一种污泥制砖方法工艺及制砖工艺系统技术方案

本发明专利技术公开了一种污泥制砖方法工艺及制砖工艺系统，首先对原料污泥进行臭氧处理，并且通过添加吸附剂吸附出污泥中的磷；再经过多级干化工艺完成污泥干化；对干化后的污泥进行重金属处理；向干化后的污泥中投加菌种，进行发酵，并在发酵工艺后添加除臭剂进行除臭；将除臭处理过后的污泥与添加剂混合搅拌，再将混合物送入陈化池陈化；制胚，调色，烘干后进行烧制。本发明专利技术先利用臭氧对污泥进行氧化，去除污泥中的有机物，再利用吸附剂吸附污泥中的磷，采用两级干化，充分利用余热，减少资源浪费和能源消耗，并在污泥干燥后，对污泥进行进一步的发酵和除臭处理，在节约能源的同时有效提高污泥胚料的品质，从而使得制得的工艺转经久耐用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥制砖方法工艺及制砖工艺系统


[0001]本专利技术涉及污泥无害化处理及资源化利用和建筑材料
，特别是一种污泥制砖方法工艺及制砖工艺系统。

技术介绍

[0002]污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质，是一种胶体物质，含水量高，如果使用污泥制砖，首先要对污泥进行干燥脱水，使污泥中的含水量达到制作污泥胚原料的要求，在对污泥进行干燥脱水时一般使用烘干机，烘干机耗能较大。
[0003]污泥中含有大量的磷，磷作为制作磷肥的主要材料，其可供使用的量已经不多，因此对污泥中磷的回收利用十分有必要，现有的污泥制砖工艺中很少对上述物质进行分离和处理，直接将污泥干燥制胚，会影响制成的砖块质量且造成资源的浪费。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种污泥制砖方法工艺及制砖工艺系统，能够回收污泥中的磷，消耗污泥中的有机物，除去臭味，减小干燥脱水时的能源消耗。
[0005]技术方案：为实现上述目的，本专利技术的一种污泥制砖方法工艺及制砖工艺系统，包括如下步骤：
[0006]第一步骤，对原料污泥进行臭氧处理：将污泥放入臭氧处理干化一体设备内，所述臭氧处理干化一体设备内通过供给污泥中喷入含有臭氧的运载液体臭氧水，使得污泥发泡，并且通过添加吸附剂吸附出污泥中的磷；
[0007]所述吸附剂通过Zn与Al摩尔投料比为一定比例的类水滑石在一定温度下焙烧三小时而成；
[0008]第二步骤，对臭氧处理后的污泥进行脱水干化处理：在污泥中添加消石灰并放入臭氧处理干化一体设备内进行脱水，再通过独立热源进行加热干燥，最后利用余热进行二次干燥，经过两级干化工艺完成污泥干化过程；
[0009]第三步骤，对干化后的污泥进行重金属处理：添加稳定剂以抑制重金属对微生物的毒性，并固化重金属；
[0010]第四步骤，进行发酵除臭处理：向添加了稳定剂的污泥中投加菌种，进行好氧发酵或厌氧发酵，并在发酵工艺后添加除臭剂进行除臭；
[0011]第五步骤，将除臭处理过后的污泥与添加剂混合搅拌，再将混合物送入陈化池陈化；
[0012]第六步骤，制胚，调色，烘干后进行烧制。
[0013]、根据权利要求所述的一种污泥制砖方法工艺，其特征在于：所述臭氧水制备包括如下步骤：
[0014]第一步骤，制备臭氧：通过臭氧发生器制备臭氧；
[0015]第二步骤，将臭氧导入气液混合器内；
[0016]第三步骤，向所述气液混合器内导入运载液体，所述臭氧和所述运载液体在所述气液混合器内混合形成臭氧水。
[0017]进一步地，臭氧处理干化一体设备内设置臭氧处理腔，所述臭氧处理干化一体设备的上端面设置气液混合器接口，气液混合器通过所述气液混合器接口连通于所述臭氧处理腔，所述气液混合器接口处设置布水装置，所述臭氧处理腔的上端面开设投料口，所述臭氧处理腔内转动设置混合搅拌器，所述臭氧处理腔的底面设置送料口，所述臭氧处理腔通过所述送料口连通于所述搅拌压干腔，所述送料口处设置间歇送料装置；
[0018]环绕于所述搅拌压干腔设置独立热源腔，所述搅拌压干腔与所述独立热源腔之间通过电子门相隔，环绕于所述独立热源腔设置余热干燥腔，所述独立热源腔与所述余热干燥腔相连通，所述余热干燥腔的外壁上开设出料口，出料口处设置弧形移门。
[0019]进一步地，所述混合搅拌器包括多组搅拌组件，多组所述搅拌组件转动设置于中心转轴上，多组所述搅拌组件上下分层设置，各组所述搅拌组件的搅拌臂尺寸由上至下逐渐增大分布，且上下相邻两组所述搅拌组件的转动方向相反；
[0020]所述搅拌组件和中心转轴采用中空结构，所述搅拌组件的搅拌臂的转动反方向一侧的外壁上设置压力喷嘴，所述气液混合器通过所述气液混合器接口连通于所述中心转轴内腔，所述中心转轴内腔通过所述搅拌组件内腔连通于所述压力喷嘴。
[0021]进一步地，所述气液混合器包括进气腔以及进水腔，所述进气腔通过进气管连通所述臭氧发生器，所述进气管与所述进气腔的连接口处设置间歇性进气开关，所述进气腔的下方设置进水腔，所述进水腔通过进水管连接水泵，所述进气腔与所述进水腔之间通过隔板隔开，所述隔板上开设通气孔，所述进水腔通过下方的混合腔连通于所述气液混合器接口，所述混合腔与所述气液混合器接口连接处设置间歇性输液开关；
[0022]所述通气孔内滑动设置活塞杆，所述活塞杆的顶端设置活塞板，所述活塞板滑动设置于所述进气腔内，所述进气腔上端通过所述活塞板隔开形成积压腔，所述积压腔顶端设置具有足够弹力的弹性膜；
[0023]所述间歇性进气开关包括滑道和移动块，所述移动块滑动设置于所述滑道内，所述移动块通过驱动装置驱动，所述滑道的侧壁上开设进气口，所述进气口连接所述进气管；
[0024]所述通气孔中部侧壁开设通气支口，所述通气支口连通所述进气腔；
[0025]所述间歇性输液开关包括弹簧和滑块，所述滑块滑动设置于所述混合腔内，所述滑块通过所述弹簧连接于所述。混合腔底面上。
[0026]进一步地，所述间歇送料装置包括环绕于所述臭氧处理腔设置的过渡腔，所述臭氧处理腔的下端与所述过渡腔连通，所述过渡腔下端为漏斗状的送料口，所述送料口处对应设置升降平台，所述升降平台来回升降设置于所述送料口与所述臭氧处理腔底端之间，所述升降平台为中间厚四周薄的碟形圆盘。
[0027]进一步地，所述搅拌压干腔内设置搅拌压板组件，所述搅拌压板组件包括多组环绕于支撑环设置的压板组，所述压板组通过支撑环转动设置于中心轴上；所述搅拌压干腔底部设置腔门，所述腔门下方设置等水槽；
[0028]所述腔门为倒三角形的中空块状结构，所述腔门铰接于所述中心轴上，所述腔门上端面采用滤网结构，所述滤网结构下方连接漏斗形结构，所述漏斗形结构下端的开口对
准所述等水槽。
[0029]进一步地，所述压板组包括上压板和下压板，所述上压板环绕于所述上支撑环等距设置，所述下压板环绕于所述下支撑环等距设置，所述上支撑环与所述下支撑环在一定角度内相对往复转动；
[0030]所述上压板与所述下压板接触面上设置竖直纹路，所述上压板与所述下压板接触面上竖直纹路的凹凸部位相互啮合。
[0031]进一步地，所述独立热源腔上端面铺设电热丝，所述电热丝表面设置隔水层。
[0032]进一步地，所述余热干燥腔的内壁上设置保温层。
[0033]有益效果：本专利技术的一种污泥制砖方法工艺及制砖工艺系统，先利用臭氧对污泥进行氧化，去除污泥中的有机物，采用臭氧水注入污泥的方式，使得臭氧与污泥能够充分接触，提高臭氧的使用效率，再利用吸附剂吸附污泥中的磷，采用多级干化，充分利用余热，减少资源浪费和能源消耗，并在污泥干燥后，对污泥进行进一步的发酵和除臭处理，在节约能源的同时有效提高污泥胚料的品质，从而使得制得的工艺转经久耐用。
附图说明
[0034]附图1为制砖工艺系统的结构示意图；
[0035]附图2为臭氧处理干化一体设备的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥制砖方法工艺，其特征在于；包括如下步骤：第一步骤，对原料污泥进行臭氧处理：将污泥放入臭氧处理干化一体设备(3)内，所述臭氧处理干化一体设备(3)内通过供给污泥中喷入含有臭氧的运载液体臭氧水，使得污泥发泡，并且通过添加吸附剂吸附出污泥中的磷；所述吸附剂通过Zn与Al摩尔投料比为一定比例的类水滑石在一定温度下焙烧三小时而成；第二步骤，对臭氧处理后的污泥进行脱水干化处理：在污泥中添加消石灰并放入臭氧处理干化一体设备(3)内进行脱水，再通过独立热源进行加热干燥，最后利用余热进行二次干燥，经过两级干化工艺完成污泥干化过程；第三步骤，对干化后的污泥进行重金属处理：添加稳定剂以抑制重金属对微生物的毒性，并固化重金属；第四步骤，进行发酵除臭处理：向添加了稳定剂的污泥中投加菌种，进行好氧发酵或厌氧发酵，并在发酵工艺后添加除臭剂进行除臭；第五步骤，将除臭处理过后的污泥与添加剂混合搅拌，再将混合物送入陈化池陈化；第六步骤，制胚，调色，烘干后进行烧制。2.根据权利要求1所述的一种污泥制砖方法工艺，其特征在于：所述臭氧水制备包括如下步骤：第一步骤，制备臭氧：通过臭氧发生器制备臭氧；第二步骤，将臭氧导入气液混合器内；第三步骤，向所述气液混合器内导入运载液体，所述臭氧和所述运载液体在所述气液混合器内混合形成臭氧水。3.根据权利要求1
‑
2任意一项所述的一种污泥制砖方法工艺中的制砖工艺系统，其特征在于：臭氧处理干化一体设备(3)内设置臭氧处理腔(1)，所述臭氧处理干化一体设备(3)的上端面设置气液混合器接口(1
‑
2)，气液混合器(2)通过所述气液混合器接口(1
‑
2)连通于所述臭氧处理腔(1)，所述气液混合器接口(1
‑
2)处设置布水装置(1
‑
4)，所述臭氧处理腔(1)的上端面开设投料口(1
‑
1)，所述臭氧处理腔(1)内转动设置混合搅拌器(4)，所述臭氧处理腔(1)的底面设置送料口(1
‑
3)，所述臭氧处理腔(1)通过所述送料口(1
‑
3)连通于所述搅拌压干腔(6)，所述送料口(1
‑
3)处设置间歇送料装置(5)；环绕于所述搅拌压干腔(6)设置独立热源腔(7)，所述搅拌压干腔(6)与所述独立热源腔(7)之间通过电子门相隔，环绕于所述独立热源腔(7)设置余热干燥腔(8)，所述独立热源腔(7)与所述余热干燥腔(8)相连通，所述余热干燥腔(8)的外壁上开设出料口(9)，出料口(9)处设置弧形移门(9
‑
1)。4.根据权利要求3所述的一种污泥制砖方法工艺中的制砖工艺系统，其特征在于：所述混合搅拌器(4)包括多组搅拌组件(4
‑
1)，多组所述搅拌组件(4
‑
1)转动设置于中心转轴(4
‑
2)上，多组所述搅拌组件(4
‑
1)上下分层设置，各组所述搅拌组件(4
‑
1)的搅拌臂尺寸由上至下逐渐增大分布，且上下相邻两组所述搅拌组件(4
‑
1)的转动方向相反；所述搅拌组件(4
‑
1)和中心转轴(4
‑
2)采用中空结构，所述搅拌组件(4
‑
1)的搅拌臂的转动反方向一侧的外壁上设置压力喷嘴(4
‑
3)，所述气液混合器(2)通过所述气液混合器接口(1
‑
2)连通于所述中心转轴(4
‑
2)内腔，所述中心转轴(4
‑
2)内腔通过所述搅拌组件(4
‑
1)
内腔连通于所述压力喷嘴(4
‑
3)。5.根据权利要求3所述的一种污泥制砖方法工艺中的制砖工艺系统，其特征在于：所述气液混合器(2)包括进气腔(2
‑
1)以及进水腔(2
‑
3)，所述进气腔(2
‑
1)通过进气管(2
‑
4)连通所述臭氧发生器，所述进气管(2
‑
4)与所述进气腔(2
‑
1)的连接口处设置间歇性进气开关(2
‑
5)，所述进气腔(2
‑
1)的下方设置进水腔(2
‑
3)，所述进水腔(2
‑
3)通过进水管(2
‑
18)连接水泵，所述进气腔(2
‑
1)与所述进水腔(2
‑
3)之间通过隔板(2
‑
6)隔开，所述隔板(2
‑
6)上开设通气孔(2
‑
7)，所述进水腔(2
‑
3)通过下方的混合腔(2
‑
8)连通于所述气液混合器接口(1
‑
2)，所述混合腔(2
‑
8)与所述气液混合器接口(1
‑
2)连接处设置间歇性输液开关(2
‑
11)；所述通气孔(2
‑
7)内滑动设置活塞杆(2
‑
19)，所述活塞杆(2
...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈丹，
申请(专利权)人：沈丹，
类型：发明
国别省市：