马鞍式等离子切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了马鞍式等离子切割机，具体涉及压力容器制造技术领域，包括主体座和支撑板。该马鞍式等离子切割机通过设置有可拆分式防护结构，可拆分式防护结构包括固定抱箍，固定抱箍固定连接在主体座一侧的底端，将防护圈放置在固定抱箍的一侧，并将固定抱箍上的固定螺栓拧入防护圈上的螺纹孔内部，使防护圈安装固定在固定抱箍上，这样在使用时，等离子切割刀具对压力容器的表面切割产生的火花会被防护圈阻挡掉落，从而能够避免火花四处飞溅，避免发生火花烫伤事件，在使用完成之后，待防护圈冷却之后，再将固定螺栓从螺纹孔的内部拧出，这样就能将防护圈拆下，这样可以减小该切割机的体积，便于对其进行收纳和搬运。便于对其进行收纳和搬运。便于对其进行收纳和搬运。

【技术实现步骤摘要】
马鞍式等离子切割机


[0001]本技术涉及压力容器制造
，具体为马鞍式等离子切割机。

技术介绍

[0002]在大型压力容器(比如：反应器、换热器、分离器、储存容器、锅炉)生产制造的过程中，需要在所生产制造的压力容器表面的对应位置开孔，大型压力容器的开孔一般采用马鞍式等离子切割机，但现有的马鞍式等离子切割机存在一些问题和缺陷。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004](1)传统的马鞍式等离子切割机没有防护的功能，切割产生的火花飞溅容易发生烫伤事件；
[0005](2)传统的马鞍式等离子切割机对于等离子切割刀具的升降无法实现自动锁定，使用起来较为不便；
[0006](3)传统的马鞍式等离子切割机开孔直径调节的精确度较低，导致开孔尺寸的偏差较大。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供马鞍式等离子切割机，以解决上述
技术介绍
中提出没有防护的功能，切割产生的火花飞溅容易发生烫伤事件的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：马鞍式等离子切割机，包括主体座和支撑板，所述主体座内部的一侧设置有自锁定升降机构，所述支撑板固定连接在自锁定升降机构的一侧，所述支撑板顶端的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿至支撑板的底端并通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有套筒，所述套筒的内部贯穿有主轴，所述主轴的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有等离子切割刀具，所述套筒与主轴之间设置有高精度调节结构，所述主体座一侧的底端设置有可拆分式防护结构；
[0009]所述可拆分式防护结构包括固定抱箍，所述固定抱箍固定连接在主体座一侧的底端，所述固定抱箍的两端的内部分别贯穿有固定螺栓，所述固定抱箍的一侧设置有防护圈，所述防护圈一侧两端的内部分别设置有螺纹孔，所述固定螺栓贯穿螺纹孔的内部。
[0010]优选的，所述防护圈的圆心与转轴的中心点处于同一垂直线上，所述防护圈的底端与主体座的底端处于同一水平面。
[0011]优选的，所述自锁定升降机构由螺纹套、内槽、丝杆、蜗杆、蜗轮、开槽、限位滑块和驱动电机组成，所述内槽设置在主体座内部的一侧，所述内槽内部的上下两端之间活动连接有丝杆，所述丝杆的外部活动连接有螺纹套，所述丝杆外部的底端固定连接有蜗轮，所述内槽底部一侧的前后两端之间活动连接有蜗杆，所述驱动电机固定连接在主体座的后端，所述驱动电机的输出端通过联轴器与蜗轮的后端固定连接，所述内槽的一侧设置有开槽，
所述螺纹套的一侧固定连接有限位滑块，所述限位滑块的一侧与支撑板的一侧固定连接。
[0012]优选的，所述螺纹套内部的螺纹与丝杆外部的螺纹相互配合，所述螺纹套与丝杆之间构成螺纹连接。
[0013]优选的，所述限位滑块的一侧贯穿开槽的内部并延伸至主体座的外部，所述开槽与限位滑块之间滑动连接。
[0014]优选的，所述高精度调节结构由预留孔、锁定螺栓和刻度标组成，所述预留孔设置在主轴的内部，所述锁定螺栓贯穿在套筒和主轴上预留孔的内部之间，所述刻度标固定连接在主轴前端的底部。
[0015]优选的，所述预留孔设置有多组，所述预留孔在主轴的内部呈等间距排列。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该马鞍式等离子切割机不仅实现了设置有防护的功能，避免切割产生的火花飞溅而发生烫伤事件，实现了对于等离子切割刀具的升降实现自动锁定，使用起来较为方便，而且实现了开孔直径调节的精确度较高，能满足使用的需要；
[0017](1)通过设置有可拆分式防护结构，可拆分式防护结构包括固定抱箍，固定抱箍固定连接在主体座一侧的底端，固定抱箍的两端的内部分别贯穿有固定螺栓，固定抱箍的一侧设置有防护圈，防护圈一侧两端的内部分别设置有螺纹孔，固定螺栓贯穿螺纹孔的内部，将防护圈放置在固定抱箍的一侧，并将固定抱箍上的固定螺栓拧入防护圈上的螺纹孔内部，使防护圈安装固定在固定抱箍上，这样在使用时，等离子切割刀具对压力容器的表面切割产生的火花会被防护圈阻挡掉落，从而能够避免火花四处飞溅，避免发生火花烫伤事件，在使用完成之后，待防护圈冷却之后，再将固定螺栓从螺纹孔的内部拧出，这样就能将防护圈拆下，这样可以减小该切割机的体积，便于对其进行收纳和搬运；
[0018](2)通过设置有螺纹套、内槽、丝杆、蜗杆、蜗轮、开槽、限位滑块和驱动电机，在对等离子切割刀具的竖直高度进行调整时，启动驱动电机，驱动电机驱动蜗杆转动，蜗杆外部的螺旋叶片高速旋转会通过蜗轮外部的齿块驱动蜗轮转动，蜗轮会带动丝杆在内槽内部转动，丝杆通过与螺纹套的螺纹连接驱动螺纹套在丝杆上做升降运动，此时限位滑块在开槽内部滑动对螺纹套的升降起到限位的作用，这样就能带动支撑板做升降运动，从而可以对等离子切割刀具的高度进行升降调节，而且采用蜗杆驱动蜗轮做减速运动(蜗杆的导程角为3.5
°
～4.5
°
)，能够实现自动锁定，结构简单，制造成本低，使用起来较为方便；
[0019](3)通过设置有预留孔、锁定螺栓和刻度标，在根据所要切割的圆孔的直径调节等离子切割刀具与套筒之间的距离时，先将锁定螺栓从之前固定好的预留孔内部拧出，这样套筒与主轴之间失去锁定效果，从而可以使主轴在套筒内部伸缩，此时可以根据主轴上的刻度标推拉主轴，准确的调整主轴一侧固定杆底部固定的等离子切割刀具与套筒之间的距离，最后再将锁定螺栓拧入调整完成之后套筒与主轴重合部分中间位置处的预留孔内部，实现套筒与主轴之间的锁定，利用刻度标可以大大增强调节时的精确度，大大降低开孔的偏差，能满足使用的需要。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的主体座俯视局部剖面放大结构示意图；
[0022]图3为本技术的防护圈俯视局部剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术的高精度调节结构正视局部放大结构示意图。
[0024]图中：1、主体座；2、自锁定升降机构；201、螺纹套；202、内槽；203、丝杆；204、蜗杆；205、蜗轮；206、开槽；207、限位滑块；208、驱动电机；3、固定抱箍；4、防护圈；5、套筒；6、主轴；7、转轴；8、支撑板；9、伺服电机；10、螺纹孔；11、固定螺栓；12、高精度调节结构；1201、预留孔；1202、锁定螺栓；1203、刻度标；13、固定杆；14、等离子切割刀具。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：请参阅图1
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4，马鞍式等离子切割机，包括主体座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.马鞍式等离子切割机，包括主体座(1)和支撑板(8)，其特征在于：所述主体座(1)内部的一侧设置有自锁定升降机构(2)，所述支撑板(8)固定连接在自锁定升降机构(2)的一侧，所述支撑板(8)顶端的一侧固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端贯穿至支撑板(8)的底端并通过联轴器固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的底端固定连接有套筒(5)，所述套筒(5)的内部贯穿有主轴(6)，所述主轴(6)的一侧固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的底端固定连接有等离子切割刀具(14)，所述套筒(5)与主轴(6)之间设置有高精度调节结构(12)，所述主体座(1)一侧的底端设置有可拆分式防护结构；所述可拆分式防护结构包括固定抱箍(3)，所述固定抱箍(3)固定连接在主体座(1)一侧的底端，所述固定抱箍(3)的两端的内部分别贯穿有固定螺栓(11)，所述固定抱箍(3)的一侧设置有防护圈(4)，所述防护圈(4)一侧两端的内部分别设置有螺纹孔(10)，所述固定螺栓(11)贯穿螺纹孔(10)的内部。2.根据权利要求1所述的马鞍式等离子切割机，其特征在于：所述防护圈(4)的圆心与转轴(7)的中心点处于同一垂直线上，所述防护圈(4)的底端与主体座(1)的底端处于同一水平面。3.根据权利要求1所述的马鞍式等离子切割机，其特征在于：所述自锁定升降机构(2)由螺纹套(201)、内槽(202)、丝杆(203)、蜗杆(204)、蜗轮(205)、开槽(206)、限位滑块(207)和驱动电机(208)组成，所述内槽(202)设置在主体座(1)内部的一侧，所述内槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴智刚，
申请(专利权)人：瀚洋重工装备制造天津有限公司，
类型：新型
国别省市：