一种雾化器叶片加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种雾化器叶片加工装置，包括切断装置、冲孔装置、测量装置、控制器、输送台和平台，输送台和测量装置安装在平台上，冲孔装置和切断装置安装在输送台上，测量装置、冲孔装置和切断装置沿雾化器叶片的前进方向依次排布，测量装置、输送台、切断装置和冲孔装置均与控制器相连；测量装置用于测量雾化器叶片的速度和长度并将其传输给控制器，控制器收到速度和长度后控制输送台与雾化器叶片同向移动，当两者速度适配后控制冲孔装置冲孔，当雾化器叶片移动到一定长度时控制切断装置切断。化器叶片移动到一定长度时控制切断装置切断。化器叶片移动到一定长度时控制切断装置切断。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化器叶片加工装置


[0001]本技术涉及雾化器叶片制造领域，具体涉及的是一种雾化器叶片加工装置。

技术介绍

[0002]雾化器叶片在挤出机从模具中挤出后，需按一定长度进行切断并对指定位置进行冲孔，以方便后续加工。现有的雾化器叶片冲孔和加工为先将雾化器叶片粗略按尺寸截断，再转移到切断设备上人工放料切割，切割后人工转移到冲孔设备上冲孔，期间需多次转换场地。目前主要存在的缺陷如下：雾化器叶片两端切下的料头约占15％，材料浪费大；多次转场占用额外的工厂空间，浪费人力物力；人工操作切割和冲孔花费较多人力；额外的切割冲孔设备占用了工厂场地；人工操作效率低且危险性高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的是雾化器叶片挤出后人工冲孔和切断的问题。
[0004]本技术为上述技术问题提供一种雾化器叶片加工装置。
[0005]本技术所述的技术方案是：
[0006]雾化器叶片加工装置，包括切断装置、冲孔装置、测量装置、控制器、输送台和平台，输送台和测量装置安装在平台上，冲孔装置和切断装置安装在输送台上，测量装置、冲孔装置和切断装置沿雾化器叶片的前进方向依次排布，测量装置、输送台、切断装置和冲孔装置均与控制器相连。
[0007]雾化器叶片挤出后直接进入本装置，因而无料头，几乎无材料损失。通过滑动台与雾化器叶片的速度与长度适配，挤出的同时即完成了精确地冲孔和切断，无需再次转场进行二次加工，无需人工干预，无操作危险，加工效率高。将冲孔和切断装置集成到一体上，节省空间。
[0008]作为优选，还包括移动台和导向定位装置，导向定位装置安装在输送台上，移动台安装在导向定位装置上，切断装置与移动台连接。导向定位装置能保证切断装置平稳地移动，进而保证切断位置的准确。
[0009]作为优选，所述输送台包括滑动台、轨道和电机，滑动台安装在轨道上，电机安装在滑动台上并与轨道相连。
[0010]作为优选，还包括支撑台，支撑台安装在平台或输送台上。
[0011]作为优选，还包括限位器，所述限位器安装在输送台上并且设置在冲孔装置处。限位器能够防止雾化器叶片在受到下压力时出现反弹。
[0012]作为优选，所述输送台在切断装置处开设有卸料口。
[0013]作为优选，所述导向定位装置包括直线轴承和导柱，切断装置包括切断气缸和切断刀，导柱安装在输送台上，移动台通过直线轴承与导柱相连，切断气缸与导柱相连，切断气缸的活塞与移动台相连。直线轴承既能保证移动的顺畅性又能保证在移动过程中不出现偏移。
[0014]作为优选，还包括弹簧，移动台包括上板、下板，上板和下板固连并且均通过直线轴承与导柱相连，弹簧安装在上板和下板之间。弹簧能够防止切断装置超过最大行程，起到保护作用。
[0015]本技术同现有技术相比具有以下优点及效果：
[0016]本技术无需转场，雾化器叶片挤出后直接完成精确冲孔和切断，无需再次转场进行二次加工。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为图1的内部结构图。
[0020]标号说明：
[0021]1‑
平台；2
‑
雾化器叶片；3
‑
指示灯；4
‑
显示屏；5
‑
开关；
[0022]6‑
测量装置；7
‑
冲孔装置；8
‑
切断气缸；9
‑
直线轴承；10
‑
弹簧；
[0023]11
‑
导柱；12
‑
下板；13
‑
上板；14
‑
安装板；15
‑
轨道；16
‑
滑动台；
[0024]17
‑
电机；18
‑
限位器；19
‑
支撑台；20
‑
卸料口；21
‑
切断刀。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0026]实施例1：一种雾化器叶片加工装置，如图1
‑
2所示，包括切断装置、冲孔装置7、测量装置6、控制器、输送台和平台1，测量装置6固定安装在平台1上，输送台活动地与平台连接，例如采用丝杠连接、滑块滑道连接等常规连接方式，冲孔装置7和切断装置安装在输送台上，测量装置6、冲孔装置7和切断装置沿雾化器叶片的前进方向依次排布，测量装置6、输送台、切断装置和冲孔装置7均与控制器相连。测量装置6用于测量雾化器叶片的速度和长度，可采用现有带编码器的滚轮、速度测量仪等现有仪器。控制器安装在平台1上，采用常规的PLC芯片。冲孔装置7采用现有冲孔机，切断装置采用现有切断机。平台1可根据实际需要选装指示灯3和显示屏4。
[0027]通过开关5开启关闭机器。工作时，雾化器叶片2被挤出后直接进入本装置，其先通过测量装置6，测量装置6会测量雾化器叶片2的行进速度和行进长度并将其传输给控制器。雾化器叶片2继续前进，当其长度信息达到控制器内设定的孔位置时，控制器控制输送台与雾化器叶片2同向移动，当两者速度一致或接近后控制冲孔装置7冲孔，完成冲孔后，控制器再控制输送台回到原点，冲孔动作完成。此时测量装置6继续测量长度和速度，当长度信息达到控制器内预定切断长度时，控制器控制输送台与雾化器叶片2同向移动，当两者速度一致或接近后控制切断装置进行切断，完成切断后，控制器再控制输送台回到原点，切断动作完成，即完成一个冲孔切断周期，将循环进入下一个冲孔切断周期。
[0028]在一个例子中，如图2所示，还包括支撑台19和限位器18，支撑台19为槽型块，支撑台19安装在平台1上，支撑台19对雾化器叶片2的左右方向进行粗限位。限位器18为两个L形块，限位器18安装在输送台上并且设置在冲孔装置7处，限位器18的内侧造型与雾化器叶片2的外形相适配。雾化器叶片2在支撑台19上移动，并受到限位器18的限位。
[0029]在一个例子中，如图2所示，输送台在切断装置处开设有卸料口20，用于卸去切断时产生的碎屑。
[0030]在一个例子中，如图2所示，输送台包括滑动台16、轨道15和电机17，滑动台16安装在轨道15上，电机17安装在滑动台16上并与轨道15相连。电机17与控制器相连，其可在控制器控制下带动滑动台16沿轨道15移动。
[0031]在一个例子中，如图2所示，还包括移动台和导向定位装置，移动台包括上板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化器叶片加工装置，其特征在于，包括切断装置、冲孔装置、测量装置、控制器、输送台和平台，输送台和测量装置安装在平台上，冲孔装置和切断装置安装在输送台上，测量装置、冲孔装置和切断装置沿雾化器叶片的前进方向依次排布，测量装置、输送台、切断装置和冲孔装置均与控制器相连。2.根据权利要求1所述的雾化器叶片加工装置，其特征在于，还包括移动台和导向定位装置，导向定位装置安装在输送台上，移动台安装在导向定位装置上，切断装置与移动台连接。3.根据权利要求1所述的雾化器叶片加工装置，其特征在于，所述输送台包括滑动台、轨道和电机，滑动台安装在轨道上，电机安装在滑动台上并与轨道相连。4.根据权利要求1所述的雾化器叶片加工装置，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡军利，杨兴武，周意和，杨兴德，
申请(专利权)人：杭州海美自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：