本实用新型专利技术公开了一种孕育剂生产用原料研磨装置，属于孕育剂生产技术领域，包括机体、筛网，所述机体的顶部一体成型有进料斗，所述机体的表面固定安装有机架，所述机架的顶部安装有两组电机，所述机体的内壁转动连接有两组研磨辊。本装置通过电机带动研磨辊转动对原料进行研磨，当原料大颗粒卡在筛网的网眼内时通过拍打机构对筛网进行拍击，使卡在筛网网眼内部原料大颗粒抖落至收集箱内部或者使其从筛网的网眼内跳出掉落至筛网的表面，无需操作人员频繁将筛网取出后对其进行清理，大大降低了操作人员的工作负担。操作人员的工作负担。操作人员的工作负担。
【技术实现步骤摘要】
一种孕育剂生产用原料研磨装置
[0001]本技术涉及孕育剂生产
，具体为一种孕育剂生产用原料研磨装置。
技术介绍
[0002]孕育剂是一种可促进石墨化，减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基体组织，它在孕育处理后的短时间内(约5—8分钟)有良好的效果，主要适用于各种情况的一般然件或后期瞬时孕育，孕育处理是指在凝固过程中，向液态金属中添加少量其它物质，促进形核、抑制生长，达到细化晶粒的目的，习惯上，向铸铁中加入添加剂称为孕育处理，向有色合金中加入添加剂则称变质处理；
[0003]孕育剂在生产时需要对原料进行研磨处理，现有的研磨设备研磨效果较差，研磨后的原料中会掺杂一些未研磨充分的原料大颗粒，这些大颗粒会卡在筛网的网眼内，需要操作人员进行清理，增加了操作人员的劳动负担。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种孕育剂生产用原料研磨装置，通过拍打机构对筛网进行拍击，使原料大颗粒抖落至收集箱内部或者使其从筛网的网眼内跳出掉落至筛网的表面，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种孕育剂生产用原料研磨装置，包括机体、筛网，所述机体的顶部一体成型有进料斗，所述机体的表面固定安装有机架，所述机架的顶部安装有两组电机，所述机体的内壁转动连接有两组研磨辊，两组所述电机的输出端贯穿于机体的表面分别与两组研磨辊的轴心相连，所述机体的内壁焊接有固定座，所述固定座设置为U型结构，所述筛网卡合于固定座的内部，所述筛网与固定座之间通过螺栓固定连接，所述机体的底部放置有收集箱，所述机体的表面安装有第一视窗和第二视窗，所述机体的表面铰接有箱门，所述机体的内部设置有拍打机构；
[0006]所述拍打机构包括连接座、复位弹簧、橡胶块、安装座、连接柱、驱动板和容纳槽，所述机体的内壁焊接有连接座，所述连接座的表面固定安装有连接柱，所述连接柱的顶端固定于固定座的底部，所述驱动板活动连接于连接柱的外壁，所述驱动板和连接座之间固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧套接于连接柱的外壁，所述机体的表面开设有容纳槽，所述驱动板卡合于容纳槽的内壁，所述驱动板的一侧固定安装有安装座，所述安装座的一侧固定安装有橡胶块，所述橡胶块与筛网的底部相接触。
[0007]优选的，所述机体的内壁焊接有两组固定座，两组所述固定座之间卡合有正挡板，所述正挡板的表面开设有凹槽，所述凹槽设置于进料斗的正下方，所述正挡板的底部一体成型有斜挡板。
[0008]优选的，所述机体的底部焊接有限位座，所述限位座设置为L型结构，所述收集箱设置于两组限位座的顶部，且卡合于两组所述限位座之间。
[0009]优选的，所述驱动板的一侧一体成型有榫头，所述安装座的表面开设有燕尾槽，所
述榫头卡合于燕尾槽的内部。
[0010]优选的，所述安装座的一侧固定安装有四组螺纹杆，四组所述螺纹杆贯穿于橡胶块的表面，四组所述螺纹杆的外壁螺纹连接有锁定螺母，所述锁定螺母与橡胶块的表面相接触。
[0011]优选的，所述驱动板的侧面焊接有拨杆，所述容纳槽的顶部粘接有海绵垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过电机带动研磨辊转动对原料进行研磨，当原料大颗粒卡在筛网的网眼内时通过拍打机构对筛网进行拍击，使卡在筛网网眼内部原料大颗粒抖落至收集箱内部或者使其从筛网的网眼内跳出掉落至筛网的表面，无需操作人员频繁将筛网取出后对其进行清理，大大降低了操作人员的工作负担。
附图说明
[0014]图1为本技术机体的内部结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A区的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术安装座的正面结构示意图；
[0017]图4为本技术机体的正面结构示意图。
[0018]图中：1、机体；2、筛网；3、电机；4、研磨辊；5、进料斗；6、正挡板；7、收集箱；8、限位座；9、连接座；10、复位弹簧；11、橡胶块；12、安装座；13、固定座；14、连接柱；15、驱动板；16、容纳槽；17、螺纹杆；18、燕尾槽；19、第一视窗；20、第二视窗；21、箱门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：一种孕育剂生产用原料研磨装置，包括机体1、筛网2；
[0021]机体1的顶部一体成型有进料斗5，机体1的表面固定安装有机架，机架的顶部安装有两组电机3，机体1的内壁转动连接有两组研磨辊4，两组电机3的输出端贯穿于机体1的表面分别与两组研磨辊4的轴心相连，机体1的内壁焊接有固定座13，固定座13设置为U型结构，筛网2卡合于固定座13的内部，筛网2与固定座13之间通过螺栓固定连接，机体1的底部放置有收集箱7，机体1的表面安装有第一视窗19和第二视窗20，机体1的表面铰接有箱门21，机体1的内部设置有拍打机构，打开两组电机3的开关，两组电机3带动两组研磨辊4转动，从而对原料进行研磨，第一视窗19便于观察机体1内部的正常工作情况，第二视窗20便于观察筛网2表面的原料堆积情况；
[0022]拍打机构包括连接座9、复位弹簧10、橡胶块11、安装座12、连接柱14、驱动板15和容纳槽16，机体1的内壁焊接有连接座9，连接座9的表面固定安装有连接柱14，连接柱14的顶端固定于固定座13的底部，驱动板15活动连接于连接柱14的外壁，驱动板15和连接座9之间固定安装有复位弹簧10，复位弹簧10套接于连接柱14的外壁，机体1的表面开设有容纳槽
16，驱动板15卡合于容纳槽16的内壁，驱动板15的一侧固定安装有安装座12，安装座12的一侧固定安装有橡胶块11，橡胶块11与筛网2的底部相接触，按下拨杆后，拨杆带动驱动板15在容纳槽16的内部移动，同时驱动板15自身在连接柱14的表面直线移动，并且逐步将复位弹簧10进行压缩，驱动板15移动时通过安装座12带动橡胶块11同步移动，当驱动板15将复位弹簧10压缩至最大压缩状态时，操作人员松开按下拨杆的手，复位弹簧10在自身弹力的作用下带动驱动板15反向移动，使得驱动板15通过安装座12带动橡胶块11拍击筛网2；
[0023]机体1的内壁焊接有两组固定座13，两组固定座13之间卡合有正挡板6，正挡板6的表面开设有凹槽，凹槽设置于进料斗5的正下方，正挡板6的底部一体成型有斜挡板，原料进入进料斗5后从凹槽内掉落至两组研磨辊4之间进行研磨，斜挡板能够防止原料四溅；
[0024]机体1的底部焊接有限位座8，限位座8设置为L型结构，收集箱7设置于两组限位座8的顶部，且卡合于两组限位座8之间，两组限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种孕育剂生产用原料研磨装置，包括机体(1)、筛网(2)，其特征在于：所述机体(1)的顶部一体成型有进料斗(5)，所述机体(1)的表面固定安装有机架，所述机架的顶部安装有两组电机(3)，所述机体(1)的内壁转动连接有两组研磨辊(4)，两组所述电机(3)的输出端贯穿于机体(1)的表面分别与两组研磨辊(4)的轴心相连，所述机体(1)的内壁焊接有固定座(13)，所述固定座(13)设置为U型结构，所述筛网(2)卡合于固定座(13)的内部，所述筛网(2)与固定座(13)之间通过螺栓固定连接，所述机体(1)的底部放置有收集箱(7)，所述机体(1)的表面安装有第一视窗(19)和第二视窗(20)，所述机体(1)的表面铰接有箱门(21)，所述机体(1)的内部设置有拍打机构；所述拍打机构包括连接座(9)、复位弹簧(10)、橡胶块(11)、安装座(12)、连接柱(14)、驱动板(15)和容纳槽(16)，所述机体(1)的内壁焊接有连接座(9)，所述连接座(9)的表面固定安装有连接柱(14)，所述连接柱(14)的顶端固定于固定座(13)的底部，所述驱动板(15)活动连接于连接柱(14)的外壁，所述驱动板(15)和连接座(9)之间固定安装有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)套接于连接柱(14)的外壁，所述机体(1)的表面开设有容纳槽(16)，所述驱动板(15)卡合于容纳槽(16)的内壁，所述驱动板(15)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩岗，马银强，林治国，
申请(专利权)人：成都宏源铸造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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