一种沙蒜软胶囊制备工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种沙蒜软胶囊制备工艺，包括以下步骤：(1)将植物油、植物提取物和熔融蜂蜡混合后进行搅拌均质得到混悬剂，搅拌均质的方式为将均质头以转轴中心旋转同时进行均质，均质头的均质间隙为0.28～0.32mm；均质速度为a rpm/min；搅拌均质的容器的容积为b m3；所述植物油、植物提取物和熔融蜂蜡的总重量为c kg；其中，a，b，和c符合以下关系240≤a

【技术实现步骤摘要】
一种沙蒜软胶囊制备工艺


[0001]本专利技术涉及软胶囊制备工艺，具体涉及一种沙蒜软胶囊制备工艺。

技术介绍

[0002]写明现有技术中与本专利技术技术最接近的方案，有附图的请结合附图描述。
[0003]在传统的含固体提取物软胶囊的内容物配制过程中，为确保内容物中粉末呈均匀悬浮的状态，在配料时需将提取物研磨至一定粒度；生产中通常会用到胶体磨研磨。具体需要7个步骤操作及周转，生产效率低，具体的工艺步骤包括：熔峰蜡、峰蜡与沙棘籽油混合为混合物A、银杏叶提取物与沙棘籽油过胶体磨胶磨为混合物B、混合物A和混合物B过胶体磨得到混合物C、混合物C与预混的沙棘籽油和大蒜油进行混合、冷却。
[0004]现有技术中含固体提取物软胶囊的内容物的制备方法为上述的胶体磨工艺制备软胶囊内容物，还有高剪切乳化(≥9000rpm)+高压乳化工艺制作纳米级颗粒混悬液。
[0005]现有“胶体磨工艺”的缺陷如下：
[0006]缺陷一：生产工艺一般为将粉末使用胶体磨单独研磨后，再与其他油状等物料混合均匀；蜂蜡的融解温度为60℃以上，接触低温器壁也会凝固，通常也需过胶体磨，故内容物配制各步骤独立、不连续，且步骤繁琐，熔蜂蜡、过胶体磨、搅拌和冷却静置等工序衔接性差；
[0007]缺陷二：由于蜂蜡的融解温度为60℃以上，全部物料混合后，料液温度较高，而内容物压丸的温度需为室温(25℃
‑
28℃)，料液需转移至30kg/桶左右自然冷却，且每桶冷却时间长达2h以上；
[0008]缺陷三：胶体磨在研磨时高速旋转发热，一般通过外接冷却水进行冷却；当密封圈老化时存在冷却水渗入产品中的风险；但密封圈在设备内部，生产过程难以及时发现此风险。
[0009]现有“高剪切乳化+高压乳化工艺”的缺陷如下：
[0010]缺陷一：物料需经过两台设备，物料损耗高，且不能实现一步配料；
[0011]缺陷二：高压乳化能耗高，且对设备、管道、厂房要求高；
[0012]缺陷三：高剪切乳化(≥9000rpm)及高压乳化过程温度骤升，不适宜于热敏性物料，且容易烧糊提取物。

技术实现思路

[0013]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种沙蒜软胶囊制备工艺。
[0014]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种沙蒜软胶囊制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
[0015](1)将植物油、植物提取物和熔融蜂蜡混合后进行搅拌均质得到混悬剂，搅拌均质的方式为将均质头以转轴中心旋转同时进行均质，均质头的均质间隙为0.28～0.32mm；均
质速度为a rpm/min；搅拌均质的容器的容积为b m3；所述植物油、植物提取物和熔融蜂蜡的总重量为c kg；其中，a，b，和c符合以下关系240≤a
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b/c≤340；所述植物提取物的粒径目数大于120目；
[0016](2)将步骤(1)得到的混悬剂依次进行第一阶段搅拌降温至脱泡，以及第二搅拌降温至呈膏状。
[0017]上述沙蒜软胶囊制备工艺采用均质工艺，采用均质头研磨替代软胶囊传统胶体磨研磨工艺，并且通过限定均质头的均质速度、搅拌均质的容器的容积、物料质量之间的关系，实现了银杏叶黄酮研磨、蜂蜡融化、内容物混合及料液冷却在搅拌均质的容器一步完成，并且制备得到的沙蒜软胶囊具有更好的均一性和稳定性，上述沙蒜软胶囊制备工艺通过均质头均质的同时，增大了物料的散热面积，更有利于熔融蜂蜡所形成的高温的降温，缩短了降温时间。
[0018]优选地，所述植物提取物为银杏叶提取物、灵芝提取物或者三七提取物。
[0019]优选地，所述植物油包括沙棘籽油、大蒜油、山茶籽油、以及大豆油中的至少一种。
[0020]优选地，所述步骤(1)中，将植物油、植物提取物和熔融蜂蜡在60～65℃混合。
[0021]上述温度的设置其目的是熔融蜂蜡，使得植物油、植物提取物和熔融蜂蜡混合更均匀。
[0022]优选地，所述步骤(1)中，1600≤a≤2600。
[0023]优选地，所述步骤(1)中，4≤c/b≤8。
[0024]优选地，所述步骤(2)中，第一阶段搅拌降温的搅拌速度为9～11rpm/min；第二搅拌降温的搅拌速度为5～7rpm/min；
[0025]优选地，所述步骤(1)中，均质头以转轴中心旋转的转速为18～21rpm/min；搅拌均质的时间为28～32min。
[0026]优选地，所述植物油、植物提取物和熔融蜂蜡的重量比为植物油：植物提取物：熔融蜂蜡＝(42～45)：(0.8～1.2)：(3～3.2)。
[0027]优选地，所述植物油为沙棘籽油和大蒜油的混合物，所述植物提取物为银杏叶提取物；均质头的均质间隙为0.30mm，所述搅拌均质的容器的水平截面为圆形，所述搅拌均质的容器的容积为0.550～0.65m3。
[0028]本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供了一种沙蒜软胶囊制备工艺，本专利技术的沙蒜软胶囊制备工艺采用均质工艺，采用均质头研磨替代软胶囊传统胶体磨研磨工艺，并且通过限定均质头的均质速度、搅拌均质的容器的容积、物料质量之间的关系，实现了银杏叶黄酮研磨、蜂蜡融化、内容物混合及料液冷却在搅拌均质的容器一步完成，并且制备得到的沙蒜软胶囊具有更好的均一性和稳定性，本专利技术的沙蒜软胶囊制备工艺通过均质头均质的同时，增大了物料的散热面积，更有利于熔融蜂蜡所形成的高温的降温，缩短了降温时间。
附图说明
[0029]图1为本专利技术实施例的一种沙蒜软胶囊制备工艺的搅拌均质装置示意图。
[0030]图2为本专利技术实施例的沙蒜软胶囊制备工艺制备得到的呈膏状混悬液微观图。(a)对比例1，(b)实施例1。
[0031]图3为本专利技术实施例的沙蒜软胶囊制备工艺制备得到的呈膏状混悬液的黄酮含量
稳定性效果图。(a)对比例1，(b)实施例2。
[0032]图4为本专利技术实施例的沙蒜软胶囊制备工艺制备得到的呈膏状混悬液的流动性能效果图。
具体实施方式
[0033]为更好的说明本专利技术的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0034]实施例1
[0035]作为本专利技术实施例的一种沙蒜软胶囊制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
[0036](1)搅拌均质的容器如图1所示，包括容器(1)、均质头(2)以及连接均质头的转轴(3)，取0.20kg大蒜油与0.1kg银杏叶提取物预混均匀后投入搅拌均质的容器，沙棘籽油3.79kg、剩余大蒜油0.40kg、蜂蜡0.31kg自动抽料至搅拌均质的容器；设置搅拌速度20rpm/min，加热至60℃融熔蜂蜡；进行搅拌均质得到混悬剂，搅拌均质的方式为将均质头以转轴中心旋转同时进行均质，均质头以转轴中心旋转的转速为20rpm/min，均质头的均质间隙(4)为0.30mm；均质速度为2400rpm/min，即a＝2400；搅拌均质的时间为30min，搅拌均质的容器的容积为0.6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沙蒜软胶囊制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括以下步骤：(1)将植物油、植物提取物和熔融蜂蜡混合后进行搅拌均质得到混悬剂，搅拌均质的方式为将均质头以转轴中心旋转同时进行均质，均质头的均质间隙为0.28～0.32mm；均质速度为a rpm/min；搅拌均质的容器的容积为b m3；所述植物油、植物提取物和熔融蜂蜡的总重量为c kg；其中，a，b，和c符合以下关系240≤a
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b/c≤340；所述植物提取物的粒径目数大于120目；(2)将步骤(1)得到的混悬剂依次进行第一阶段搅拌降温至脱泡，以及第二搅拌降温至呈膏状。2.根据权利要求1所述的沙蒜软胶囊制备工艺，其特征在于，所述植物提取物为银杏叶提取物、灵芝提取物或者三七提取物。3.根据权利要求1所述的沙蒜软胶囊制备工艺，其特征在于，所述植物油包括沙棘籽油、大蒜油、山茶籽油、以及大豆油中的至少一种。4.根据权利要求1所述的沙蒜软胶囊制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，将植物油、植物提取物和熔融蜂蜡在60～65℃混合。5.根据权利要求1所述的沙...

【专利技术属性】
技术研发人员：周爽利，刘钧发，许树立，杨梅，欧广勇，古润金，
申请(专利权)人：完美中国有限公司，
类型：发明
国别省市：