一种箱式电机空气直冷结构制造技术

一种箱式电机空气直冷结构，属于电机冷却结构技术领域，电机本体冷却结构有在电机壳体上方两侧的机座进风口和中部的机座出风口。转子轴两端有风扇。风扇外有导流罩，导流罩内边缘探入风扇内径边缘，相互不接触。定子外和电机壳体间为定子轴向通风道。转子铁心圆周上有多圈刮板，每圈刮板有多个刮板，转子铁心和转子轴间为转子轴向通风道。相邻圈刮板间形成转子径向通风道。转子径向通风道外是定子径向通风道。电机壳体上有外部直冷冷却器箱体，有冷却器进风口，电机进风口对应机座进风口，电机出风口对应机座出风口，电机出风口连出风通道，可有风机设在电机出风口和出风通道间。本结构风路分配合理，冷却效果均匀，电机内部零部件温差较小。部件温差较小。部件温差较小。

【技术实现步骤摘要】
一种箱式电机空气直冷结构


[0001]本专利技术属于电机冷却结构
，具体是一种箱式电机空气直冷结构。

技术介绍

[0002]随着电机控制技术的更新迭代，电机的应用场合越来越广泛，但无论哪种应用场合对电机无一类外的都要求高效，这就要求电机在保证安全可靠的前提下单位体积内的功率越高越好，这势必会导致单位体积内发热量也越来越大。出于对电机寿命及可靠性的考虑，目前箱式电机一般都采用空空冷却器、空水冷却器或水套冷却这三种方式，也有小部分降低防护等级的要求采用直接强迫风冷。
[0003]空空冷却器主要分为两个风路，一次风路在电机内部循环，二次风路从冷却器一端进另一端出，二者相互不接触，一次风路将热量传递给铝管和铝片等媒介，由二次风路将热量带走。原理简单，但单位体积换热能力有限，并且噪音大成本也不低。空水冷却器和空空冷却器原理相似，只是将带走热量的主体由二次风路的风换成了循环的水。空水冷却器噪音确实小，但是成本相对更高，同时还需要一套水泵系统。水套冷却主要是在机座内设立冷却水套于定子铁心直接接触来实现散热功能，对于箱式电机来讲大大提高了机座的设计和加工难度，也需要配备一套泵水系统，成本依然很高。强迫风冷虽然冷却效果很好，但是降低了电机防护等级，噪音很大，而且冷却效果很不均匀。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种箱式电机空气直冷结构，风路分配合理，冷却效果均匀，电机内部零部件温差较小。
[0005]采用的技术方案是：
[0006]一种箱式电机空气直冷结构，有电机本体冷却结构。
[0007]其技术要点在于：
[0008]电机本体冷却结构有设置在电机壳体上方两个边缘的机座进风口和位于中部的机座出风口。
[0009]转子轴两端分别固定一个风扇，风扇位于电机壳体内。
[0010]每个风扇外侧均设置一个导流罩，导流罩内边缘探入风扇内径边缘，相互不接触，导流罩外边缘固定在电机壳体内的安装板上。
[0011]导流罩位于机座进风口下方。
[0012]定子外侧和电机壳体之间为定子轴向通风道。
[0013]转子铁心圆周上固定有多圈刮板，每圈刮板包括多个刮板，转子铁心和转子轴之间的间隙形成转子轴向通风道。
[0014]相邻圈刮板之间形成转子径向通风道。
[0015]转子径向通风道对应外侧的是定子径向通风道。
[0016]电机壳体上方还有外部直冷冷却器的箱体。箱体表面设有多个冷却器进风口。
[0017]箱体有电机进风口对应机座进风口，箱体有电机出风口对应机座出风口，电机出风口连接出风通道，出风通道出口为冷却器出风口。
[0018]风机设置在电机出风口和出风通道之间。
[0019]冷却器进风口设有过滤装置。
[0020]其优点在于：
[0021]本专利技术解决了高功率密度(超过一般常规电机的)的箱式电机采用空气冷却时发热严重冷却困难以及冷却不均匀的问题，并且此种冷却结构相比于强迫风冷噪音低很多。
[0022]采用外部相对低温的空气作为冷却介质，风压完全外放，冷却介质的比热性能较高。相对于采用等容空气冷却的空空冷却器和空水冷却器在相同风量的情况下冷却效果更佳。
[0023]冷却风路采用2侧各2条风路轴向径向多通道冷却方案，风路分配合理，冷却效果均匀，电机内部零部件温差较小。
[0024]风扇可实现了离心风扇和轴流风扇双重作用，加上导流罩的配合将风路合理的分开，一部分吹响绕组端部冷却绕组，一部分在导流罩的引导下进入定转子通风道冷却铁心。并且风扇对于电机的转向没有要求。
[0025]外部冷却风机内置在箱体内部加上过滤装置(空气滤芯)的隔离，大大降低了风机运行时的噪音。同时过滤装置也保证了进入电机内部的空气的清洁。
[0026]这种冷却结构的冷却效果好，并且冷却均匀，使得电机的绕组和铁心温度低，降低了电机的损耗提升了效率，也变相的降低了成本。电机温度低对于绝缘材料的要求会降低很多，既降低了成本还延长了使用寿命。
[0027]电机具有自风路，自风路加外风路两种冷却形式，在轻载的情况下自风路可以实现电机的冷却，重载电机温度较高的情况下外风路才全部开启，这对于特定情况下起到了节能降噪的效果。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的侧视剖视图。
[0029]图2为图3的B
‑
B剖视图。
[0030]图3为本专利技术的侧视图。
[0031]图4为电机壳体的立体示意图。
[0032]图5为外部直冷冷却器的仰视立体示意图。
[0033]图6为图7的C
‑
C剖视图。
[0034]图7为外部直冷冷却器的侧视图。
[0035]图8为风扇的主视图。
[0036]图9为风扇的侧视图。
[0037]图10为风扇的立体图。
[0038]图11为导流罩的主视图。
[0039]图12为导流罩的侧视图。
[0040]图13为导流罩的立体图。
[0041]图14为转子径向通风道截面图。
[0042]图15为定子径向通风道截面图。
[0043]直冷冷却器1、导流罩2、风扇3、转子径向通风道4、转子轴向通风道5、定子轴向通风道6、机座进风口7、机座出风口8。
[0044]箱体9、过滤装置10、风机11、出风通道12、冷却器进风口13、电机进风口14、电机出风口15、冷却器出风口16、刮板17、转子轴18。
[0045]内圈19、外圈20、定子21、定子径向通风道22、连接板23、电机壳体24。
具体实施方式
[0046]一种箱式电机空气直冷结构，有电机本体冷却结构。
[0047]电机本体冷却结构包括设置在电机壳体24上方两个边缘的机座进风口7和位于中部的机座出风口8、风扇3、导流罩2和各个通风道。
[0048]转子轴18两端分别固定一个风扇3，风扇3位于电机壳体24内。
[0049]每个风扇3外侧均设置一个导流罩2，导流罩3内边缘探入风扇3内径边缘，相互不接触，导流罩3外边缘固定在电机壳体24内的安装板上。
[0050]导流罩2位于机座进风口7下方。
[0051]机座进风口7位于下方对应的导流罩2上方。
[0052]定子21外侧和电机壳体24之间为定子轴向通风道6。
[0053]转子铁心圆周上固定有多圈刮板，每圈刮板包括多个刮板17，转子铁心和转子轴18之间的间隙形成转子轴向通风道5。
[0054]转子径向通风道4对应外侧的是定子径向通风道22。
[0055]所述的风扇3包括平行设置外圈20和内圈19，外圈20直径大于内圈19直径，外圈20和内圈19之间通过圆周上的多个连接板23连接。内圈19设置在转子轴18上。
[0056]进一步的；外部直冷冷却器有箱体9。
[0057]电机壳体24上方设有密封的箱体9，箱体9表面设有多个冷却器进风口13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱式电机空气直冷结构，有电机本体冷却结构；其特征在于：电机本体冷却结构有设置在电机壳体(24)上方两个边缘的机座进风口(7)和位于中部的机座出风口(8)；转子轴(18)两端分别固定一个风扇(3)，风扇(3)位于电机壳体(24)内；每个风扇(3)外侧均设置一个导流罩(2)，导流罩(3)内边缘探入风扇(3)内径边缘，相互不接触，导流罩(3)外边缘固定在电机壳体(24)内的安装板上；导流罩(2)位于机座进风口(7)下方；定子(21)外侧和电机壳体(24)之间为定子轴向通风道(6)；转子铁心圆周上固定有多圈刮板，每圈刮板包括多个刮板(17)，转子铁心和转子轴(18)之间的间隙形成转子轴向通风道(5)；相邻圈刮板之间形成转子径向通风道(4)；转子径向通风道(4)对应外侧的是定子径向通风道(22)。2.根据权利要求1所述的一种箱式电机空气直冷结构，其特征在于：所述的风扇(3)包括平行设置外圈(20)和内圈(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：李源，孙磊道，刘佳庆，于创，孙雪，
申请(专利权)人：大连钰霖电机有限公司，
类型：发明
国别省市：