一种具有缓冲功能的活塞杆结构制造技术

一种具有缓冲功能的活塞杆结构，包括：杆体，杆体上顶部设有活塞本体，活塞本体下底部固定连接有连接柱，活塞本体下底部位于连接柱旁设有液体水平检测仪，杆体周围设有四个连接杆，四个连接杆下底部均转动连接有一号轴承，本实用新型专利技术具有以下优点：通过调节一号轴承在滑动槽的位置，来对活塞本体进行调平，保证活塞本体的正常工作；通过缓冲层、缓冲弹簧和压板便于对杆体进行缓冲，减少活塞杆做功过程产生的损伤；通过转动螺杆带动二号三角推块向前移动，二号三角推块带动一号三角推块移动，使的弧形推板推动防护圈，提高防护圈的使用时间；通过梯形限位块和限位槽相互卡接，便于对一号轴承进行限位固定。一号轴承进行限位固定。一号轴承进行限位固定。

【技术实现步骤摘要】
一种具有缓冲功能的活塞杆结构


[0001]本技术涉及液压机设备
，具体涉及一种具有缓冲功能的活塞杆结构。

技术介绍

[0002]活塞杆是液压机中的一个重要组件，通过活塞杆的来回往复工作，使得液压机能够正常新型工作，因此，需要一种活塞杆结构。
[0003]大多数活塞杆结构，长时间使用以后，活塞容易发生偏移，使其工作时发生损坏，影响液压机的正常工作，大多数活塞杆结构，缺少缓冲组件，活塞杆与活塞之间相互冲击，长时间容易对活塞杆及活塞造成损坏，大多数活塞杆结构，通过防护圈来减少活塞侧壁与液压机侧壁之间的摩擦受到的磨损，但需要经常对防护圈进行更换，不仅更换不方便，且降低了液压机的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是，大多数活塞杆结构，长时间使用以后，活塞容易发生偏移，使其工作时发生损坏，影响液压机的正常工作，大多数活塞杆结构，缺少缓冲组件，活塞杆与活塞之间相互冲击，长时间容易对活塞杆及活塞造成损坏，大多数活塞杆结构，通过防护圈来减少活塞侧壁与液压机侧壁之间的摩擦受到的磨损，但需要经常对防护圈进行更换，不仅更换不方便，且降低了液压机的工作效率，为此提供一种具有缓冲功能的活塞杆结构，使其便于对活塞进行调平，保证活塞的正常工作，具有缓冲效果，降低活塞杆做功过程中受到的磨损，使防护圈可以充分的利用，减少防护圈的更换次数，也减少了成本的消耗，提高液压机的工作效率。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种具有缓冲功能的活塞杆结构，其包括：包括：杆体，所述杆体上顶部设有活塞本体，所述活塞本体下底部固定连接有连接柱，所述活塞本体下底部位于连接柱旁设有液体水平检测仪，所述杆体周围设有四个连接杆，四个所述连接杆下底部均转动连接有一号轴承，所述一号轴承远离连接杆一端与杆体侧壁转动连接，所述一号轴承一端侧壁固定连接有L形固定板，所述杆体与连接柱中间设有缓冲层，所述活塞本体外侧壁设有防护圈，所述防护圈一端位于活塞本体内部，所述防护圈与活塞本体内侧壁滑动连接，所述活塞本体内呈矩形开设有四个驱动仓，四个所述驱动仓内均设有弧形推板，所述弧形推板一端侧壁与防护圈侧壁接触连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述连接杆远离一号轴承一端均转动连接有二号轴承，所述二号轴承远离连接杆一端均有活塞本体下底部转动连接，所述杆体侧壁位于一号轴承相对位置均开设有滑动槽，所述一号轴承与对应的滑动槽滑动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述L形固定板靠近杆体侧壁一端均开设有收纳槽，所述收纳槽内设有梯形限位块，所述梯形限位块一端位于收纳槽外部，所述梯形限位块位于收纳槽内一端侧壁固定连接有拉杆，所述拉杆远离收纳槽一端穿过L形固定板
侧壁伸出收纳槽外部，所述拉杆位于收纳槽内一端套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固定连接梯形限位块，所述压缩弹簧另一端固定连接收纳槽内侧壁，所述杆体侧壁位于梯形限位块相对位置处于同一直线上均开设有多个限位槽，所述限位槽与梯形限位块相互卡接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲层与连接柱下底部固定连接，所述杆体上顶部固定连接有两个插杆，所述连接柱下底部位于插杆相对位置穿过缓冲层开设有插槽，所述插槽与插杆相互卡接，所述插槽内底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧靠近插杆一端固定连接有压板，所述压板远离缓冲弹簧一端与插杆接触连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形推板远离防护圈一端均通过转接杆固定连接有一号三角推块，所述一号三角推块远离弧形推板一端侧壁滑动连接有二号三角推块，所述二号三角推块远离一号三角推块一端通过转轴转动连接有螺杆，所述螺杆远离二号三角推块一端穿过活塞本体侧壁伸出活塞本体下底部，所述螺杆与活塞本体螺纹连接。
[0010]本技术具有以下优点：通过液体水平检测仪检测活塞本体是否水平，通过调节一号轴承在滑动槽的位置，来对活塞本体进行调平，保证活塞本体的正常工作；通过缓冲层、缓冲弹簧和压板便于对杆体进行缓冲，减少活塞杆做功过程产生的损伤，延长活塞杆结构的使用寿命；通过转动螺杆带动二号三角推块向前移动，二号三角推块带动一号三角推块移动，使的弧形推板推动防护圈，提高防护圈的使用时间，使其防护圈可以充分利用，减少更换次数，提高液压机的工作效率；通过梯形限位块和限位槽相互卡接，便于对一号轴承进行限位固定，提高活塞杆结构的稳定性，便于活塞的正常工作。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的结构示意图；
[0012]图2是本技术一优选实施例的正面剖切示意图；
[0013]图3是本技术一优选实施例的俯视剖切示意图；
[0014]图4是本技术一优选实施例的一号轴承部分结构示意图；
[0015]图5是本技术一优选实施例的A处放大示意图；
[0016]图6是本技术一优选实施例的B处放大示意图。
[0017]附图标记说明：1、杆体；2、活塞本体；3、连接柱；4、液体水平检测仪；5、连接杆；6、一号轴承；7、L形固定板；8、缓冲层；9、防护圈；10、驱动仓；11、弧形推板；12、二号轴承；13、滑动槽；14、收纳槽；15、拉杆；16、梯形限位块；17、限位槽；18、插槽；19、缓冲弹簧；20、压板；21、插杆；22、一号三角推块；23、二号三角推块；24、螺杆；25、压缩弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用
于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1
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6，本技术一种具有缓冲功能的活塞杆结构，包括：杆体1，杆体1上顶部设有活塞本体2，活塞本体2下底部固定连接有连接柱3，活塞本体2下底部位于连接柱3旁设有液体水平检测仪4，杆体1周围设有四个连接杆5，四个连接杆5下底部均转动连接有一号轴承6，一号轴承6远离连接杆5一端与杆体1侧壁转动连接，一号轴承6一端侧壁固定连接有L形固定板7，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲功能的活塞杆结构，其特征在于，包括：杆体(1)，所述杆体(1)上顶部设有活塞本体(2)，所述活塞本体(2)下底部固定连接有连接柱(3)，所述活塞本体(2)下底部位于连接柱(3)旁设有液体水平检测仪(4)，所述杆体(1)周围设有四个连接杆(5)，四个所述连接杆(5)下底部均转动连接有一号轴承(6)，所述一号轴承(6)远离连接杆(5)一端与杆体(1)侧壁转动连接，所述一号轴承(6)一端侧壁固定连接有L形固定板(7)，所述杆体(1)与连接柱(3)中间设有缓冲层(8)，所述活塞本体(2)外侧壁设有防护圈(9)，所述防护圈(9)一端位于活塞本体(2)内部，所述防护圈(9)与活塞本体(2)内侧壁滑动连接，所述活塞本体(2)内呈矩形开设有四个驱动仓(10)，四个所述驱动仓(10)内均设有弧形推板(11)，所述弧形推板(11)一端侧壁与防护圈(9)侧壁接触连接。2.如权利要求1所述的一种具有缓冲功能的活塞杆结构，其特征在于，四个所述连接杆(5)远离一号轴承(6)一端均转动连接有二号轴承(12)，所述二号轴承(12)远离连接杆(5)一端均有活塞本体(2)下底部转动连接，所述杆体(1)侧壁位于一号轴承(6)相对位置均开设有滑动槽(13)，所述一号轴承(6)与对应的滑动槽(13)滑动连接。3.如权利要求1所述的一种具有缓冲功能的活塞杆结构，其特征在于，所述L形固定板(7)靠近杆体(1)侧壁一端均开设有收纳槽(14)，所述收纳槽(14)内设有梯形限位块(16)，所述梯形限位块(16)一端位于收纳槽(14)外部，所述梯形限位块(16)位于收纳槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭文伟，曹皓杰，曹军，
申请(专利权)人：江苏新合益机械有限公司，
类型：新型
国别省市：