电子装置、发声器件及其金属壳体制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种电子装置、发声器件及其金属壳体，金属壳体包括第一壳体和第二壳体，第一壳体内形成收容空间，且第一壳体的一端呈敞口设置，第二壳体盖设于敞口处；第一壳体的侧壳壁对应敞口的边沿处设置有拨块，拨块能相对侧壳壁从第一位置切换至第二位置，拨块处于第一位置时避开收容空间，拨块处于第二位置时与第二壳体背离第一壳体的一侧抵紧。本发明专利技术利用拨块的设置，将拨块从第一位置切换至第二位置即可实现金属壳体中第一壳体与第二壳体的稳定组装，操作简单方便，且省略了焊接工序，无需投入激光焊接设备，降低投入成本，提高生产效率。本发明专利技术利用第一壳体的拨块固定第二壳体的方式，不会发生因高温造成金属壳体损伤的情况，提高产品良率。提高产品良率。提高产品良率。

【技术实现步骤摘要】
电子装置、发声器件及其金属壳体


[0001]本专利技术涉及电声
，特别涉及一种电子装置、发声器件及其金属壳体。

技术介绍

[0002]现有的发声器件，比如扬声器箱的全金属结构设计中，通常采用激光焊接方式或激光焊接与涂胶的结合方式来将金属壳体的上壳和下壳组装固定，但是，激光焊接的方式需要投入激光焊接设备，投入成本高，且上壳和下壳组装时必须经过一道焊接工序，延长了生产时长，生产效率低，另外，激光焊接时产生的高温会对扬声器箱造成损伤，影响产品良率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种电子装置、发声器件及其金属壳体，旨在解决现有扬声器箱金属壳体的组装成本高及效率低等的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出一种发声器件的金属壳体，所述金属壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体内形成收容空间，且所述第一壳体的一端呈敞口设置，所述第二壳体盖设于所述敞口处；所述第一壳体的侧壳壁对应所述敞口的边沿处设置有拨块，所述拨块能相对所述侧壳壁从第一位置切换至第二位置，所述拨块处于所述第一位置时避开所述收容空间，所述拨块处于所述第二位置时与所述第二壳体背离所述第一壳体的一侧抵紧。
[0005]优选地，所述侧壳壁对应所述敞口的边沿处开设有凹槽，所述凹槽具有顶槽壁和分设于所述顶槽壁两侧的两个侧槽壁；所述凹槽处设置有所述拨块，且所述拨块与所述侧槽壁或者所述顶槽壁连接。
[0006]优选地，所述拨块的连接端与其中一个所述侧槽壁连接；所述拨块处于所述第一位置时，所述拨块的自由端位于所述侧壳壁外侧，且所述拨块能相对所述侧槽壁弯折至其自由端位于所述侧壳壁内侧并处于所述第二位置。
[0007]优选地，各所述凹槽处设置有两个所述拨块，两个所述拨块间隔设置，且两个所述拨块的连接端与两个所述侧槽壁一一对应连接。
[0008]优选地，所述第二壳体的外缘设置有定位块，所述凹槽的顶槽壁设置有与所述定位块配合的定位槽。
[0009]优选地，所述拨块的连接端与所述顶槽壁连接；所述拨块处于所述第一位置时，所述拨块和与其所在的所述侧壳壁位于同一平面内，且所述拨块能相对所述顶槽壁弯折至其自由端位于所述侧壳壁内侧并处于所述第二位置。
[0010]优选地，所述拨块的两侧与对应的所述侧槽壁之间具有间隙。
[0011]优选地，所述第二壳体的外缘设置有定位块，所述侧壳壁对应所述敞口的边沿处还开设有与所述定位块配合的定位槽，所述定位槽与所述凹槽间隔布置。
[0012]优选地，所述第一壳体包括顶壁和多个所述侧壳壁，多个所述侧壳壁依次首尾连
接围设于所述顶壁外周，且所述顶壁与多个所述侧壳壁之间形成所述收容空间，各所述侧壳壁对应所述敞口的边沿处开设有至少一个凹槽。
[0013]优选地，所述拨块与所述第一壳体一体成型设置。
[0014]优选地，所述第二壳体包括底壁和围设于所述底壁外周的抵接边，所述底壁自所述抵接边向远离所述第一壳体的方向凸出，所述拨块处于所述第二位置时与所述抵接边背离所述第一壳体的一侧抵紧。
[0015]优选地，所述侧壳壁与所述底壁及所述抵接边之间形成胶槽，所述胶槽内填充有密封胶。
[0016]本专利技术还提出一种发声器件，所述发声器件包括发声单体和如上所述的发声器件的金属壳体，所述发声单体收容于所述收容空间内，所述发声单体通过电路板与外部器件导通。
[0017]本专利技术还提出一种电子装置，所述电子装置包括外壳以及收容于所述外壳内的如上所述的发声器件。
[0018]本专利技术的技术方案中，金属壳体中，在第一壳体的侧壳壁上设置拨块，拨块可在发声单体装入第一壳体的过程中以及第一壳体与第二壳体预装过程中处于第一位置，从而避开收容空间，不占用收容空间的体积，从而不影响发声器件的外形尺寸，利于发声器件的小型化设计。并且，待第一壳体与第二壳体预装后，将拨块从第一位置切换至第二位置即可将第二壳体抵紧并固定在第一壳体上，实现金属壳体中第一壳体与第二壳体的稳定组装，操作简单方便，且省略了焊接工序，既无需投入激光焊接设备，降低了投入成本，又缩短了生产时间，提高了生产效率。并且，相较于激光焊接的方式，本专利技术利用第一壳体的拨块固定第二壳体的方式，不会发生因高温造成金属壳体损伤的情况，提高产品良率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术第一实施例金属壳体中拨块处于第一位置时的分解示意图；
[0021]图2为本专利技术第一实施例金属壳体中拨块处于第一位置时的装配示意图；
[0022]图3为本专利技术第一实施例金属壳体中拨块处于第二位置时的装配示意图；
[0023]图4为本专利技术第一实施例发声器件中拨块处于第二位置时的分解示意图；
[0024]图5为本专利技术第二实施例金属壳体中拨块处于第一位置时的分解示意图；
[0025]图6为本专利技术第二实施例发声器件中拨块处于第二位置时的装配示意图；
[0026]图7为本专利技术第二实施例发声器件中拨块处于第二位置时的分解示意图。
[0027]附图标号说明：
[0028][0029][0030]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0034]本专利技术中对“上”、“下”等方位的描述以图1
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图2、图5
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图6所示的方位为基准，仅用于解释在图1
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图2、图5
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图6所示姿态下各部件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发声器件的金属壳体，其特征在于，所述金属壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体内形成收容空间，且所述第一壳体的一端呈敞口设置，所述第二壳体盖设于所述敞口处；所述第一壳体的侧壳壁对应所述敞口的边沿处设置有拨块，所述拨块能相对所述侧壳壁从第一位置切换至第二位置，所述拨块处于所述第一位置时避开所述收容空间，所述拨块处于所述第二位置时与所述第二壳体背离所述第一壳体的一侧抵紧。2.如权利要求1所述的发声器件的金属壳体，其特征在于，所述侧壳壁对应所述敞口的边沿处开设有凹槽，所述凹槽具有顶槽壁和分设于所述顶槽壁两侧的两个侧槽壁；所述凹槽处设置有所述拨块，且所述拨块与所述侧槽壁或者所述顶槽壁连接。3.如权利要求2所述的发声器件的金属壳体，其特征在于，所述拨块的连接端与其中一个所述侧槽壁连接；所述拨块处于所述第一位置时，所述拨块的自由端位于所述侧壳壁外侧，且所述拨块能相对所述侧槽壁弯折至其自由端位于所述侧壳壁内侧并处于所述第二位置。4.如权利要求3所述的发声器件的金属壳体，其特征在于，各所述凹槽处设置有两个所述拨块，两个所述拨块间隔设置，且两个所述拨块的连接端与两个所述侧槽壁一一对应连接。5.如权利要求3所述的发声器件的金属壳体，其特征在于，所述第二壳体的外缘设置有定位块，所述凹槽的顶槽壁设置有与所述定位块配合的定位槽。6.如权利要求2所述的发声器件的金属壳体，其特征在于，所述拨块的连接端与所述顶槽壁连接；所述拨块处于所述第一位置时，所述拨块和与其所在的所述侧壳壁位于同一平面内，且所述拨块能相对所述顶槽壁弯折至其自由端位于所述侧壳壁内侧并处于所述第二位置。7.如权利要求6所述的发声...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景伟，李政强，陈国强，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：