一种新型摩擦材料制备方法技术

本发明专利技术公开了摩擦材料技术领域的一种新型摩擦材料制备方法，其特征在于：该新型摩擦材料制备方法包括如下步骤：将增强纤维和碳酸钙晶须二种材料同时从二个方向加入到搅拌机内进行搅拌；搅拌中途通过真空喷雾法喷入催化剂催化融合，制得摩擦材料，所述增强纤维和碳酸钙晶须的搅拌时间为5分钟，所述催化剂添加时间在增强纤维和碳酸钙晶须搅拌后2.5分钟内，所述增强纤维是由Co

【技术实现步骤摘要】
一种新型摩擦材料制备方法


[0001]本专利技术涉及摩擦材料
，具体为一种新型摩擦材料制备方法。

技术介绍

[0002]摩擦材料是一种应用在动力机械上，依靠摩擦作用来执行制动和传动功能的部件材料。它主要包括制动器衬片(刹车片)和离合器面片(离合器片)。刹车片用于制动，离合器片用于传动。任何机械设备与运动的各种车辆都必须要有制动或传动装置。摩擦材料是这种制动或传动装置上的关键性部件。它最主要的功能是通过摩擦来吸收或传递动力。如离合器片传递动力，制动片吸收动能。它们使机械设备与各种机动车辆能够安全可靠地工作。所以说摩擦材料是一种应用广泛又甚关键地材料。
[0003]石棉又称“石绵”，指具有高抗张强度、高挠性、耐化学和热侵蚀、电绝缘和具有可纺性的硅酸盐类矿物产品。它是天然的纤维状的硅酸盐类矿物质的总称。下辖2类共计6种矿物(有蛇纹石石棉、角闪石石棉、阳起石石棉、直闪石石棉、铁石棉、透闪石石棉等)。石棉由纤维束组成，而纤维束又由很长很细的能相互分离的纤维组成。石棉具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性，是重要的防火、绝缘和保温材料。但是由于石棉纤维能引起石棉肺、胸膜间皮瘤等疾病，许多国家选择了全面禁止使用这种危险性物质。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种新型摩擦材料制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的由于石棉纤维能引起石棉肺、胸膜间皮瘤等疾病，许多国家选择了全面禁止使用这种危险性物质的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型摩擦材料制备方法，其特征在于：该新型摩擦材料制备方法包括如下步骤：
[0006]S1：将增强纤维和碳酸钙晶须二种材料同时从二个方向加入到搅拌机内进行搅拌；
[0007]S2：搅拌中途通过真空喷雾法喷入催化剂催化融合，制得摩擦材料。
[0008]优选的，所述增强纤维和碳酸钙晶须的搅拌时间为5分钟。
[0009]优选的，所述催化剂添加时间在增强纤维和碳酸钙晶须搅拌后2.5分钟内。
[0010]优选的，所述增强纤维是由Co
32
‑
、Ca
2+
、Na
+
、Fe
2+
、SiO
32
‑
和
‑
(C6H
12
O6)构成。
[0011]优选的，所述增强纤维各组分的总重量比为Co
32
‑
：30％
‑
40％、Ca
2+
：20％
‑
30％、Na
+
：5％
‑
10％、Fe
2+
：0.5％
‑
1％、SiO
32
‑
：10％
‑
15％和
‑
(C6H
12
O6)：10％
‑
20％。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术能够代替石棉，更加的环保耐用，将增强纤维和碳酸钙晶须二种材料同时从二个方向加入到搅拌机内进行搅拌，增强纤维和碳酸钙晶须的搅拌时间为5分钟，增强纤维是由Co
32
‑
、Ca
2+
、Na
+
、Fe
2+
、SiO
32
‑
和
‑
(C6H
12
O6)构成，增强纤维各组分的总重量比为Co
32
‑
：30％
‑
40％、Ca
2+
：20％
‑
30％、Na
+
：5％
‑
10％、Fe
2+
：0.5％
‑
1％、SiO
32
‑
：10％
‑
15％和
‑
(C6H
12
O6)：10％
‑
20％，增强纤维是一种多功能材料，具有
摩擦系数高、耐磨和高耐热性、高机械强度的综合属性，并在使用过程中能减振、防滑、降噪，吸波，具有分散度高、颗粒细、粒度分布合理、比表面积大、悬浮性能优等优点，增强纤维呈灰白色，颗粒呈球形.极细，最细颗粒小于0.01μm，平均粒径0.1
‑
0.3μm，常温下易结合成较松的块状，产品具有较高的胶凝性和吸附能力纤维长度0.3～0)6mm。水份小于5％；烧蚀量小于15％，晶须结构含量大于85％，碳酸钙晶须是继纳米碳酸钙之后的有一种新型无机填充，五毒、无气味，呈白色蓬松状固体，具有综合性能高的机械强度，并在使用过程中能减震、防滑、降噪吸波，综合性能好，摩擦系数高，耐磨性能和耐热性能高，摩擦性能稳定，热衰退与热恢复性能较好，特别是碳酸钙晶须的填充更将增摩减磨有机地统一在一个体系中，高温摩擦磨损性能优越，产品寿命能提高30％，能减少芳纶纤维、钢纤维、紫铜、钛酸钾等高价值材料的用量，使摩擦材料成本大大降低，原料来源丰富，价格低，不会因为原料问题对生产产生影响，产品摩擦后产生的粉末五毒、污染小，通过将增强纤维和碳酸钙晶须混合在一起制得的摩擦材料能够代替石棉，更加的环保耐用。
附图说明
[0013]图1为本专利技术制备方法示意流程框图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]本专利技术提供一种新型摩擦材料制备方法，能够代替石棉，更加的环保耐用，请参阅图1，
[0016]该新型摩擦材料制备方法包括如下步骤：
[0017]S1：将增强纤维和碳酸钙晶须二种材料同时从二个方向加入到搅拌机内进行搅拌，增强纤维和碳酸钙晶须的搅拌时间为5分钟，增强纤维是由Co
32
‑
、Ca
2+
、Na
+
、Fe
2+
、SiO
32
‑
和
‑
(C6H
12
O6)构成，增强纤维各组分的总重量比为Co
32
‑
：30％
‑
40％、Ca
2+
：20％
‑
30％、Na
+
：5％
‑
10％、Fe
2+
：0.5％
‑
1％、SiO
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：10％
‑
15％和
‑
(C6H
12
O6)：10％
‑
20％，增强纤维是一种多功能材料，具有摩擦系数高、耐磨和高耐热性、高机械强度的综合属性，并在使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型摩擦材料制备方法，其特征在于：该新型摩擦材料制备方法包括如下步骤：S1：将增强纤维和碳酸钙晶须二种材料同时从二个方向加入到搅拌机内进行搅拌；S2：搅拌中途通过真空喷雾法喷入催化剂催化融合，制得摩擦材料。2.根据权利要求1所述的一种新型摩擦材料制备方法，其特征在于：所述增强纤维和碳酸钙晶须的搅拌时间为5分钟。3.根据权利要求1所述的一种新型摩擦材料制备方法，其特征在于：所述催化剂添加时间在增强纤维和碳酸钙晶须搅拌后2.5分钟内。4.根据权利要求1所述的一种新型摩擦材料制备方法，其特征在于：所述增强纤维是由Co
32
‑
、Ca
2+
、Na
+
、Fe
2+
、SiO
32
‑
和

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新汉，
申请(专利权)人：湖北水心再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：