本发明专利技术公开了鞋底加工领域的全自动石墨烯鞋底加工装置，包括存储箱体、操作台和底板，底板的顶部通过螺栓安装有龙门架，龙门架的顶部通过固定板设置有电动液压缸，电动液压缸的输出轴通过联轴器连接冲压头，龙门架内底部焊接有操作台，龙门架的顶端通过连接片及螺栓安装有储胶筒，储胶筒的底部输出口连接输出管，输出管的底部通过输胶管连接点胶针，操作台的一端通过螺栓安装有存储箱体，存储箱体的一侧通过安装座安装有电动鼓风机。该新型全自动石墨烯鞋底加工装置便于对鞋底进行冲压开槽和点胶，能对点胶后的鞋底进行风干，能起到电源保护的功能，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。
【技术实现步骤摘要】
全自动石墨烯鞋底加工装置
[0001]本专利技术涉及鞋底加工
，特别涉及全自动石墨烯鞋底加工装置。
技术介绍
[0002]鞋底是构成鞋的最重要部件，包括中底、大底和其他例如鞋跟等构成鞋底的部件，鞋底的物理性能必须满足耐磨、耐水、止滑、耐热等，但仅凭这些性能无法完全衡量鞋底的穿着舒适性。随着科学技术的发展，鞋底的结构与组成也逐渐变得复杂，例如人们在鞋底的组成成分加入石墨烯来提高鞋底的散热性能；在鞋底嵌入气垫来减轻鞋底的重量同时赋予鞋底良好的缓冲、减震性能，但是气垫鞋底同样存在缺陷，在受到较大冲击力时，气垫会出现塌陷问题，使得鞋底的缓冲、减震性能急剧下降，会影响到穿着者的足部舒适性，容易导致穿着者出现扭伤问题。先多使用全自动石墨烯鞋底加工装置，便于自动完成鞋底的加工生产，来提高生产效率。
[0003]现有的全自动石墨烯鞋底加工装置存在以下缺点：1、全自动石墨烯鞋底加工装置不便于对鞋底进行冲压开槽和点胶；2、不能对点胶后的鞋底进行风干；3、不能起到电源保护的功能。为此，我们提出全自动石墨烯鞋底加工装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的在于提供全自动石墨烯鞋底加工装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]全自动石墨烯鞋底加工装置，包括存储箱体、操作台和底板，所述底板的顶部通过螺栓安装有龙门架，所述龙门架的顶部通过固定板设置有电动液压缸，所述电动液压缸的输出轴通过联轴器连接冲压头，所述龙门架内底部焊接有操作台，所述龙门架的顶端通过连接片及螺栓安装有储胶筒，所述储胶筒的底部输出口连接输出管，所述输出管的底部通过输胶管连接点胶针，所述操作台的一端通过螺栓安装有存储箱体，所述存储箱体的一侧通过安装座安装有电动鼓风机，所述存储箱体的顶部嵌设有定位板，所述定位板的底部通过螺栓安装有连接管，所述连接管的底部等距离布设有喷气头，所述操作台的端部一侧焊接有支撑侧板，所述支撑侧板的顶部通过螺栓安装有离子风机。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述存储箱体的另一侧通过安装板设置有UPS电源，所述UPS电源的上端通过螺栓安装有电源保护器，所述电源保护器的输出端与UPS电源的输入端通过导线相连，所述UPS电源的输出端与电动液压缸、电动鼓风机和离子风机的输入端通过导线相连；利用电源保护器对UPS电源很好的起到稳压、稳流的效果，使UPS电源稳定运行。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述龙门架内通过限位板及卡箍设置有导向套，所述电动液压缸的输出轴贯穿导向套；利用导向套对电动液压缸的输出轴起到导向的作用，使冲压头稳定运行。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述冲压头位于操作台的顶端。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述输出管上设置有手动控制阀，所述连接管及喷气头均位于存储箱体内；旋松手动控制阀并且控制胶水的流量，满足对不同鞋底用胶量的使用需求。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述电动鼓风机的输出端通过送风管连接有连接管；开启电动鼓风机将外界的空气鼓入到存储箱体内，对石墨烯鞋底进行风干，便于快速投入下一道生产工序中。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述存储箱体内通过螺栓安装有分隔网板，所述分隔网板具体设置有多组，所述存储箱体的一端开设有投放门；将点胶后的鞋底从投放门放入到分隔网板顶部，便于集中存储放置。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0014]1.本专利技术全自动石墨烯鞋底加工装置，利用储胶筒便于对石墨烯鞋底用胶进行存储，方便使用，将石墨烯鞋底放置到操作台的顶部，且冲压头对准石墨烯鞋底顶部外围的开槽线，接通电动液压缸电源，实现对鞋底的冲压开槽，自动化程度高，效果显著。
[0015]2.本专利技术全自动石墨烯鞋底加工装置，旋松手动控制阀并且控制胶水的流量，满足对不同鞋底用胶量的使用需求，胶水经输胶管从点胶针流出，便于对鞋底进行点胶处理，方便粘结其他结构层，方便操作，安全效果好，在操作的过程中开启离子风机吹出带有正负电荷的气流，消除操作台顶部的静电，避免在石墨烯鞋底加工的过程吸附灰尘，影响产品质量，并且可以保证操作台顶面的洁净。
[0016]3.本专利技术全自动石墨烯鞋底加工装置，将点胶后的鞋底从投放门放入到分隔网板顶部，便于集中存储放置，开启电动鼓风机将外界的空气鼓入到存储箱体内，对石墨烯鞋底进行风干，便于快速投入下一道生产工序中。
附图说明
[0017]图1为本专利技术全自动石墨烯鞋底加工装置的整体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术全自动石墨烯鞋底加工装置的存储箱体结构示意图。
[0019]图3为本专利技术全自动石墨烯鞋底加工装置的连接管和喷气头结构示意图。
[0020]图中：1、电动鼓风机；2、送风管；3、存储箱体；4、定位板；5、龙门架；6、电动液压缸；7、连接片；8、储胶筒；9、导向套；10、限位板；11、手动控制阀；12、输出管；13、输胶管；14、离子风机；15、支撑侧板；16、底板；17、操作台；18、点胶针；19、冲压头；20、电源保护器；21、UPS电源；22、投放门；23、分隔网板；24、连接管；25、喷气头。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0022]如参阅图1
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3所示，全自动石墨烯鞋底加工装置，包括存储箱体3、操作台17和底板16，底板16的顶部通过螺栓安装有龙门架5，龙门架5的顶部通过固定板设置有电动液压缸6，电动液压缸6的输出轴通过联轴器连接冲压头19，龙门架5内底部焊接有操作台17，龙门架5的顶端通过连接片7及螺栓安装有储胶筒8，储胶筒8的底部输出口连接输出管12，输出
管12的底部通过输胶管13连接点胶针18，操作台17的一端通过螺栓安装有存储箱体3，存储箱体3的一侧通过安装座安装有电动鼓风机1，存储箱体3的顶部嵌设有定位板4，定位板4的底部通过螺栓安装有连接管24，连接管24的底部等距离布设有喷气头25，操作台17的端部一侧焊接有支撑侧板15，支撑侧板15的顶部通过螺栓安装有离子风机14。
[0023]其中，存储箱体3的另一侧通过安装板设置有UPS电源21，UPS电源21的上端通过螺栓安装有电源保护器20，电源保护器20的输出端与UPS电源21的输入端通过导线相连，UPS电源21的输出端与电动液压缸6、电动鼓风机1和离子风机14的输入端通过导线相连；利用电源保护器20对UPS电源21很好的起到稳压、稳流的效果，使UPS电源21稳定运行。
[0024]其中，龙门架5内通过限位板10及卡箍设置有导向套9，电动液压缸6的输出轴贯穿导向套9；利用导向套9对电动液压缸6的输出轴起到导向的作用，使冲压头19稳定运行。
[0025]其中，冲压头19位于操作台17的顶端。
[0026]其中，输出管12上设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全自动石墨烯鞋底加工装置，包括存储箱体(3)、操作台(17)和底板(16)，其特征在于：所述底板(16)的顶部通过螺栓安装有龙门架(5)，所述龙门架(5)的顶部通过固定板设置有电动液压缸(6)，所述电动液压缸(6)的输出轴通过联轴器连接冲压头(19)，所述龙门架(5)内底部焊接有操作台(17)，所述龙门架(5)的顶端通过连接片(7)及螺栓安装有储胶筒(8)，所述储胶筒(8)的底部输出口连接输出管(12)，所述输出管(12)的底部通过输胶管(13)连接点胶针(18)，所述操作台(17)的一端通过螺栓安装有存储箱体(3)，所述存储箱体(3)的一侧通过安装座安装有电动鼓风机(1)，所述存储箱体(3)的顶部嵌设有定位板(4)，所述定位板(4)的底部通过螺栓安装有连接管(24)，所述连接管(24)的底部等距离布设有喷气头(25)，所述操作台(17)的端部一侧焊接有支撑侧板(15)，所述支撑侧板(15)的顶部通过螺栓安装有离子风机(14)。2.根据权利要求1所述的全自动石墨烯鞋底加工装置，其特征在于：所述存储箱体(3)的另一侧通过安装板设置有UPS电源(21)，所述UPS电源(21)的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：步月宾，
申请(专利权)人：浙江工贸职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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