本实用新型专利技术公开了一种旋钮的自动印刷装置，其技术方案要点是包括座板和震动盘，震动盘的出料口连通有矩形管，矩形管内壁开设有供旋盖中转轴插入的一号定位槽；座板设有水平放置的摆动块，摆动块开设容纳槽和二号定位槽，容纳槽和矩形管连通，一号定位槽和二号定位槽连通，座板设有将摆动块拉动到竖直位置的拉动气缸；座板设有滑动轨、往复气缸和旋转印刷组件，滑动轨滑移有滑块，滑块固定有夹取在竖直位置时摆动块中旋盖的夹持气爪，往复气缸驱动夹持气爪与旋盖同步移动到旋转印刷组件的工位，采用自动化输送的方式将旋盖输送到印刷组件，提高了旋盖的抓取效率。提高了旋盖的抓取效率。提高了旋盖的抓取效率。
【技术实现步骤摘要】
旋钮的自动印刷装置
[0001]本技术涉及旋钮的印刷装置,更具体地说，它涉及一种旋钮的自动印刷装置。
技术介绍
[0002]旋转式的电位器是较为常用的电位器，其通过旋转旋盖来调整档位。如图1所示，现有的电位器包括一个旋盖801，旋盖801上标记有档位级数的数字1、2和3，旋盖801的中间固定有一个转轴802，转轴802的端部设有切口。
[0003]现在有技术中，在旋盖801的旋转印刷工序中，大多是采用人工逐个抓取旋盖，然后定位旋盖801定位的放置在印刷组件中，这种方式对人力资源的使用较为浪费，而且抓取效率也较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种旋钮的自动印刷装置，通过矩形管和一号定位槽的定位功能，使得旋盖顺畅的输送到摆动块，并将通过拉动气缸将旋盖摆动的夹持气爪位置，通过对夹持气爪的移动，使得旋盖输送到印刷组件位置，采用自动化输送的方式将旋盖输送到印刷组件，提高了旋盖的抓取效率。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋钮的自动印刷装置，包括座板、震动盘和旋转印刷组件，震动盘的出料口连通有矩形管，矩形管内壁开设有供旋盖中转轴插入的一号定位槽；座板设有水平放置的摆动块，摆动块开设容纳槽和二号定位槽，容纳槽和矩形管连通，一号定位槽和二号定位槽连通，座板设有将摆动块拉动到竖直位置的拉动气缸；座板设有滑动轨和往复气缸，滑动轨滑移有滑块，滑块固定有夹取在竖直位置时摆动块中旋盖的夹持气爪，往复气缸驱动夹持气爪与旋盖同步移动到旋转印刷组件的工位。
[0006]通过采用上述技术方案，由于旋盖的转轴端部开设有缺口，使得转轴端部在旋盖的位置关系是唯一的，因此转轴端在进入一号定位槽时旋盖的位置已经在预定的位置；之后，旋盖在进入到摆动块，通过摆动块的旋转转到竖直状态，之后通过夹持气爪的夹持，并被拉动气缸移动到印刷组件工位，之后夹持气爪打开，旋盖进行印刷组件的印刷工序。
[0007]本设计就是因为采用自动的抓取旋盖和运输旋盖的方式，使得旋盖在印刷工序中的抓取效率大幅度提升。
[0008]优选的，震动盘安装有斜板，斜板的斜面从一号定位槽到震动盘侧壁倾斜布置；震动盘的安装有气管，气管朝向矩形管的进料口。
[0009]通过采用上述技术方案，斜板的作用是抵触在旋盖的转轴处，转轴沿着斜板的斜面滑向一号定位槽，气管吹动旋盖，使得旋盖在震动盘内旋转，使得转轴的切口位置可以准确的滑入一号定位槽，对旋盖的位置起到定位作用。
[0010]优选的，座板安装有红外感应器；摆动块在水平放置时，红外感应器与矩形管分别置于容纳槽的两端，且红外感应器隔挡旋盖以限制旋盖脱离容纳槽。
[0011]通过采用上述技术方案，红外感应器起到感应作用，当旋盖移动到摆动快内，红外感应器收到信号，使得拉动气缸驱动摆动块到竖直位置。
[0012]红外感应器还有隔挡作用，避免旋盖从摆动块的容纳槽滑脱。
[0013]优选的，座板固定有固定座，摆动块旋转连接在固定座，且摆动块的一端部和拉动气缸铰接连接。
[0014]通过采用上述技术方案，铰接关系是为了便于，拉动气缸的竖向伸缩带动摆动块在固定座上进行圆周方向的摆动。
[0015]优选的，夹持气爪的数量有2个，且2个夹持气爪松开时水平布置以腾出摆动块的摆动空间。
[0016]通过采用上述技术方案，夹持气爪需要夹取摆动块内的旋盖，并旋盖从容纳槽的槽口带出；而摆动块需要提前旋转到夹持气爪的夹持工位了，为了避免摆动块旋转过程中和夹持气爪碰撞，因此需要将夹持气爪水平打开，形成让位空间。
[0017]优选的，印刷组件包括机架，机架上安装有印刷槽和横向滑轨，横向滑轨滑移有横向滑板以及驱动横向滑板来回移动的传动带；横向滑板固定有立板，立板旋转连接有插合帽，插合帽开设有用于旋盖转轴定位插入的异形孔，横向滑板固定有朝插合帽来回移动的纵向滑动气缸，纵向滑动气缸的缸体上旋转连接有压合帽，压合帽和插合帽的中轴线在同一直线；插合帽设有转动轴，转动轴还连接有齿轮，齿轮啮合有齿条，齿条的长度方向和横向滑板的移动方向相同；印刷槽设有刷体，刷体连接有推进气缸，推进气缸驱动刷体置于插合帽与压合帽的正上方；往复气缸驱动夹持气爪置于压合帽和插合帽之间。
[0018]通过采用上述技术方案，本设计中旋盖可以插入到异形孔，旋盖在插合帽的定位，之后，压合帽朝插合帽移动实现对旋盖的夹持固定，之后只需要将旋盖在刷体下方旋转即可，刷体上的印记会印刷在旋盖的侧面圆周上。
[0019]而传动带移动时，齿轮和齿条因为啮合关系就，齿轮将会转动，从而带动旋盖转动，此设计优点，在带动旋盖相对刷体移动时又能完成旋盖的旋转驱动。
[0020]推进气缸的作用，将刷体移动到旋盖上方，便于在刷体印刷旋盖。
[0021]本设计的优点，工作人员只要将旋盖插入安装插合帽中就可以实现两者定位，实现了旋盖的自动印刷，提高了旋盖侧面印刷标记的效率。
[0022]优选的，印刷槽内设有印版，推进气缸的活塞杆固定推料板，推料板置于印刷槽内并贴合在印版上往复移动；推进气缸的活塞杆固定有竖向气缸，竖向气缸的杆体朝下，刷体安装在竖向气缸的杆体。
[0023]通过采用上述技术方案，推料板的作用是将印刷料推动到印版上，以便于刷体抓取印刷标记；竖向气缸的作用是将刷体贴合印版后提起，之后将刷体放置在旋盖上方。
[0024]优选的，竖向气缸的杆体固定有插筒，刷体固定插杆，插杆插入插筒；插筒的端部呈圆台状且设有螺纹部，插筒的螺纹部开设有形变口，插杆上套设有旋紧插筒中螺纹部的螺纹套。
[0025]通过采用上述技术方案，螺纹部因为有形变口并且圆台状，因此螺纹套在旋紧螺纹部时，螺纹部为夹紧插杆，使得插杆牢固的固定在插筒上。而插杆可以在插筒内调节插入深度，其效果在于，当旋盖的规格改变时，比如旋盖圆周半径变大时，需要将刷体上调一部分，使得刷体依旧可以给到旋盖印刷。
[0026]优选的，插筒上开设有用于观察插杆插入深度的观察孔，插筒的外表面设有刻度，刻度沿着观察孔的边沿布置。
[0027]通过采用上述技术方案，观察孔可以观察插杆在观察孔的位置，以便于刷体相对插筒的位置调节。刻度用于使用者读数，便于插杆位置调整是作为一个参照读数。
附图说明
[0028]图1是旋盖的结构示意图；
[0029]图2是实施例中震动盘、摆动块、夹持气爪之间的连接关系示意图；
[0030]图3是图2中的A部放大图
[0031]图4是实施例中旋盖在矩形管内时矩形管的剖视图；
[0032]图5是实施例中摆动块在竖直状态下夹持气爪松开示意图；
[0033]图6是实施例的轴侧示意图；
[0034]图7是实施例中插合帽和压合帽的驱动结构示意图；
[0035]图8是实施例中印刷组件的结构示意图；
[0036]图9是实施例中竖向气缸和刷体的分解示意图。
[0037]图中：
[0038]11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋钮的自动印刷装置，其特征是：包括座板(11)、震动盘(12)和旋转印刷组件，震动盘(12)的出料口连通有矩形管(2)，矩形管(2)内壁开设有供旋盖(801)中转轴(802)插入的一号定位槽(21)；座板(11)设有水平放置的摆动块(3)，摆动块(3)开设容纳槽(31)和二号定位槽(32)，容纳槽(31)和矩形管(2)连通，一号定位槽(21)和二号定位槽(32)连通，座板(11)设有将摆动块(3)拉动到竖直位置的拉动气缸(41)；座板(11)设有滑动轨(51)和往复气缸(53)，滑动轨(51)滑移有滑块(52)，滑块(52)固定有夹取在竖直位置时摆动块(3)中旋盖(801)的夹持气爪(54)，往复气缸(53)驱动夹持气爪(54)与旋盖(801)同步移动到旋转印刷组件的工位。2.根据权利要求1所述的旋钮的自动印刷装置，其特征是：震动盘(12)安装有斜板(6)，斜板(6)的斜面从一号定位槽(21)到震动盘(12)侧壁倾斜布置；震动盘(12)的安装有气管(7)，气管(7)朝向矩形管(2)的进料口。3.根据权利要求2所述的旋钮的自动印刷装置，其特征是：座板(11)安装有红外感应器(8)；摆动块(3)在水平放置时，红外感应器(8)与矩形管(2)分别置于容纳槽(31)的两端，且红外感应器(8)隔挡旋盖(801)以限制旋盖(801)脱离容纳槽(31)。4.根据权利要求3所述的旋钮的自动印刷装置，其特征是：座板(11)固定有固定座(42)，摆动块(3)旋转连接在固定座(42)，且摆动块(3)的一端部和拉动气缸(41)铰接连接。5.根据权利要求4所述的旋钮的自动印刷装置，其特征是：夹持气爪(54)的数量有2个，且2个夹持气爪(54)松开时水平布置以腾出摆动块(3)的摆动空间。6.根据权利要求1所述的旋钮的自动印刷装置，其特征是：印刷组件包括机架(501)，机架(501)上安装有印刷槽(406)和横向滑轨(101)，横向滑轨(101)滑移有横向滑板(103)以及驱动横向滑板(103)来回...
【专利技术属性】
技术研发人员：乐一东，
申请(专利权)人：宁波合业电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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