一种高弹丙烯酸盐灌浆材料及其制备方法与应用技术

本发明专利技术属于化学灌浆技术领域，公开了一种高弹丙烯酸盐灌浆材料及其制备方法与应用。所述的A组份由以下按质量份数计的原料制备而成：丙烯酸34.8

【技术实现步骤摘要】
一种高弹丙烯酸盐灌浆材料及其制备方法与应用


[0001]本专利技术属于化学灌浆
，具体涉及一种高弹丙烯酸盐灌浆材料及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]丙烯酸盐灌浆材料具有浆液初始黏度低、可灌性好、凝胶时间可调、凝胶体弹性好、吸水膨胀等优点，被广泛用于帷幕灌浆、渗漏水堵截以及变形缝的渗漏水治理和修复。针对这些不同的应用场合，国外具有多种丙烯酸盐灌浆材料产品，主要区别在于凝胶体的断裂伸长率和遇水膨胀率指标，如德国迪尼夫的丙烯酸盐产品GELACRYL系列：Gelacryl型断裂伸长率50％，遇水膨胀率50％；Gelacryl Superflex型断裂伸长率300％，遇水膨胀率150％。国外部分产品的断裂伸长率指标可做到700％以上，用于变形缝的渗漏水治理和修复效果非常好。而国内丙烯酸盐灌浆材料产品的断裂伸长率指标目前最高只能做到200％左右，与国外产品相比差距大，导致国内丙烯酸盐灌浆材料产品在变形缝的渗漏水治理和修复方面应用受阻，此类工程有需求的时候一般采用进口产品，然而进口产品价格高昂，大大的增加了工程的造价。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的首要目的在于提供一种高弹丙烯酸盐灌浆材料，该高弹丙烯酸盐灌浆材料断裂伸长率高达900％，遇水膨胀率≥60％，与混凝土粘接优良，并且符合行业标准JC/T2037
‑
2010《丙烯酸盐灌浆材料》的要求，不仅可以代替进口产品应用于变形缝的渗漏水治理和修复，也可应用于帷幕灌浆和渗漏水堵截。
[0004]本专利技术的再一目的在于提供一种高弹丙烯酸盐灌浆材料的制备方法。
[0005]本专利技术的又一目的在于提供一种上述高弹丙烯酸盐灌浆材料的应用。
[0006]本专利技术的目的通过下述技术方案实现：
[0007]一种高弹丙烯酸盐灌浆材料，所述高弹丙烯酸盐灌浆材料由体积配比为1:1的A组分和B组分组成；所述的A组份由以下按质量份数计的原料制备而成：丙烯酸34.8
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39份，碱性物质9.6
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15.7份，交联剂1.0
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1.7份，促进剂0.6
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1.6份，蒸馏水A 42.7
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54份；所述的B组份由以下按质量份数计的原料制备而成：引发剂0.6
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1.6份，蒸馏水B 98.4
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99.4份；所述的碱性物质为氧化镁或氢氧化镁；所述的交联剂为水溶性氮丙啶交联剂；所述的促进剂为二乙醇胺和三乙醇胺中的至少一种；所述的引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠和过硫酸铵中的至少一种。
[0008]优选地，所述氮丙啶交联剂为三羟甲基丙烷
‑
三[3
‑
(2
‑
甲基氮丙啶基)]丙酸酯、三羟甲基丙烷
‑
三(3
‑
氮丙啶基)丙酸酯和季戊四醇
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三(3
‑
氮丙啶基)丙酸酯)中的至少一种。
[0009]优选地，所述氮丙啶交联剂为市售的氮丙啶交联剂XR
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100。
[0010]优选地，所述促进剂为三乙醇胺。
[0011]优选地，所述的引发剂为过硫酸钠。
[0012]上述的一种高弹丙烯酸盐灌浆材料的制备方法，包括以下步骤：
[0013](1)将丙烯酸和蒸馏水A混合均匀，在搅拌条件下，分批加入碱性物质，采用冷却水控制反应体系的温度不超过50℃，加完所有碱性物质后反应30min得到丙烯酸镁溶液；向丙烯酸镁溶液中添加交联剂和促进剂，混合均匀得到A组分；
[0014](2)将引发剂溶解于蒸馏水B中，混合均匀得到B组分；
[0015](3)将A组分和B组分按照体积比1:1混合均匀，制得高弹丙烯酸盐灌浆材料。
[0016]上述的高弹丙烯酸盐灌浆材料在变形缝的渗漏水治理和修复领域中的应用。
[0017]本专利技术相对于现有技术具有如下的优点及效果：
[0018]本专利技术制备的高弹丙烯酸盐灌浆材料断裂伸长率高达900％，远高于目前国内丙烯酸盐灌浆材料的断裂伸长率，并且已经超过进口产品的断裂伸长率最高指标；本专利技术制备的高弹丙烯酸盐灌浆材料遇水膨胀率≥60％，与混凝土粘接优良，符合行业标准JC/T2037
‑
2010《丙烯酸盐灌浆材料》的要求，不仅可以代替进口产品应用于变形缝的渗漏水治理和修复，也可应用于帷幕灌浆和渗漏水堵截。
附图说明
[0019]图1为凝胶体遇水膨胀率随着时间的变化图。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0021]实施例1
[0022](1)将34.8g丙烯酸和54g蒸馏水混合均匀；在搅拌条件下，分批加入9.6g氧化镁，采用冷却水控制反应体系的温度不超过50℃，加完所有氧化镁后反应30min得到丙烯酸镁溶液；向丙烯酸镁溶液中添加1.7g氮丙啶交联剂XR
‑
100和0.6g三乙醇胺，混合均匀得到A组分；
[0023](2)将1.6g过硫酸钠溶解于98.4g蒸馏水中，混合均匀得到B组分；
[0024](3)使用时，将A组分和B组分按照体积比1:1混合均匀，制得高弹丙烯酸盐灌浆材料。
[0025]实施例2
[0026](1)将37g丙烯酸和50.5g蒸馏水混合均匀；在搅拌条件下，分批加入10.2g氧化镁，采用冷却水控制反应体系的温度不超过50℃，加完所有氧化镁后反应30min得到丙烯酸镁溶液；向丙烯酸镁溶液中添加1.3g氮丙啶交联剂XR
‑
100和1.0g三乙醇胺，混合均匀得到A组分；
[0027](2)将1.0g过硫酸钠溶解于99g蒸馏水中，混合均匀得到B组分；
[0028](3)使用时，将A组分和B组分按照体积比1:1混合均匀，制得高弹丙烯酸盐灌浆材料。
[0029]实施例3
[0030](1)将39g丙烯酸和42.7g蒸馏水混合均匀；在搅拌条件下，分批加入15.7g氢氧化镁，采用冷却水控制反应体系的温度不超过50℃，加完所有氢氧化镁后反应30min得到丙烯酸镁溶液；向丙烯酸镁溶液中添加1.0g氮丙啶交联剂XR
‑
100和1.6g三乙醇胺，混合均匀得
到A组分；
[0031](2)将0.6g过硫酸钠溶解于99.4g蒸馏水中，混合均匀得到B组分；
[0032](3)使用时，将A组分和B组分按照体积比1:1混合均匀，制得高弹丙烯酸盐灌浆材料。
[0033]对比例1
[0034](1)将39g丙烯酸和42.7g蒸馏水混合均匀；在搅拌条件下，分批加入15.7g氢氧化镁，采用冷却水控制反应体系的温度不超过50℃，加完所有氢氧化镁后反应30min得到丙烯酸镁溶液；向丙烯酸镁溶液中添加1.0g二乙二醇二丙烯酸酯和1.6g三乙醇胺，混合均匀得到A组分；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高弹丙烯酸盐灌浆材料，其特征在于：所述高弹丙烯酸盐灌浆材料由体积配比为1:1的A组分和B组分组成；所述的A组份由以下按质量份数计的原料制备而成：丙烯酸34.8
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39份，碱性物质9.6
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15.7份，交联剂1.0
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1.7份，促进剂0.6
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1.6份，蒸馏水A 42.7
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54份；所述的B组份由以下按质量份数计的原料制备而成：引发剂0.6
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1.6份，蒸馏水B 98.4
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99.4份；所述的碱性物质为氧化镁或氢氧化镁；所述的交联剂为水溶性氮丙啶交联剂；所述的促进剂为二乙醇胺和三乙醇胺中的至少一种；所述的引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠和过硫酸铵中的至少一种。2.根据权利要求1所述的一种高弹丙烯酸盐灌浆材料，其特征在于：所述氮丙啶交联剂为三羟甲基丙烷
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三[3
‑
(2
‑
甲基氮丙啶基)]丙酸酯、三羟甲基丙烷
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【专利技术属性】
技术研发人员：曾娟娟，韦代东，张文超，
申请(专利权)人：中科院广州化灌工程有限公司，
类型：发明
国别省市：