本发明专利技术涉及金属熔炼技术领域，且公开了一种高精度黄铜板带胚料熔炼装置，包括炉体，所述炉体内腔的中部设有主坩埚，所述炉体的内腔设有位于主坩埚外周的预热坩埚和冷却液箱，所述预热坩埚和冷却液箱交错分布，所述主坩埚、预热坩埚和冷却液箱的外壁上均设有轮齿，所述冷却液箱、主坩埚、预热坩埚依次通过轮齿传动连接。本发明专利技术通过在主坩埚的外周设置多个预热坩埚，并在预热坩埚内装填铜胚料，充分利用感应线圈外部的磁场对胚料进行初步加热，由于主坩埚与预热坩埚相互连通，保证了主坩埚、预热坩埚内腔均处于相同的真空条件下，并可通过真空抽吸在主坩埚内熔炼完成后实现同步输出和输入物料，实现了熔炼的持续性，提高熔炼的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度黄铜板带胚料熔炼装置
[0001]本专利技术涉及金属熔炼
，具体为一种高精度黄铜板带胚料熔炼装置。
技术介绍
[0002]坩埚封闭在真空室中利用电磁感应产生的涡流热做热源，在真空状态下进行金属与合金的冶炼并浇注，从而得到高质量的材料，这种工艺方法叫真空感应熔炼法，实施此种熔炼法的设备叫做真空感应熔炼炉，简称真空感应炉。
[0003]用于熔炼金属铜的真空感应炉一般选择中频电流，但是电流产生的磁场仅用于对位于感应线圈内圈的金属物料进行加热，而对于位于感应线圈外圈的磁场能量利用率较低，因此现有的真空感应炉的节能效果低，成本高；另外在真空感应炉的使用过程中需要持续对坩埚进行降温，但是由于坩埚体的温度过高，因此需要给冷却液进行加热以减小坩埚与冷却液之间的温度差，防止温差过大导致产生大量的蒸汽而污染金属液，但是现有的冷却液需要额外使用能源进行加热，进一步加大了熔炼的成本。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提出的现有熔炼装置在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种高精度黄铜板带胚料熔炼装置，具备能源利用率大、熔炼成本低、节能的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种高精度黄铜板带胚料熔炼装置，包括炉体，所述炉体内腔的中部设有主坩埚，所述炉体的内腔设有位于主坩埚外周的预热坩埚和冷却液箱，所述预热坩埚和冷却液箱交错分布，所述主坩埚、预热坩埚和冷却液箱的外壁上均设有轮齿，所述冷却液箱、主坩埚、预热坩埚依次通过轮齿传动连接，所述主坩埚、预热坩埚和冷却液箱的上下两端均开设有入料口和出料口，所述预热坩埚的出料口与相邻预热坩埚的入料口顺序连通，所述主坩埚、预热坩埚的顶部均设有密封上盖，所述冷却液箱的出料口与主坩埚、预热坩埚的内腔相连通。
[0006]优选的，所述主坩埚的内部设有感应线圈，所述主坩埚和预热坩埚的内部均开设有冷却腔，所述主坩埚的顶部设有真空通道，所述真空通道连接有真空泵，所述主坩埚的内壁上连接有层板，所述层板与主坩埚的底面之间形成缓流腔，所述层板上设有温
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电磁阀，所述主坩埚的出料口连通有浇注装置。
[0007]优选的，所述冷却液箱包括内筒和外筒，所述外筒活动套接于内筒的外周，所述内筒和外筒均为圆筒状，所述内筒和外筒同轴装配且所述外筒的高度为内筒高度的二分之一，所述外筒的内壁设有保温层，所述内筒和外筒上设有驱动组件，所述内筒的内部滑动连接有滑塞。
[0008]优选的，所述驱动组件包括受力导体和触发导体，所述受力导体设于外筒外壁上的轮齿内，所述受力导体分布于感应线圈的水平中心线上，所述触发导体的数量为两个且对称设置于内筒的外壁上，两个所述触发导体内通入方向相反的电流。
[0009]优选的，所述受力导体和触发导体的相对面均呈弧形，所述触发导体倾斜设置且所述触发导体靠近冷却液箱中心的一端略低于受力导体的底端，相邻所述受力导体之间的距离为触发导体弧形面长度的二倍，所述触发导体远离受力导体的一面连接有弹簧。
[0010]优选的，所述外筒的底端连接有转向机构，所述转向机构的内部延伸出往复连杆，所述往复连杆贯穿内筒的底面并延伸至内筒的内部，所述往复连杆与滑塞相连接，所述滑塞上开设有液流孔，所述液流孔处设有温
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电动阀。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：
[0012]1、本专利技术通过在主坩埚的外周设置多个预热坩埚，并在预热坩埚内装填铜胚料，充分利用感应线圈外部的磁场对胚料进行初步加热，由于主坩埚与预热坩埚相互连通，保证了主坩埚、预热坩埚内腔均处于相同的真空条件下，并可通过真空抽吸在主坩埚内熔炼完成后实现同步输出和输入物料，实现了熔炼的持续性，提高熔炼的效率。
[0013]2、本专利技术通过将在炉体内设置冷却液箱，利用冷却液箱吸收主坩埚、预热坩埚内物料通过炉体传导的热量，在对冷却液箱内冷却液进行初步预热的同时降低了炉体的温度，当冷却液箱中的冷却液升温至标准的温度后，再将冷却液输送至主坩埚、预热坩埚的冷却腔内，对主坩埚、预热坩埚起到进一步降温的作用，避免需要额外加热冷却液的过程，本方案充分提高了预热的利用率。
[0014]3、本专利技术通过在内筒和外筒上分别设置受力导体、触发导体，利用处于感应线圈磁场中的受力导体与触发导体接触时受到的安培力促使外筒旋转，并通过轮齿的啮合带动主坩埚和预热坩埚旋转，利用离心力促进主坩埚、预热坩埚内物料的径向流动，提高物料混合的均匀性和熔炼的效率。
[0015]4、本专利技术通过转向机构、往复连杆将外筒的旋转转化成滑塞的往复移动，并通过滑塞的下移的压力将冷却液输送进冷却腔内，同时向内筒内抽吸冷却液以保证冷却液的充足性，本方案利用感应线圈的磁场不仅实现了对物料加热熔炼的作用，同时还实现了冷却液的抽吸，进一步提高了能源的利用率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的局部俯视剖视图；
[0018]图3为本专利技术冷却液箱的俯视结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的俯视图。
[0020]图中：1、炉体；2、主坩埚；201、感应线圈；202、缓流腔；203、层板；204、温
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电磁阀；205、真空通道；3、预热坩埚；4、冷却液箱；401、内筒；402、外筒；5、轮齿；6、驱动组件；601、受力导体；602、触发导体；7、转向机构；701、往复连杆；8、滑塞；801、液流孔；802、温
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电动阀；9、保温层；10、密封上盖；11、冷却腔；12、浇注装置。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种高精度黄铜板带胚料熔炼装置，包括炉体1，炉体1内腔的中部设有主坩埚2，炉体1的内腔设有位于主坩埚2外周的预热坩埚3和冷却液箱4，预热坩埚3和冷却液箱4交错分布，主坩埚2、预热坩埚3、冷却液箱4的外壁上均设有轮齿5，冷却液箱4通过轮齿5与主坩埚2传动连接，主坩埚2通过轮齿5与预热坩埚3传动连接，主坩埚2的数量为一个，预热坩埚3、冷却液箱4的数量视需求或炉体1的体积大小设定，主坩埚2、预热坩埚3和冷却液箱4的上下两端均开设有入料口和出料口，预热坩埚3的出料口与相邻预热坩埚3的入料口顺序连通，第一个预热坩埚3的入料口与进料装置连接，进料装置为现有技术，本申请中未示出，最后一个预热坩埚3的出料口与主坩埚2的入料口相连通；
[0023]主坩埚2的内部设有感应线圈201，当给感应线圈201通电后，感应线圈201产生的磁场在感应线圈201的外周也分布有磁场线，因此将预热坩埚3设置与主坩埚2的外周，并向预热坩埚3内加入铜料，感应线圈201外周的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度黄铜板带胚料熔炼装置，包括炉体(1)，所述炉体(1)内腔的中部设有主坩埚(2)，其特征在于：所述炉体(1)的内腔设有位于主坩埚(2)外周的预热坩埚(3)和冷却液箱(4)，所述预热坩埚(3)和冷却液箱(4)交错分布，所述主坩埚(2)、预热坩埚(3)和冷却液箱(4)的外壁上均设有轮齿(5)，所述冷却液箱(4)、主坩埚(2)、预热坩埚(3)依次通过轮齿(5)传动连接，所述主坩埚(2)、预热坩埚(3)和冷却液箱(4)的上下两端均开设有入料口和出料口，所述预热坩埚(3)的出料口与相邻预热坩埚(3)的入料口顺序连通，所述主坩埚(2)、预热坩埚(3)的顶部均设有密封上盖(10)，所述冷却液箱(4)的出料口与主坩埚(2)、预热坩埚(3)的内腔相连通。2.根据权利要求1所述的一种高精度黄铜板带胚料熔炼装置，其特征在于：所述主坩埚(2)的内部设有感应线圈(201)，所述主坩埚(2)和预热坩埚(3)的内部均开设有冷却腔(11)，所述主坩埚(2)的顶部设有真空通道(205)，所述真空通道(205)连接有真空泵，所述主坩埚(2)的内壁上连接有层板(203)，所述层板(203)与主坩埚(2)的底面之间形成缓流腔(202)，所述层板(203)上设有温
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电磁阀(204)，所述主坩埚(2)的出料口连通有浇注装置(12)。3.根据权利要求1所述的一种高精度黄铜板带胚料熔炼装置，其特征在于：所述冷却液箱(4)包括内筒(401)和外筒(402)，所述外筒(402)活动套接于内筒(401)的外周，所述内筒(401)和外筒(402)均为圆筒状，所述内筒(401)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：李泽，汪志红，刘跃，周俊，
申请(专利权)人：江西凯安智能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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