泵装置制造方法及图纸

一种泵装置，有助于在不增大泵装置尺寸的情况下抑制工作时的振动。本实用新型专利技术的泵装置具有流体入口、流体出口、泵室以及收纳于该泵室的叶轮，该叶轮包括基部、盖部和多个叶片，所述基部和所述盖部在所述叶轮的旋转轴线的延伸方向即轴向上隔着多个所述叶片相对，多个所述叶片沿着绕所述旋转轴线的周向间隔排列，在所述盖部的中央形成有通孔，所述叶轮通过旋转而将流体从所述流体入口吸入所述泵室，并依次经由所述通孔、在周向上相邻的所述叶片相互之间而从所述流体出口排出，其中，多个所述叶片在周向上非等间隔排列。在周向上非等间隔排列。在周向上非等间隔排列。

【技术实现步骤摘要】
泵装置


[0001]本技术涉及泵装置。

技术介绍

[0002]以往有一种泵装置，其具有流体入口、流体出口、泵室以及收纳于该泵室的叶轮，该叶轮包括基部、盖部和多个叶片，所述基部和所述盖部在所述叶轮的旋转轴线的延伸方向即轴向上隔着多个所述叶片相对，多个所述叶片沿着绕所述旋转轴线的周向间隔排列，在所述盖部的中央形成有通孔，所述叶轮通过旋转而将流体从所述流体入口吸入所述泵室，并依次经由所述通孔、在周向上相邻的所述叶片相互之间而从所述流体出口排出。
[0003]在上述泵装置，通常，若增大叶轮的外周缘与泵室的内壁之间的间隙，则能抑制由流体的脉动引起的振动，尤其是构成流体出口的流体排出管的振动。
[0004]不过，在上述泵装置，若在保持泵装置尺寸不变的情况下增大上述间隙，则需要减小叶轮的外径，这样的话，在叶轮转速不变的情况下，泵的输出性能就会下降。

技术实现思路

[0005]本技术正是鉴于上述问题而完成的，目的在于提供一种泵装置，有助于在不增大泵装置尺寸的情况下抑制工作时的振动。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种泵装置，具有流体入口、流体出口、泵室以及收纳于该泵室的叶轮，该叶轮包括基部、盖部和多个叶片，所述基部和所述盖部在所述叶轮的旋转轴线的延伸方向即轴向上隔着多个所述叶片相对，多个所述叶片沿着绕所述旋转轴线的周向间隔排列，在所述盖部的中央形成有通孔，所述叶轮通过旋转而将流体从所述流体入口吸入所述泵室，并依次经由所述通孔、在周向上相邻的所述叶片相互之间而从所述流体出口排出，其中，多个所述叶片在周向上非等间隔排列。
[0007]根据本技术的泵装置，多个叶片在周向上非等间隔排列，因此，与多个叶片在周向上等间隔排列的情况相比，频率峰值变得平滑，有助于在不增大泵装置尺寸的情况下抑制工作时的振动。
[0008]此外，在本技术的泵装置中，优选在周向上相邻的两个所述叶片的间隔在周向上以正弦曲线偏置变化。
[0009]根据本技术的泵装置，在周向上相邻的两个叶片的间隔在周向上以正弦曲线偏置变化，因此，更有助于降低工作噪声。
[0010]此外，在本技术的泵装置中，优选在周向上相邻的两个所述叶片的间隔的大小在整个周向上先逐渐增大再逐渐减小。
[0011]根据本技术的泵装置，在周向上相邻的两个叶片的间隔的大小在整个周向上先逐渐增大再逐渐减小，因此，更有助于降低工作噪声。
[0012]此外，在本技术的泵装置中，优选所述叶片从内周侧朝向外周侧以圆弧状延伸。
[0013]此外，在本技术的泵装置中，优选所述叶片从内周侧朝向外周侧延伸至所述基部和所述盖部的外周缘。
[0014]此外，在本技术的泵装置中，优选所述叶片一体形成于所述盖部，所述叶片的靠所述基部侧的端部通过超声波焊接而固定于所述基部。
[0015]根据本技术的泵装置，叶片一体形成于盖部，叶片的靠基部侧的端部通过超声波焊接而固定于基部，因此，能简化叶轮部件的组装作业，提高叶轮部件的整体强度。
[0016]此外，在本技术的泵装置中，优选在所述叶片的靠所述基部侧的端部设置有从内周侧朝外周侧延伸的凸部，所述基部具有供所述凸部嵌入的槽部。
[0017]根据本技术的泵装置，在叶片的靠基部侧的端面设置有从内周侧朝外周侧延伸的凸部，基部具有供凸部嵌入的槽部，因此，在进行叶片和基部的焊接作业时，容易避免因叶片相对于基部移动而产生次品。
[0018]此外，在本技术的泵装置中，优选若将在周向上相邻的两个所述叶片的内周缘、所述基部和所述盖部围成的内周开口的面积设为S1，将在周向上相邻的两个所述叶片的外周缘、所述基部和所述盖部围成的外周开口的面积设为S2，则满足以下条件：1.2S1≤S2≤1.5S1。
[0019]根据本技术的泵装置，若将在周向上相邻的两个叶片的内周缘、基部和盖部围成的内周开口的面积设为S1，将在周向上相邻的两个叶片的外周缘、基部和盖部围成的外周开口的面积设为S2，则满足以下条件：1.2S1≤S2≤1.5S1，因此，能提高泵的效率(流量/转矩)。
[0020]此外，在本技术的泵装置中，优选所述叶片设置有6～11片。
[0021]此外，在本技术的泵装置中，优选包括壳体，所述壳体形成有所述泵室、构成所述流体入口的流体吸入管以及构成所述流体出口的流体排出管，所述流体吸入管沿轴向延伸，且被所述叶轮的旋转轴线穿过，所述流体排出管沿着以所述叶轮的旋转轴线为中心的圆的切线延伸。
[0022](技术效果)
[0023]根据本技术，多个叶片在周向上非等间隔排列，因此，与多个叶片在周向上等间隔排列的情况相比，频率峰值变得平滑，有助于在不增大泵装置尺寸的情况下抑制工作时的振动。
附图说明
[0024]图1是示意表示本技术实施方式的泵装置的沿轴向剖切时的情况的剖视立体图。
[0025]图2是示意表示本技术实施方式的泵装置的沿轴向剖切时的情况的侧视剖视图。
[0026]图3是示意表示本技术实施方式的泵装置中的叶轮部件的立体图，其中省略了盖部的图示。
[0027]图4是示意表示本技术实施方式的泵装置中的叶轮部件的俯视图，其中省略了盖部的图示。
[0028]图5A是用于说明本技术一实施例的泵装置在工作时的频率的图表。图5B是用
于说明比较例的泵装置在工作时的频率的图表。
[0029](符号说明)
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泵装置
[0031]10
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壳体
[0032]11
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第一壳
[0033]111
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流体吸入管
[0034]112
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流体排出管
[0035]12
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第二壳
[0036]121
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筒部
[0037]122
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底部
[0038]123
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凸缘部
[0039]13
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第三壳
[0040]14
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第四壳
[0041]20
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叶轮
[0042]21
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基部
[0043]22
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盖部
[0044]23
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵装置，具有流体入口、流体出口、泵室以及收纳于该泵室的叶轮，该叶轮包括基部、盖部和多个叶片，所述基部和所述盖部在所述叶轮的旋转轴线的延伸方向即轴向上隔着多个所述叶片相对，多个所述叶片沿着绕所述旋转轴线的周向间隔排列，在所述盖部的中央形成有通孔，所述叶轮通过旋转而将流体从所述流体入口吸入所述泵室，并依次经由所述通孔、在周向上相邻的所述叶片相互之间而从所述流体出口排出，其特征在于，多个所述叶片在周向上非等间隔排列。2.如权利要求1所述的泵装置，其特征在于，在周向上相邻的两个所述叶片的间隔在周向上以正弦曲线偏置变化。3.如权利要求2所述的泵装置，其特征在于，在周向上相邻的两个所述叶片的间隔的大小在整个周向上先逐渐增大再逐渐减小。4.如权利要求1所述的泵装置，其特征在于，所述叶片从内周侧朝向外周侧以圆弧状延伸。5.如权利要求1所述的泵装置，其特征在于，所述叶片从内周侧朝向外周侧延伸至所述基部和所述盖部的外周缘。6.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜华枫，仓谷大树，
申请(专利权)人：日本电产三协浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：