一种拉丝退火软化设备镍带冷却耐磨装置制造方法及图纸

一种拉丝退火软化设备镍带冷却耐磨装置，包括罩在镍带安装座外的外壳和套紧在镍带安装座上的镍带；外壳上设有用于冷却和润滑镍带的冷却润滑机构。本方案中通过设置冷却润滑机构来对镍带和镍带安装座进行冷却和润滑，解决了现有技术中镍带因发热和摩擦而使用寿命短的问题，提高了镍带的使用寿命、减少了镍带消耗、降低了企业成本。降低了企业成本。降低了企业成本。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝退火软化设备镍带冷却耐磨装置


[0001]本技术涉及机械装置领域，具体涉及一种拉丝退火软化设备镍带冷却耐磨装置。

技术介绍

[0002]拉丝退火软化设备运行时，电流通过导体后发热，大量热量会传给镍带，使之温度急剧上升至150
°
左右，导致镍带变软和耐磨性能下降，以至于镍带在和线缆接触时，彼此摩擦加剧，严重影响线缆产品质量，同时也极大的降低了镍带的使用寿命，为企业增加成本的同时也极不利于市场竞争。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种拉丝退火软化设备镍带冷却耐磨装置，以解决现有技术中镍带使用寿命短的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]提供了一种拉丝退火软化设备镍带冷却耐磨装置，包括套紧在镍带安装座上随镍带安装座一起转动的镍带和冷却润滑机构，镍带安装座外设有外壳；冷却润滑机构为至少一根穿过外壳开口对准镍带设置的冷却润滑液供给管和至少一个设置在外壳下端的排液口。
[0006]进一步地，当设置两根冷却润滑液供给管时，两根冷却润滑液供给管设在镍带同侧。
[0007]进一步地，当设置两根冷却润滑液供给管时，两根冷却润滑液供给管设在镍带两侧。
[0008]进一步地，当设置一根冷却润滑液供给管时，冷却润滑液供给管竖直设置在镍带的正上方。
[0009]进一步地，冷却润滑液供给管的开口所处高度高于镍带最上端。
[0010]进一步地，冷却润滑液供给管的开口距离镍带40mm～50mm。
[0011]进一步地，冷却润滑液供给管的开口直径为5～8mm。
[0012]进一步地，冷却润滑液供给管的材质为铜。
[0013]本技术的有益效果为：本方案中通过设置冷却润滑机构来对镍带和镍带安装座进行冷却和润滑，解决了现有技术中镍带因发热和摩擦而使用寿命短的问题，提高了镍带的使用寿命、减少了镍带消耗、降低了企业成本。
附图说明
[0014]图1为拉丝退火软化设备镍带冷却耐磨装置的示意图。
[0015]其中，1、镍带安装座；2、镍带；3、外壳；4、冷却润滑液供给管；5、排液口；6、导体。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0017]如图1所示，本方案提供的拉丝退火软化设备镍带冷却耐磨装置包括套紧在镍带安装座1上随镍带安装座1一起转动的镍带2和冷却润滑机构，镍带安装座1外设有外壳3。
[0018]当拉丝退火软化设备运行时，镍带安装座1被电机带动一同转动，绕过镍带安装座1的导体6向镍带2方向移动，移动的发热导体6和镍带2接触时极易发生摩擦，造成镍带2磨伤起槽，同时损伤导体6表面。此时，设置的冷却润滑机构通过热交换原理及时将镍带2上的多余热量导走，并对镍带2进行了润滑，从而保护了镍带2和导体6。
[0019]本申请实施例中的冷却润滑机构可以为至少一根穿过外壳3开口对准镍带2设置的冷却润滑液供给管4和至少一个设置在外壳3下端的排液口5。
[0020]实施时，可以将两根冷却润滑液供给管4通过开在外壳3上的两个小孔穿进外壳3内，同时，可以将两根冷却润滑液供给管4设置在镍带2的同侧。
[0021]当镍带2发热和受摩擦时，对准镍带的两根冷却润滑液供给管4的管口会喷出对镍带2同时具有冷却和润滑作用的液体，喷出的液体流经镍带2后最后，再,通过设在外壳3下端的排液口5流出，从而实现持续的对镍带2进行冷却和润滑的目的，其中，将润滑液供给管4设在镍带2同侧可以降低润滑液供给管4的安装难度。
[0022]实施时，还应该注意尽可能使冷却润滑液供给管4的开口所处高度高于镍带2最上端，以保证冷却润滑液能更加充分的对镍带2进行冷却和润滑。
[0023]在设置两根冷却润滑液供给管4时，也可以将两根冷却润滑液供给管4设在镍带2两侧，进一步保证对镍带2的充分冷却和润滑。
[0024]本申请的实施例中也可以只设置一根冷却润滑液供给管4，实施时，可以将该冷却润滑液供给管4竖直地设置在镍带2的正上方，使从管流出的冷却润滑液能均匀且更加完全的流过镍带2，冷却润滑效果较佳。
[0025]实施时，可以将冷却润滑液供给管4的开口和镍带2之间的距离设置为45mm，进一步保证从冷却润滑液供给管4中流出的润滑液和冷却液能充分地作用在镍带2上。
[0026]实施时，冷却润滑液供给管4的开口直径可以设置为6mm，冷却润滑液供给管4的开口直径这样设计后，既能保证从冷却润滑液供给管4中流出的润滑液和冷却液有一定的初速度，又能减少冷却液和润滑液的浪费。
[0027]实施时，冷却润滑液供给管4的材质可以使用铜，铜制的冷却润滑液供给管4不仅导热快、耐用，而且能轻易弯折，可以适应更多的使用环境。
[0028]采用本实施方案后，从冷却润滑供给管4中流出的冷却润滑液会对发热和受摩擦的镍带2进行充分冷却和润滑，从而提高镍带2的使用寿命。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝退火软化设备镍带冷却耐磨装置，其特征在于，包括套紧在镍带安装座(1)上随所述镍带安装座(1)同步转动的镍带(2)和冷却润滑机构，所述镍带安装座(1)外设有外壳(3)；所述冷却润滑机构为至少一根穿过所述外壳(3)开口对准所述镍带(2)设置的冷却润滑液供给管(4)和至少一个设置在外壳(3)下端的排液口(5)。2.根据权利要求1所述的拉丝退火软化设备镍带冷却耐磨装置，其特征在于，当设置两根所述冷却润滑液供给管(4)时，两根所述冷却润滑液供给管(4)设在所述镍带(2)同侧。3.根据权利要求1所述的拉丝退火软化设备镍带冷却耐磨装置，其特征在于，当设置两根所述冷却润滑液供给管(4)时，两根所述冷却润滑液供给管(4)设在所述镍带(2)两侧。4.根据权利要求1所述的拉丝退火软化设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，潘准，曾庆兵，李光德，林波，旷治文，梅彬，邓民，李帅，殷勇，季敏，
申请(专利权)人：成都营门电缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：