本实用新型专利技术公开了一种阻燃型改性沥青防水卷材的热熔装置，包括加热组件、热熔罐、驱动组件和支撑柱，所述加热组件套设于热熔罐的表面，所述支撑柱的数量为三个，三个所述支撑柱均焊接于加热组件的底部，所述驱动组件固定安装于热熔罐的顶部；本方案，通过在固定外壳和罐体之间的外侧和底部分别设置第一加热隔层和第二加热隔层，再通过分别在第一加热隔层和第二加热隔层的内腔设置第二加热丝和第一加热丝，第一加热丝能够对罐体的底部进行加热，同时第二加热丝能够对罐体的外侧壁进行加热，同时采用圆柱螺旋线状的第二加热丝能够使罐体的外侧壁加热更加均匀，进而大大提高了加热效率，同时提高了加热时的均匀性。同时提高了加热时的均匀性。同时提高了加热时的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种阻燃型改性沥青防水卷材的热熔装置
[0001]本技术涉及防水卷材
，具体为一种阻燃型改性沥青防水卷材的热熔装置。
技术介绍
[0002]防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，产品主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材。
[0003]在生产阻燃型改性沥青防水卷材时，需要使用到热熔装置，对防水卷材进行热熔，然而传统的热熔装置，在加热过程中不够均匀，进而导致加热速率较慢，加热均匀性差，同时容易导致防水卷材的性能降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种阻燃型改性沥青防水卷材的热熔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阻燃型改性沥青防水卷材的热熔装置，包括：加热组件、热熔罐、驱动组件和支撑柱，所述加热组件套设于热熔罐的表面，所述支撑柱的数量为三个，三个所述支撑柱均焊接于加热组件的底部，所述驱动组件固定安装于热熔罐的顶部；
[0006]其中，所述加热组件包括固定外壳、第一加热丝和第二加热丝，所述第一加热丝固定安装于固定外壳内腔的底部，所述第二加热丝固定安装于热熔罐的表面；
[0007]其中，所述热熔罐包括罐体、出料管和转动轴，所述罐体焊接于固定外壳的内腔，所述转动轴贯穿罐体的顶部，所述转动轴与罐体转动连接，所述出料管焊接于罐体底部的中心处，所述出料管与罐体的底部连通，所述进料管焊接于罐体顶部的一侧，所述进料管的底部与罐体连通。
[0008]通过采用上述技术方案，通过在固定外壳和罐体之间的外侧和底部分别设置第一加热隔层和第二加热隔层，再通过分别在第一加热隔层和第二加热隔层的内腔设置第二加热丝和第一加热丝，第一加热丝能够对罐体的底部进行加热，同时采用阿基米德螺线状的第一加热丝能够使罐体的底侧壁加热更加均匀，同时第二加热丝能够对罐体的外侧壁进行加热，同时采用圆柱螺旋线状的第二加热丝能够使罐体的外侧壁加热更加均匀，进而大大提高了加热效率，同时提高了加热时的均匀性。
[0009]优选的，所述驱动组件包括电机箱和电机，所述电机箱焊接于罐体顶部的中心处，所述电机固定安装于电机箱内腔的顶部，所述电机的输出轴与转动轴的顶端焊接。
[0010]通过采用上述技术方案，电机开启时，能够带动与电机输出轴焊接的转动轴转动，进而使转动轴带动其两侧的搅拌杆进行转动，达到了对罐体内腔搅拌的目的。
[0011]优选的，所述固定外壳的侧壁与罐体的外壁之间的夹缝处设置有第一加热隔层，所述第二加热丝位于第一加热隔层的内腔，所述第二加热丝的靠近罐体的一侧与罐体相接触，所述第二加热丝的形状为圆柱螺旋线状，所述第二加热丝的圈数为四圈。
[0012]通过采用上述技术方案，能够对罐体的外侧壁加热。
[0013]优选的，所述固定外壳的底侧壁与罐体的底侧壁之间的夹缝处设置有第二加热隔层，所述第一加热丝位于第二加热隔层的内腔，所述第一加热丝的靠近罐体的一侧与罐体相接触，所述第一加热丝的形状为阿基米德螺线状。
[0014]通过采用上述技术方案，能够对罐体的底侧壁加热。
[0015]优选的，所述出料管的底端依次贯穿第一加热丝和固定外壳，所述出料管位于第一加热丝的中心处。
[0016]通过采用上述技术方案，能够对位于罐体与固定外壳之间部分的出料管进行加热，避免了在对罐体内腔的沥青进行出料时，因为出料管管壁温度较低造成沥青阻塞的状况。
[0017]优选的，所述罐体的内腔设置有热熔腔，所述转动轴位于热熔腔的内腔，所述转动轴的两侧分别焊接有两组搅拌杆，每组所述搅拌杆的数量为三个，三个所述搅拌杆从上至下等距排列。
[0018]通过采用上述技术方案，能够对罐体内腔的沥青进行搅拌，提高加热时的均匀性。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]通过在固定外壳和罐体之间的外侧和底部分别设置第一加热隔层和第二加热隔层，再通过分别在第一加热隔层和第二加热隔层的内腔设置第二加热丝和第一加热丝，第一加热丝能够对罐体的底部进行加热，同时采用阿基米德螺线状的第一加热丝能够使罐体的底侧壁加热更加均匀，同时第二加热丝能够对罐体的外侧壁进行加热，同时采用圆柱螺旋线状的第二加热丝能够使罐体的外侧壁加热更加均匀，进而大大提高了加热效率，同时提高了加热时的均匀性。
附图说明
[0021]图1为本技术的热熔装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术的热熔装置的剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术第一加热丝的结构示意图；
[0024]图4为本技术第二加热丝的结构示意图。
[0025]图中：1、加热组件；2、热熔罐；3、驱动组件；4、支撑柱；11、固定外壳；12、第一加热丝；13、第二加热丝；14、第一加热隔层；15、第二加热隔层；21、罐体；22、热熔腔；23、出料管；24、搅拌杆；25、转动轴；26、进料管；31、电机箱；32、电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0028]一种阻燃型改性沥青防水卷材的热熔装置，包括：加热组件1、热熔罐2、驱动组件3和支撑柱4，加热组件1套设于热熔罐2的表面，支撑柱4的数量为三个，三个支撑柱4均焊接于加热组件1的底部，驱动组件3固定安装于热熔罐2的顶部；
[0029]其中，加热组件1包括固定外壳11、第一加热丝12和第二加热丝13，第一加热丝12固定安装于固定外壳11内腔的底部，第二加热丝13固定安装于热熔罐2的表面；
[0030]其中，热熔罐2包括罐体21、出料管23和转动轴25，罐体21焊接于固定外壳11的内腔，转动轴25贯穿罐体21的顶部，转动轴25与罐体21转动连接，出料管23焊接于罐体21底部的中心处，出料管23与罐体21的底部连通，进料管26焊接于罐体21顶部的一侧，进料管26的底部与罐体21连通。
[0031]通过采用上述技术方案，通过在固定外壳11和罐体21之间的外侧和底部分别设置第一加热隔层14和第二加热隔层15，再通过分别在第一加热隔层14和第二加热隔层15的内腔设置第二加热丝13和第一加热丝12，第一加热丝12能够对罐体21的底部进行加热，同时采用阿基米德螺线状的第一加热丝12能够使罐体21的底侧壁加热更加均匀，同时第二加热丝13能够对罐体21的外侧壁进行加热，同时采用圆柱螺旋线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻燃型改性沥青防水卷材的热熔装置，其特征在于，包括：加热组件(1)、热熔罐(2)、驱动组件(3)和支撑柱(4)，所述加热组件(1)套设于热熔罐(2)的表面，所述支撑柱(4)的数量为三个，三个所述支撑柱(4)均焊接于加热组件(1)的底部，所述驱动组件(3)固定安装于热熔罐(2)的顶部；其中，所述加热组件(1)包括固定外壳(11)、第一加热丝(12)和第二加热丝(13)，所述第一加热丝(12)固定安装于固定外壳(11)内腔的底部，所述第二加热丝(13)固定安装于热熔罐(2)的表面；其中，所述热熔罐(2)包括罐体(21)、出料管(23)、转动轴(25)和进料管(26)，所述罐体(21)焊接于固定外壳(11)的内腔，所述转动轴(25)贯穿罐体(21)的顶部，所述转动轴(25)与罐体(21)转动连接，所述出料管(23)焊接于罐体(21)底部的中心处，所述出料管(23)与罐体(21)的底部连通，所述进料管(26)焊接于罐体(21)顶部的一侧，所述进料管(26)的底部与罐体(21)连通。2.根据权利要求1所述的一种阻燃型改性沥青防水卷材的热熔装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括电机箱(31)和电机(32)，所述电机箱(31)焊接于罐体(21)顶部的中心处，所述电机(32)固定安装于电机箱(31)内腔的顶部，所述电机(32)的输出轴与转动轴(25)的顶端焊接。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾绍宏，曾奇成，
申请(专利权)人：浙江宏成建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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