一种自动打剪毛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动打剪毛装置，包括机架，所述机架内部底端安装有支撑架，所述支撑架顶端对称连接有第一支撑块，两个所述第一支撑块之间连接有第一传送带，所述第一传送带上方设置有第二传送带，所述第二传送带两侧均连接有第二支撑块，所述第一支撑块与第二支撑块之间连接有连接块，两个所述第一支撑块一端连接有导入板，通过导入板、定位挡板、第一传送带和第二传送带，使刷扣能够快速完成定位排序上料，使装置的自动化程度更高，降低劳动强度，提高刷柄的上料效率，同时，根据不同规格尺寸的刷扣，调整第一传送带与第二传送带压紧力的同时，定位挡板相应自动调节至合适位置，且无需人为调整，保证不同批次产品的一致性。保证不同批次产品的一致性。保证不同批次产品的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打剪毛装置


[0001]本技术涉及毛刷打剪毛
，具体为一种自动打剪毛装置。

技术介绍

[0002]毛刷是一种源于中国的传统劳作工具毛刷是古代汉族劳动人民在生产实践中专利技术的，目前毛刷主要分为民用毛刷和工业毛刷两种，产品标识作为最重要的标示性视觉符号，能够让消费者更直观的了解企业的文化内涵，及产品性能，使品牌能在传播的过程中更清晰，有效，容易记住；
[0003]但是目前市场上的毛刷剪，针对不同的尺寸及厚度的毛刷生产，需人为调整，无法保证不同批次产品的一致性。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种自动打剪毛装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出针对不同的尺寸及厚度的毛刷生产，需人为调整，无法保证不同批次产品的一致性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动打剪毛装置，包括机架，所述机架内部底端安装有支撑架，所述支撑架顶端对称连接有第一支撑块，两个所述第一支撑块之间连接有第一传送带，所述第一传送带上方设置有第二传送带，所述第二传送带两侧均连接有第二支撑块，所述第一支撑块与第二支撑块之间连接有连接块，两个所述第一支撑块一端连接有导入板，所述导入板顶端边部位于第二支撑块底端位置处连接有定位挡板，所述支撑架内侧一端中部连接有支撑板，所述支撑板顶端安装有电机，所述电机一端连接有电机轴，所述电机轴一端连接有第一链轮，两个所述第一支撑块靠近电机一端外侧均安装有连接板，两个所述连接板内侧位于第一传送带端部位置处均安装有固定块，两个所述固定块内侧套接有传动轴，所述传动轴外侧位于两个固定块之间套接有套筒，所述传动轴一端连接有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮之间连接有链条。
[0006]优选的，所述第一支撑块与第二支撑块长度相同，所述第一传送带与第二传送带长度相同。
[0007]优选的，所述定位挡板与导入板活动连接，所述导入板对应定位挡板处开设有滑动槽。
[0008]优选的，所述固定块两侧对称开设有安装孔，所述固定块内壁与传动轴两端外侧贴合。
[0009]优选的，所述套筒中部外侧与第一传送带内壁贴合，所述套筒长度与第一传送带上下长度相同。
[0010]优选的，所述第一链轮与链条啮合，所述第二链轮与链条啮合。
[0011]优选的，所述机架内部在位于支撑架的一端连接有剪毛机，且剪毛机的一侧打毛机，而打毛机的一侧连接有理毛机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方
便：
[0013]1、设置有导入板、定位挡板、第一传送带和第二传送带，通过导入板、定位挡板、第一传送带和第二传送带，使刷扣能够快速完成定位排序上料，使装置的自动化程度更高，降低劳动强度，提高刷柄的上料效率；
[0014]同时，根据不同规格尺寸的刷扣，调整第一传送带与第二传送带压紧力的同时，定位挡板相应自动调节至合适位置，且无需人为调整，保证不同批次产品的一致性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术导入板的安装结构示意图；
[0019]图3是本技术支撑板的安装结构示意图；
[0020]图4是本技术套筒的安装结构示意图；
[0021]图5是本技术第二链轮的安装结构示意图；
[0022]图中标号：1、机架；2、支撑架；3、第一支撑块；4、第一传送带；5、第二传送带；6、第二支撑块；7、连接块；8、导入板；9、定位挡板；10、支撑板；11、电机；12、电机轴；13、第一链轮；14、连接板；15、固定块；16、传动轴；17、套筒；18、第二链轮；19、链条。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案，一种自动打剪毛装置，包括机架1，机架1内部底端安装有支撑架2，支撑架2顶端对称连接有第一支撑块3，两个第一支撑块3之间连接有第一传送带4，第一传送带4上方设置有第二传送带5，第一传送带4与第二传送带5长度相同，第二传送带5两侧均连接有第二支撑块6，第一支撑块3与第二支撑块6长度相同，第一支撑块3与第二支撑块6之间连接有连接块7，两个第一支撑块3一端连接有导入板8，导入板8顶端边部位于第二支撑块6底端位置处连接有定位挡板9，定位挡板9与导入板8活动连接，导入板8对应定位挡板9处开设有滑动槽，支撑架2内侧一端中部连接有支撑板10，支撑板10顶端安装有电机11，电机11一端连接有电机轴12，电机轴12一端连接有第一链轮13，两个第一支撑块3靠近电机11一端外侧均安装有连接板14，两个连接板14内侧位于第一传送带4端部位置处均安装有固定块15，固定块15两侧对称开设有安装孔，两个固定块15内侧套接有传动轴16，固定块15内壁与传动轴16两端外侧贴合，传动轴16外侧位于两个固定块15之间套接有套筒17，套筒17中部外侧与第一传送带4内壁贴合，套筒17长度与第一传送带4上下长度相同，传动轴16一端连接有第二链轮18，第二链轮18与第一链轮13之间连接有链条19，第一链轮13与链条19啮合，第二链轮18与链条19啮合。
[0025]机架1内部在位于支撑架2的一端连接有剪毛机，且剪毛机的一侧打毛机，而打毛机的一侧连接有理毛机。
[0026]通过第一传送带4后的原料后通过该剪毛机进行剪毛，接着通过打毛机进行打毛，最后通过理毛机进行理毛，通过设置剪毛，打毛，理毛一体式使三个流程进行融合为一道工序，进而实现一次上料，减少员工中间周转及再加工过程，进而降低劳动强度，提高工作效率。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：首先接通装置电源，依据所生产的产品规格型号调节机架1位置，再根据所生产的产品的规格尺寸，调节第一传送带4与第二传送带5压紧力，此时定位挡板9相应自动调节至合适位置；
[0028]然后将刷头依次摆放在导入板8上，启动电机11，电机11带动电机轴12转动，电机轴12带动第一链轮13转动，通过链条19，第一链轮13带动第二链轮18转动，从而带动套筒17转动，第一传送带4开始工作，从而使刷扣能够快速完成定位排序上料，使装置的自动化程度更高，降低劳动强度，提高刷柄的上料效率；
[0029]最后，当需要生产不同规格尺寸的刷扣时，调整第一传送带4与第二传送带5压紧力，此时，定位挡板9相应自动调节至合适位置，且无需人为调整，保证不同批次产品的一致性。
[0030]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动打剪毛装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部底端安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶端对称连接有第一支撑块(3)，两个所述第一支撑块(3)之间连接有第一传送带(4)，所述第一传送带(4)上方设置有第二传送带(5)，所述第二传送带(5)两侧均连接有第二支撑块(6)，所述第一支撑块(3)与第二支撑块(6)之间连接有连接块(7)，两个所述第一支撑块(3)一端连接有导入板(8)，所述导入板(8)顶端边部位于第二支撑块(6)底端位置处连接有定位挡板(9)，所述支撑架(2)内侧一端中部连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)顶端安装有电机(11)，所述电机(11)一端连接有电机轴(12)，所述电机轴(12)一端连接有第一链轮(13)，两个所述第一支撑块(3)靠近电机(11)一端外侧均安装有连接板(14)，两个所述连接板(14)内侧位于第一传送带(4)端部位置处均安装有固定块(15)，两个所述固定块(15)内侧套接有传动轴(16)，所述传动轴(16)外侧位于两个固定块(15)之间套接有套筒(17)，所述传动轴(16)一端连接有第二链轮(18)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建国，
申请(专利权)人：保定英特盛鬃刷制造有限公司，
类型：新型
国别省市：