新型动力头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型动力头，属于机械技术领域。它解决了现有的动力头结构复杂、工作不够可靠且加工精度低的问题。本新型动力头，包括主轴套以及固连在主轴套上侧的支架，主轴套的中部穿设有主轴，主轴的中部穿设有花键轴且花键轴相对主轴轴向固连周向转动，花键轴的前端为用于固连刀具的安装部，花键轴的后端为动力输入端，支架上设有推动板以及带动所述推动板往复水平移动的驱动机构，推动板的下端伸入到主轴套内并与主轴相固连，支架上固连有至少两根导杆且导杆呈上下设置，导杆与主轴平行设置，推动板上设有与导杆相匹配的导套且导杆穿过对应导套。本新型动力头具有结构稳定可靠且加工精度高的优点。可靠且加工精度高的优点。可靠且加工精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
新型动力头


[0001]本技术属于机械
，涉及一种动力头，特别是一种新型动力头。

技术介绍

[0002]动力头是能实现主运动和进给运动，并且有自动工件循环的动力部件。它是比较简单的一个变速传动机构，形式多种多样，基本原理就是电机带动一个齿轮变速机构，可以实现镗削、铣削、钻削等功能，有的带有导轨，可以小范围的直线运动。
[0003]为保证动力头在启停状态时的使用稳定性，常规容易想到的是采用仅主轴沿轴向移动，而各种驱动源(例如带动主轴旋转的旋转驱动源等)均与机床保持固定不动，即仅主轴与机床之间产生轴向相对运动，使尽可能少的零件相对机床往复移动，减少晃动部位，进而保证启停状态下的移动的稳定性。
[0004]如中国专利文献公开的一种自动攻丝动力头机构(申请号：200920050900.1)，动力头机构包括一具有上、下两横向支撑臂的支架，支架上垂直安装有旋转主轴，旋转主轴下端安装有浮动丝攻夹头；支架两横向支撑臂之间安装有套接在旋转主轴上的离合器组件，离合器组件包括上、下离合轮，两离合轮上设有供传递动力的皮带轮，旋转主轴上安装有与该两离合轮相应的上、下离合盖；支架上安装有气缸及与气缸活塞杆连接的平行于旋转主轴的推杆；离合器组件通过拨叉与推杆连接。但该自动攻丝动力头机构结构复杂、工作不够可靠且加工精度低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构稳定可靠且加工精度高的新型动力头。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：新型动力头，包括主轴套以及固连在所述的主轴套上侧的支架，所述的主轴套的中部穿设有主轴，所述的主轴的中部穿设有花键轴且所述的花键轴相对所述的主轴轴向固连周向转动，所述的花键轴的前端为用于固连刀具的安装部，所述的花键轴的后端为动力输入端，所述的支架上设有推动板以及带动所述推动板往复水平移动的驱动机构，其特征在于，所述的推动板的下端伸入到主轴套内并与所述的主轴相固连，所述的支架上固连有至少两根导杆且所述的导杆呈上下设置，所述的导杆与所述的主轴平行设置，所述的推动板上设有与导杆相匹配的导套且所述的导杆穿过对应所述的导套。
[0007]安装部上固连有刀具，在工作时，通过动力输入端带动花键轴转动，从而带动安装部上的刀具转动，通过驱动机构带动推动板平移从而带动主轴以及花键轴轴向往复移动，由于推动板与支架支架设有至少两个导杆，两个导杆呈上下设置，工作时强度高，不易产生平移，提高了加工精度，同时本新型动力具有结构可靠且工作稳定的优点。
[0008]在上述的新型动力头中，所述的驱动机构为缸体固连在所述的支架上的液压缸，所述的液压缸的活塞杆与所述的主轴平行设置且所述的液压缸的活塞杆与所述的推动板
相固连。驱动机构为液压缸，具有结构简单且工作可靠稳定的优点。
[0009]在上述的新型动力头中，上述的液压缸采用气缸替代。
[0010]在上述的新型动力头中，所述的主轴的端部与所述的花键轴之间设有轴承，所述的主轴的内侧壁设有凸肩一，所述的花键轴的外侧壁设有凸肩二，所述的轴承的内圈与外圈分别抵靠在凸肩一以及凸肩二上。轴承的内圈与外圈分别抵靠在凸肩一以及凸肩二上，对轴承具有定位效果较好的优点。
[0011]在上述的新型动力头中，所述的花键轴的中部套设有轴承二，所述的轴承二的外圈嵌于所述的主轴内，所述的花键轴的中部螺纹连接有锁母，所述的锁母的内端面抵靠在所述的轴承二的内圈。
[0012]在上述的新型动力头中，所述的花键轴的动力输入端固连有同步带轮。通过同步带动带动花键轴转动，具有工作可靠且传动效率高的优点。作为另一种方式，同步带轮采用齿轮替换。
[0013]在上述的新型动力头中，所述的主轴套的外侧固连有感应器一以及感应器二，所述的感应器一和感应器二分别设置在所述的推动板的前后两侧。感应器一、感应器二均与一控制器相连，控制器控制驱动机构的运行状态。
[0014]在上述的新型动力头中，所述的推动板的一侧固连有连接杆一，所述的连接杆一与所述的导杆平行设置，所述的连接杆一上固连有两个前后设置的感应块一以及感应块二。感应器二感应到感应块二时，通过控制器控制驱动机构带动推动板前进，当感应器一感应到感应块一时，控制器控制驱动机构减速，从而使推动板的进给减速，具有工作可靠且加工稳定、加工精度高的优点。
[0015]在上述的新型动力头中，所述的推动板的另一端固连有与连接杆一平行设置的连接杆二，所述的连接杆二上固连有拨杆，所述的主轴套上设有调速阀，所述的调速阀上具有拨动旋钮，所述的拨杆能够推动所述的拨动旋钮转动。推动板的移动通过连接杆二带动拨杆移动，从而推动拨动旋钮转动，通过调速阀调节液压缸的油压，从而达到调节液压缸的进给速度，具有工作可靠的优点。
[0016]在上述的新型动力头中，所述的推动板上固连有与导杆平行设置的连杆，所述的连杆的外端螺纹连接有螺帽，所述的支架上固连有靠山，所述的连杆穿过所述的靠山，所述的螺帽的内端面能够抵靠在所述的靠山的外端面上。通过设置上述螺帽以及靠山，限制的推动板的行程，使工作可靠，通过转动螺帽调节螺帽的位置，从而调节推动板的行程，具有调节方便且结构简单的优点。
[0017]在上述的新型动力头中，所述的靠山上设有感应器三，所述的感应器三能够感应所述的螺帽。当所述的螺帽抵靠在靠山上时所述的感应器三感应所述的螺帽，将信号发送给控制器，通过控制器使驱动机构带动推动板复位。
[0018]与现有技术相比，本新型动力头具有以下优点：
[0019]1、由于推动板与支架支架设有至少两个导杆，两个导杆呈上下设置，工作时强度高，不易产生平移，提高了加工精度，同时本新型动力具有结构可靠且工作稳定的优点；
[0020]2、轴承的内圈与外圈分别抵靠在凸肩一以及凸肩二上，对轴承具有定位效果较好的优点；
[0021]3、感应器二感应到感应块二时，通过控制器控制驱动机构带动推动板前进，当感
应器一感应到感应块一时，控制器控制驱动机构减速，从而使推动板的进给减速，具有工作可靠且加工稳定、加工精度高的优点；
[0022]4、当所述的螺帽抵靠在靠山上时所述的感应器三感应所述的螺帽，将信号发送给控制器，通过控制器使驱动机构带动推动板复位。
附图说明
[0023]图1是本新型动力头的立体示意图。
[0024]图2是本新型动力头的另一角度的立体示意图。
[0025]图3是本新型动力头的俯视示意图。
[0026]图4是图3的A
‑
A剖视示意图。
[0027]图中，1、主轴套；2、支架；3、主轴；3a、凸肩一；4、花键轴；4a、安装部；4b、动力输入端；4c、凸肩二；5、推动板；6、导杆；7、导套；8、液压缸；9、轴承；10、轴承二；11、锁母；12、同步带轮；13、感应器一；14、感应器二；15、连接杆一；16、感应块一；17、感应块二；18、连接杆二；19、拨杆；20、调速阀；21、拨动旋钮；22、连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型动力头，包括主轴套(1)以及固连在所述的主轴套(1)上侧的支架(2)，所述的主轴套(1)的中部穿设有主轴(3)，所述的主轴(3)的中部穿设有花键轴(4)且所述的花键轴(4)相对所述的主轴(3)轴向固连周向转动，所述的花键轴(4)的前端为用于固连刀具的安装部(4a)，所述的花键轴(4)的后端为动力输入端(4b)，所述的支架(2)上设有推动板(5)以及带动所述推动板(5)往复水平移动的驱动机构，其特征在于，所述的推动板(5)的下端伸入到主轴套(1)内并与所述的主轴(3)相固连，所述的支架(2)上固连有至少两根导杆(6)且所述的导杆(6)呈上下设置，所述的导杆(6)与所述的主轴(3)平行设置，所述的推动板(5)上设有与导杆(6)相匹配的导套(7)且所述的导杆(6)穿过对应所述的导套(7)。2.根据权利要求1所述的新型动力头，其特征在于，所述的驱动机构为缸体固连在所述的支架(2)上的液压缸(8)，所述的液压缸(8)的活塞杆与所述的主轴(3)平行设置且所述的液压缸(8)的活塞杆与所述的推动板(5)相固连。3.根据权利要求1所述的新型动力头，其特征在于，所述的主轴(3)的端部与所述的花键轴(4)之间设有轴承(9)，所述的主轴(3)的内侧壁设有凸肩一(3a)，所述的花键轴(4)的外侧壁设有凸肩二(4c)，所述的轴承(9)的内圈与外圈分别抵靠在凸肩一(3a)以及凸肩二(4c)上。4.根据权利要求1所述的新型动力头，其特征在于，所述的花键轴(4)的中部套设有轴承二(10)，所述的轴承二(10)的外圈嵌于所述的主轴(3)内，所述的花键轴(4)的中部螺纹连接有锁母(11)，所述的锁母(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培平，颜传明，
申请(专利权)人：玉环米迪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：