染。随着市场对双氰胺的需求量越来越大，随之产生的双氰胺废渣也越来越多，大量的双氰胺废渣堆放不仅占用大量空地，更对环境造成了极大影响。
[0004]双氰胺废渣中含有85%左右的碳酸钙，10%左右的炭黑以及其他少量小分子物质，而石塑产品中超过50%的原料为碳酸钙，如果可以将双氰胺废渣引入到石塑产品中，不仅可以降低石塑成本，而且更重要的是可以缓解环境污染问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是解决上述问题，提供一种既能够降低石塑型材的生产成本又可以缓解双氰胺废渣为环境造成污染的石塑型材，所述的石塑型材具有强度高、硬度大以及使用性能稳定等特点。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种石塑型材，采用的原料按照重量份计，包括50~100份聚氯乙烯、50~100份回料、200~400份双氰胺废渣、4~8份丙烯酸树脂、6~13份稳定剂、4~7份氯化聚乙烯、2~4.5份外部润滑剂和2~4份内部润滑剂；所述的回料为石塑材料生产过程中分拣出的不良品以及边角料制备的回用PVC粉末。
[0007]优选地，所述的稳定剂为钙锌稳定剂。
[0008]优选地，所述的内部润滑剂为硬脂酸。
[0009]优选地，所述的内部润滑剂为十八烷酸。
[0010]优选地，所述的外部润滑剂为聚丙烯蜡或聚乙烯蜡。
[0011]本专利技术的另一个目的是提供所述一种石塑型材的制备方法。
[0012]一种石塑型材的制备方法，包括如下步骤：S1 回料的预处理：将收集的回料进行破碎处理，然后筛分得到粉末状回料；S2 双氰胺废渣的预处理：将双氰胺废渣进行自然风干或加热烘干至含水量为5%~10%，然后再经筛分得到粒径为2000~3000目的双氰胺废渣粉末；
S3 杂质的去除：将步骤S2得到的双氰胺废渣粉末在含氧空气流中温度为350~600℃条件下进行杂质的去除，所述的杂质包括炭黑和含氮化合物；S4 原料的混合：按比例将聚氯乙烯、回料、双氰胺废渣、丙烯酸树脂、稳定剂、氯化聚乙烯、聚丙烯蜡和硬脂酸加入到热混罐中搅拌，并将温度升高至110~140℃，然后将原料转移到冷混罐中继续搅拌，至温度下降至30~50℃停止搅拌，得到混合料；S5 石塑型材的挤出成型：将步骤S4得到的混合料注入挤出机中，在温度为180~190℃、压力为1~1.5MPa条件下进行挤出，得到石塑挤出型材。
[0013]优选地，步骤S4所述的热混罐中的搅拌温度升高至130~140℃。
[0014]本专利技术产生的有益效果包括：本专利技术通过将经过处理的回料以及双氰胺废渣作为填料生产石塑型材，缓解了回料及双氰胺废渣对环境的污染；同时由实施例可得，制得的石塑型材的静曲强度为13~15MPa，弹性模量为5000~6000MPa，邵氏硬度为65~75HSD，表明采用本专利技术的技术方案制得的石塑型材的性能与现有技术中采用纯碳酸钙制得的石塑型材相比较，强度提高了，硬度也有所提升。
[0015]本专利技术所述的步骤S2对双氰胺废渣的预处理中，双氰胺废渣进行烘干或自然风干并对干燥后的双氰胺废渣进行筛分处理。一方面降低了双氰胺废渣的含水量，避免了因水分含量过大造使得粉末结团而造成的双氰胺废渣的粒径分布较宽；另一方面筛分处理将双氰胺废渣的粒径限制在2000~3000目范围内，保证了双氰胺废渣的尺寸的均一性，进一步使得双氰胺废渣在后续混合处理中的能够均匀分散，保证了制得的石塑型材的性能的稳定性。
[0016]本专利技术所述的一种石塑型材及其制备方法，拓宽了双氰胺废渣回收利用的范围，为双氰胺废渣的处理提供新的思路的同时，也为石塑型材的制备提供新方法，降低了生产成本，将少了天然石粉的使用量；同时制备方法简便，易于实现。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步地详细说明。
[0018]实施例1S1 回料的预处理：将收集的回料破碎筛分后备用；S2 双氰胺废渣的预处理：将双氰胺废渣进行自然风干或加热烘干至含水量为5%~6%，然后再经筛分得到粒径为2000~3000目的双氰胺废渣粉末；S3 杂质的去除：将步骤S2得到的双氰胺废渣粉末在含氧空气流中温度为350℃条件下进行杂质的去除，所述的杂质包括炭黑和含氮化合物；S4 原料的混合：按比例将聚氯乙烯、回料、双氰胺废渣、丙烯酸树脂、稳定剂、氯化聚乙烯、聚丙烯蜡和硬脂酸加入到热混罐中搅拌，并将温度升高至110℃，然后将原料转移到冷混罐中继续搅拌，至温度下降至50℃停止搅拌，得到混合料；S5 石塑型材的挤出成型：将步骤S4得到的混合料注入挤出机中，在温度为180℃、压力为1~1.5MPa条件下进行挤出，得到石塑挤出型材。
[0019]采用的原料按照重量份计，包括50份聚氯乙烯（PVC）、50份回料、200份双氰胺废渣、4份丙烯酸树脂（ACR）、6份钙锌稳定剂、4份氯化聚乙烯（CPE）、2份聚丙烯蜡和2份硬脂
酸。所述的硬脂酸为十八烷酸。
[0020]对制备得到的石塑型材进行强度测试，测试方法参照GB/T 17657
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2013中所述，测试过程中将石塑型材的宽度为600 mm，厚度为10 mm的空心型材。测得石塑型材的静曲强度为14.6 MPa，弹性模量为5880 MPa；邵氏硬度为75HSD。
[0021]实施例2S1 回料的预处理：将收集的回料破碎筛分后备用；S2 双氰胺废渣的预处理：将双氰胺废渣进行自然风干或加热烘干至含水量为8%~10%，然后再经筛分得到粒径为2000~3000目的双氰胺废渣粉末；S3 杂质的去除：将步骤S2得到的双氰胺废渣粉末在含氧空气流中温度为450℃条件下进行杂质的去除，所述的杂质包括炭黑和含氮化合物；S4 原料的混合：按比例将聚氯乙烯、回料、双氰胺废渣、丙烯酸树脂、稳定剂、氯化聚乙烯、聚丙烯蜡和硬脂酸加入到热混罐中搅拌，并将温度升高至130℃，然后将原料转移到冷混罐中继续搅拌，至温度下降至40℃停止搅拌，得到混合料；S5 石塑型材的挤出成型：将步骤S4得到的混合料注入挤出机中，在温度为185℃、压力为1~1.2MPa条件下进行挤出，得到石塑挤出型材。
[0022]采用的原料按照重量份计，包括75份聚氯乙烯（PVC）、75本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石塑型材，其特征在于：采用的原料按照重量份计，包括50~100份聚氯乙烯、50~100份回料、200~400份双氰胺废渣、4~8份丙烯酸树脂、6~13份稳定剂、4~7份氯化聚乙烯、2~4.5份外部润滑剂和2~4份内部润滑剂；所述的回料为石塑材料生产过程中分拣出的不良品以及边角料制备的回用PVC粉末。2.根据权利要求1所述的一种石塑型材，其特征在于：所述的稳定剂为钙锌稳定剂。3.根据权利要求1所述的一种石塑型材，其特征在于：所述的内部润滑剂为硬脂酸。4.根据权利要求1所述的一种石塑型材，其特征在于：所述的内部润滑剂为十八烷酸。5.根据权利要求1所述的一种石塑型材，其特征在于：所述的外部润滑剂为聚丙烯蜡或聚乙烯蜡。6.权利要求1所述的一种石塑型材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1 回料的预处理：将收集的回料进行破碎处理，然后筛分得到粉末状回料；S2 双氰胺...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁欣欣，王文广，周东珊，朱书荻，彭伟，
申请(专利权)人：浙江亚厦装饰股份有限公司，
类型：发明
国别省市：