本实用新型专利技术涉及分散染料制造技术领域，且公开了一种分散染料制造用的反应釜装置，包括底座和反应釜。该分散染料制造用的反应釜装置，通过设置伺服电机，启动伺服电机带动螺纹杆转动，使得两个螺纹块相向或相背运动，螺纹块带动搅拌叶上下移动搅拌，从而实现对反应釜内部不同位置的分散染料进行搅拌，提高了反应釜的搅拌效果，通过设置底座，通过固定连接在第一安装槽槽内底壁的第一减震弹簧和固定连接在第三安装槽槽内侧壁的第二减震弹簧对减震板以及其顶部的基座和反应釜起到有效的减震作用，同时通过支杆以及反应釜左右两侧的减震组件配合，进一步降低反应釜在使用过程中产生的震动，极大提高装置寿命，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。
【技术实现步骤摘要】
一种分散染料制造用的反应釜装置
[0001]本技术涉及分散染料制造
，具体为一种分散染料制造用的反应釜装置。
技术介绍
[0002]分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料，最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料，随着合成纤维的发展，锦纶和涤纶相继出现，尤其是涤纶，由于具有整列度高，纤维空隙少，疏水性强等特性，要在有载体、高温或热溶下使纤维膨化，染料才能进入纤维并上染，因此，对染料提出了新的要求，即要求具有更好疏水性和一定分散性及耐升华等的染料，目前印染加工中用于涤纶织物染色的分散染料基本上具备这些性能，但由于品种较多，使用时还必须根据加工要求选行选择。
[0003]现有的分散染料需要进行搅拌混匀后才可进行后续的加工操作，但是现有的反应釜对分散染料的搅拌效果不佳，染料分散不均匀，影响其后续加工质量，而且现有的反应釜在使用过程中会发生震动，而反应釜发生震动的同时会带动本身部件震动，从而造成部件出现松动的状况，导致反应釜损坏，从而缩短的反应釜的寿命，提高了反应釜使用的成本，降低了反应釜的实用性，故而提出一种分散染料制造用的反应釜装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种分散染料制造用的反应釜装置，具备可以提高反应釜对分散染料的搅拌效果，降低反应釜在使用过程中产生的震动，提高反应釜的寿命，提高反应釜的实用性等优点，解决了但是现有的反应釜对分散染料的搅拌效果不佳，染料分散不均匀，影响其后续加工质量，而且现有的反应釜在使用过程中会发生震动，而反应釜发生震动的同时会带动本身部件震动，从而造成部件出现松动的状况，导致反应釜损坏，从而缩短的反应釜的寿命，提高了反应釜使用的成本，降低了反应釜的实用性的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述可以提高反应釜对分散染料的搅拌效果，降低反应釜在使用过程中产生的震动，提高反应釜的寿命，提高反应釜的实用性的目的，本技术提供如下技术方案：一种分散染料制造用的反应釜装置，包括底座和反应釜，所述反应釜位于底座的上方，所述底座的顶部开设有数量为两个且呈左右对称分布的第二安装槽，所述底座的顶部开设有数量为两个且位于两个第二安装槽之间的第一安装槽，两个所述第一安装槽呈左右对称分布，所述第一安装槽的槽内左右两侧壁之间活动连接有减震板，所述减震板的底部与第一安装槽的槽内底壁之间固定连接有第一减震弹簧，所述第一安装槽的槽内左右两侧壁均连通有开设在底座上的第三安装槽，所述第三安装槽的槽内上下两侧壁之间活动连接有一端延伸至第一安装槽内部的T型块，所述T型块远离第一安装槽的一侧与第三安装槽槽内侧
壁之间固定连接有第二减震弹簧，所述减震板的底部活动连接有位于第一减震弹簧左右两侧且一端分别与两个T型块活动连接的连接杆，所述第二安装槽的槽内侧壁固定连接有一端延伸至底座顶部的减震组件，所述反应釜的底部左右两侧均固定连接有一端分别延伸至第一安装槽内部并与减震板顶部固定连接的基座，所述反应釜的左右两侧壁均活动连接有一端与减震组件顶部活动连接的支杆，所述反应釜的顶部活动连接有一端延伸至其内部的转轴，所述转轴位于反应釜外部一端的外部套接有第二齿轮，所述反应釜的顶部固定连接有位于转轴左侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴处固定连接有与第二齿轮啮合的第一齿轮，所述转轴位于反应釜内部一端的内顶壁固定连接有伺服电机，所述转轴的内壁左右两侧之间固定连接有限位板，所述伺服电机的输出轴处固定连接有一端贯穿限位板且与转轴内底壁活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有位于限位板上下两侧的螺纹块，两个所述螺纹块的左右两侧均固定连接有一端分别延伸至转轴左右两侧壁的搅拌叶。
[0008]优选的，所述反应釜的内部为中空且其内顶壁连通有位于转轴右侧的进料管，反应釜的内顶壁开设有转轴相适配的圆孔。
[0009]优选的，所述反应釜的内底壁连通有位于两个基座之间的出料管，出料管的外部固定连接有阀门。
[0010]优选的，所述转轴的内部为中空且其内壁左右两侧均开设有与搅拌叶相适配的矩形条孔。
[0011]优选的，所述螺纹杆的外部设置有两段方向相反的螺纹，两段螺纹长度相等。
[0012]优选的，所述减震组件包括长条杆，第二安装槽的槽内左右两侧壁之间固定连接有长条杆，长条杆的外部套接有滑块，滑块的顶部与反应釜之间活动连接有支杆，两个滑块相背的一侧与第二安装槽槽内侧壁之间均固定连接有套在长条杆外部的第三减震弹簧。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种分散染料制造用的反应釜装置，具备以下有益效果：
[0015]该分散染料制造用的反应釜装置，通过设置伺服电机，启动伺服电机带动螺纹杆转动，使得螺纹连接在螺纹杆外部的两个螺纹块相向或相背运动，螺纹块带动搅拌叶上下移动搅拌，从而实现对反应釜内部不同位置的分散染料进行搅拌，进一步提高反应釜的搅拌效果，通过设置底座，通过固定连接在第一安装槽槽内底壁的第一减震弹簧和固定连接在第三安装槽槽内侧壁的第二减震弹簧对减震板以及其顶部的基座和反应釜起到有效的减震作用，同时通过支杆以及反应釜左右两侧的减震组件配合，进一步降低反应釜在使用过程中产生的震动，极大提高装置寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构图1中A处放大示意图。
[0018]图中：1底座、2反应釜、3第一安装槽、4第三安装槽、5减震板、6基座、7第一减震弹簧、8第二安装槽、9减震组件、901长条杆、902滑块、903第三减震弹簧、10驱动电机、11第二减震弹簧、12支杆、13第一齿轮、14转轴、15第二齿轮、16伺服电机、17螺纹杆、18限位板、19螺纹块、20搅拌叶、21 T型块、22连接杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种分散染料制造用的反应釜装置，包括底座1和反应釜2，反应釜2位于底座1的上方，底座1的顶部开设有数量为两个且呈左右对称分布的第二安装槽8，底座1的顶部开设有数量为两个且位于两个第二安装槽8之间的第一安装槽3，两个第一安装槽3呈左右对称分布，第一安装槽3的槽内左右两侧壁之间活动连接有减震板5，减震板5的底部与第一安装槽3的槽内底壁之间固定连接有第一减震弹簧7，第一安装槽3的槽内左右两侧壁均连通有开设在底座1上的第三安装槽4，第三安装槽4的槽内上下两侧壁之间活动连接有一端延伸至第一安装槽3内部的T型块21，T型块21远离第一安装槽3的一侧与第三安装槽4槽内侧壁之间固定连接有第二减震弹簧11，减震板5的底部活动连接有位于第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分散染料制造用的反应釜装置，包括底座（1）和反应釜（2），其特征在于：所述反应釜（2）位于底座（1）的上方，所述底座（1）的顶部开设有数量为两个且呈左右对称分布的第二安装槽（8），所述底座（1）的顶部开设有数量为两个且位于两个第二安装槽（8）之间的第一安装槽（3），两个所述第一安装槽（3）呈左右对称分布，所述第一安装槽（3）的槽内左右两侧壁之间活动连接有减震板（5），所述减震板（5）的底部与第一安装槽（3）的槽内底壁之间固定连接有第一减震弹簧（7），所述第一安装槽（3）的槽内左右两侧壁均连通有开设在底座（1）上的第三安装槽（4），所述第三安装槽（4）的槽内上下两侧壁之间活动连接有一端延伸至第一安装槽（3）内部的T型块（21），所述T型块（21）远离第一安装槽（3）的一侧与第三安装槽（4）槽内侧壁之间固定连接有第二减震弹簧（11），所述减震板（5）的底部活动连接有位于第一减震弹簧（7）左右两侧且一端分别与两个T型块（21）活动连接的连接杆（22），所述第二安装槽（8）的槽内侧壁固定连接有一端延伸至底座（1）顶部的减震组件（9），所述反应釜（2）的底部左右两侧均固定连接有一端分别延伸至第一安装槽（3）内部并与减震板（5）顶部固定连接的基座（6），所述反应釜（2）的左右两侧壁均活动连接有一端与减震组件（9）顶部活动连接的支杆（12），所述反应釜（2）的顶部活动连接有一端延伸至其内部的转轴（14），所述转轴（14）位于反应釜（2）外部一端的外部套接有第二齿轮（15），所述反应釜（2）的顶部固定连接有位于转轴（14）左侧的驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出轴处固定连接有与第二齿轮（15）啮合的第一齿轮（13），所述转轴（14）...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨柯明，
申请(专利权)人：福建莱得化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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