一种用蒸汽加热的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用蒸汽加热的反应釜，包括支撑腿、支撑板、蒸汽发生仓、隔板、负载板、釜体、限位板、升降液压机和封口盖，所述支撑腿对称设于釜体下两端，所述支撑板设于支撑腿之间，所述蒸汽发生仓设于支撑板顶部且连接于釜体侧面下端，所述封口盖设于釜体顶部，所述升降液压机对称设于封口盖下且设于釜体内，所述限位板可移动设于釜体内且设于升降液压机下，所述隔板设于釜体内中部，所述隔板为底面中心处向下凸出的弧形板结构设置，所述负载板设于隔板上，所述负载板为过滤板结构设置。本实用新型专利技术属于化工生产技术领域，具体是指一种可以根据物料大小，对反应釜内空间进行调整，达到提高加热速度的用蒸汽加热的反应釜。达到提高加热速度的用蒸汽加热的反应釜。达到提高加热速度的用蒸汽加热的反应釜。

【技术实现步骤摘要】
一种用蒸汽加热的反应釜


[0001]本技术属于化工生产
，具体是指一种用蒸汽加热的反应釜。

技术介绍

[0002]目前，在化工生产中，合成阶段，经常要用到蒸汽或者导热油加热，常见的加热方式是夹套加热、盘管加热或者换热器加热，现有的蒸汽加热反应釜通常需要先将反应釜内部空间完全加热，对于一些占用空间小的物料，大量空间闲置，且需要吸收相对应的热量，达到升温，导致加热效率较低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种可以根据物料大小，对反应釜内空间进行调整，达到提高加热速度的用蒸汽加热的反应釜。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种用蒸汽加热的反应釜，包括支撑腿、支撑板、蒸汽发生仓、隔板、负载板、釜体、限位板、升降液压机和封口盖，所述支撑腿对称设于釜体下两端，所述支撑板设于支撑腿之间，所述蒸汽发生仓设于支撑板顶部且连接于釜体侧面下端，所述封口盖设于釜体顶部，所述升降液压机对称设于封口盖下且设于釜体内，所述限位板可移动设于釜体内且设于升降液压机下，升降液压机控制限位板升降，控制空间大小，所述隔板设于釜体内中部，所述隔板为底面中心处向下凸出的弧形板结构设置，提高隔板与蒸汽的接触面积加快热量传递，所述负载板设于隔板上，所述负载板为过滤板结构设置，用于放置物料。
[0005]进一步地，所述蒸汽发生仓包括仓体、蒸汽输送管、加热管、加水管和回水管，所述仓体设于支撑板顶部，所述加热管设于仓体内壁底面上，所述蒸汽输送管一端连接于仓体侧面上端，所述蒸汽输送管另一端连接于釜体侧面下端，所述回水管一端连接于仓体侧面下端，所述回水管另一端设于釜体底面下，所述加水管设于仓体侧面上端，所述加水管为L型管状结构设置。
[0006]进一步地，所述支撑腿下设有底板，增加支撑腿与地面的接触面积，提高稳定性。
[0007]进一步地，所述封口盖顶部设有把手，方便控制封口盖。
[0008]进一步地，所述隔板上均匀分布贯穿设有导热杆，所述导热杆远离负载板的一端端部套接设有导热块，所述导热块为球形结构设置，通过导热杆和导热杆，方便隔板下方的热量传递到隔板上方，完成对物料的加热。
[0009]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种用蒸汽加热的反应釜操作简单，机构紧凑，设计合理，通过增设升降液压机和限位板，升降液压机控制限位板升降，控制空间大小，降低空间温度升高所需要的热量以及时间，进而提高物料温度升高的速度，并且隔板为弧形板结构设置，可以提高隔板与蒸汽的接触面积加快热量传递，而且通过导热杆和导热杆，加快隔板下方的热量传递到隔板上方，完成对物料的加热。
附图说明
[0010]图1为本技术一种用蒸汽加热的反应釜的整体结构图。
[0011]其中，1、支撑腿，2、支撑板，3、蒸汽发生仓，4、隔板，5、负载板，6、釜体，7、限位板，8、升降液压机，9、封口盖，10、仓体，11、蒸汽输送管，12、加热管，13、加水管，14、回水管，15、底板，16、把手，17、导热杆，18、导热块。
具体实施方式
[0012]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0014]如图1所述，本技术一种用蒸汽加热的反应釜，包括支撑腿1、支撑板2、蒸汽发生仓3、隔板4、负载板5、釜体6、限位板7、升降液压机8和封口盖9，所述支撑腿1对称设于釜体6下两端，所述支撑板2设于支撑腿1之间，所述蒸汽发生仓3设于支撑板2顶部且连接于釜体6侧面下端，所述封口盖9设于釜体6顶部，所述升降液压机8对称设于封口盖9下且设于釜体6内，所述限位板7可移动设于釜体6内且设于升降液压机8下，所述隔板4设于釜体6内中部，所述隔板4为底面中心处向下凸出的弧形板结构设置，所述负载板5设于隔板4上，所述负载板5为过滤板结构设置。
[0015]所述蒸汽发生仓3包括仓体10、蒸汽输送管11、加热管12、加水管13和回水管14，所述仓体10设于支撑板2顶部，所述加热管12设于仓体10内壁底面上，所述蒸汽输送管11一端连接于仓体10侧面上端，所述蒸汽输送管11另一端连接于釜体6侧面下端，所述回水管14一端连接于仓体10侧面下端，所述回水管14另一端设于釜体6底面下，所述加水管13设于仓体10侧面上端，所述加水管13为L型管状结构设置。
[0016]所述支撑腿1下设有底板15。
[0017]所述封口盖9顶部设有把手16。
[0018]所述隔板4上均匀分布贯穿设有导热杆17，所述导热杆17远离负载板5的一端端部套接设有导热块18，所述导热块18为球形结构设置。
[0019]具体使用时，首先通过把手16打开封口盖9，然后将物料放置在负载板5顶部，之后关闭封口盖9，根据物料的大小，启动升降液压机8，升降液压机8控制限位板7下降，减少隔板4上方空间大小，启动加热管12，加热管12使仓体10内的水分蒸发，形成水蒸汽，通过蒸汽输送管11进入釜体6内，对隔板4、导热块18和导热杆17进行加热，同时隔板4、导热块18和导热杆17对隔板4上方的空气进行加热，进而实现物料加热。
[0020]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用蒸汽加热的反应釜，其特征在于：包括支撑腿、支撑板、蒸汽发生仓、隔板、负载板、釜体、限位板、升降液压机和封口盖，所述支撑腿对称设于釜体下两端，所述支撑板设于支撑腿之间，所述蒸汽发生仓设于支撑板顶部且连接于釜体侧面下端，所述封口盖设于釜体顶部，所述升降液压机对称设于封口盖下且设于釜体内，所述限位板可移动设于釜体内且设于升降液压机下，所述隔板设于釜体内中部，所述隔板为底面中心处向下凸出的弧形板结构设置，所述负载板设于隔板上，所述负载板为过滤板结构设置。2.根据权利要求1所述的一种用蒸汽加热的反应釜，其特征在于：所述蒸汽发生仓包括仓体、蒸汽输送管、加热管、加水管和回水管，所述仓体设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄冲，郑安邦，
申请(专利权)人：上海奥利生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：