本实用新型专利技术提供了一种润滑油瓶密封性检测装置，包括链板式输送带，链板式输送带设有气密性检测工位，该气密性检测工位位置处设有下推元件，下推元件推杆底端设有气密性检测组件，所述气密性检测组件的气嘴套装有橡胶套。本设计中，对润滑油瓶气密性检测时，橡胶套插入润滑油瓶瓶口内实现密封作业，相较于常规使用橡胶垫对瓶口顶面压装密封而言，该瓶口内侧面密封面积较大，该密封结构提高了润滑油瓶的密封性，同时不容易将润滑油瓶压变形，保证产品质量。品质量。品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油瓶密封性检测装置
[0001]本技术属于润滑油瓶生产领域，尤其是涉及一种润滑油瓶密封性检测装置。
技术介绍
[0002]润滑油瓶多为吹塑生产，在润滑油瓶吹塑完成后需要对其进行气密性检测，现在对润滑油瓶气密性常规检测方式为，使用密封垫紧压在润滑油瓶瓶口顶面，通过该密封垫将润滑油瓶密封，然后通过观测润滑油瓶内充入气体的气压变化情况判断其是否存在泄漏情况。该检测方式中，由于润滑油瓶为薄壁件，因此密封垫和润滑油瓶瓶口顶面接触面积很小，导致密封效果欠佳，检测结果准确度较差；同时在检验过程中，需要对密封垫保持一定下压力，由于润滑油瓶为吹塑件，因此容易出现由于压力掌握不好导致润滑油瓶变形状况的发生，造成生产成本的增加。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种润滑油瓶密封性检测装置，以对润滑油瓶完好密封，提高润滑油瓶气密性检测准确性。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种润滑油瓶密封性检测装置，包括链板式输送带，链板式输送带设有气密性检测工位，该气密性检测工位位置处设有位置相对链板式输送带固定的下推元件，所述下推元件推杆底端设有气密性检测组件，所述气密性检测组件包括圆柱状的、出气口朝下设置的气嘴，及该气嘴外部在临近出气口位置处套装的、和润滑油瓶瓶口对应的橡胶套，及气嘴内设置的气压传感器，所述气嘴外接高压气源，所述链板式输送带在气密性检测工位左右侧分别设有一水平且和链板式输送带输送方向垂直的推送元件，每一个推送元件的推杆端部安装有一压板，两个所述压板正对设置。
[0006]进一步的，所述链板式输送带左侧或右侧在和气密性检测工位对应位置处固定有一90
°
旋转气缸，该90
°
旋转气缸输出轴设有挡杆，该挡杆水平向链板式输送带末端延伸，挡杆高出链板式输送带距离小于润滑油瓶高度，在90
°
旋转气缸带动下，挡杆转至链板式输送带正上方阻止移至气密性检测工位的润滑油瓶随链板式输送带继续移动。
[0007]进一步的，所述橡胶套内部设有环形气腔，橡胶套外圆周面顶部设有和该环形气腔连通的进气嘴，该进气嘴外接高压气源。
[0008]进一步的，所述下推元件及推送元件分别为气缸结构。
[0009]相对于现有技术，本技术所述的一种润滑油瓶密封性检测装置具有以下优势：
[0010](1)本设计中，对润滑油瓶气密性检测时，橡胶套插入润滑油瓶瓶口内实现密封作业，相较于常规使用橡胶垫对瓶口顶面压装密封而言，该瓶口内侧面密封面积较大，该密封结构提高了润滑油瓶的密封性，同时不容易将润滑油瓶压变形，保证产品质量。
[0011](2)本设计中，橡胶套内设有环形气腔，密封润滑油瓶瓶口时，向环形气腔内充入
气体，进一步提高橡胶套对润滑油瓶瓶口的密封性。
附图说明
[0012]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本实施例所述的一种润滑油瓶密封性检测装置主视图；
[0014]图2为本实施例所述的一种润滑油瓶密封性检测装置俯视图；
[0015]图3为本实施例所述的一种润滑油瓶密封性检测装置左视图；
[0016]图4为本实施例中气嘴结构示意图；
[0017]图5为本实施例中橡胶套结构示意图；
[0018]图6为本检测装置作业状态图；
[0019]附图标记说明：
[0020]1‑
链板式输送带；2
‑
支架；3
‑
下推元件；4
‑
挡杆；5
‑
气密性检测组件；51
‑
橡胶套；511
‑
环形气腔；52
‑
气嘴；521
‑
橡胶套安装部；522
‑
气管安装部；523
‑
固定部；524
‑
进气管；6
‑
推送元件；7
‑
压板；8
‑
90
°
旋转气缸。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]如图1
‑
3所示，一种润滑油瓶密封性检测装置，包括链板式输送带1，该链板式输送带1设有对润滑油瓶气密性进行检测的气密性检测工位，本实施例中，该工位设置在链板式输送带1末端位置处，该气密性检测工位设有位置相对链板式输送带1固定的下推元件3，本实施例中，下推元件3优选为气缸，其通过支架2安装在链板式输送带1左侧或右侧侧板上，下推元件3推杆底端设有气密性检测组件5，所述气密性检测组件5包括圆柱状的气嘴52，气
嘴52出气口竖直向下正对链板式输送带1设置，气嘴52外圆周面在临近其底端的出气口位置处固定套装有和润滑油瓶瓶口对应的橡胶套51，在气嘴52内部设置有气压传感器，气压传感器外接有显示器。所述链板式输送带1末端左侧及右侧分别设有一水平且和链板式输送带1输送方向垂直的推送元件6，推送元件6优选为气缸结构，每一个推送元件6的推杆端安装有一压板7，两个所述压板7正对设置，本实施例中，两个压板7关于气嘴52对称，且两个压板7分别为和链板式输送带1输送方向平行的条形压板结构。具体作业时，如图6所示，润滑油瓶随链板式输送带1移至气嘴52正下方位置处，链板式输送带1停止移动，两个推送元件6的推杆分别伸出，两个压板7分别向链板式输送带1中心移动，直至两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油瓶密封性检测装置，其特征在于：包括链板式输送带(1)，链板式输送带(1)设有气密性检测工位，该气密性检测工位位置处设有位置相对链板式输送带(1)固定的下推元件(3)，所述下推元件(3)推杆底端设有气密性检测组件(5)，所述气密性检测组件(5)包括圆柱状的、出气口朝下正对链板式输送带(1)的气嘴(52)，及该气嘴(52)外部在临近出气口位置处套装的、和润滑油瓶瓶口对应的橡胶套(51)，及气嘴(52)内设置的气压传感器，所述气嘴(52)外接高压气源，所述链板式输送带(1)在气密性检测工位左右侧分别设有一水平且和链板式输送带(1)输送方向垂直的推送元件(6)，每一个推送元件(6)的推杆端部安装有一压板(7)，两个所述压板(7)正对设置。2.根据权利要求1所述的一种润滑油瓶密封性检测装置，其特征在于：所述链板式输送带(1)左侧或...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘作玲，余亚斌，白胜，
申请(专利权)人：天津普利派克包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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