一种UTG与CPI膜多层材料贴合折叠工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种UTG与CPI膜多层材料贴合折叠工艺，具体步骤如下：步骤一：配制A组部分；步骤二：配制B组部分；步骤三：硬化液使用气浮式热烘干烤箱和UV灯降低氧含量；步骤四：将硬化液涂布在聚酰亚薄膜上；步骤五：制备正面聚酰亚胺硬化膜；步骤六：OCA光学胶使用烤箱和UV灯降低氧含量；步骤七：把OCA光学胶涂布在聚酰亚薄膜背面上；步骤八：聚酰亚胺硬化OCA膜与UTG贴合。本发明专利技术在UTG上面贴上CPI，可以增强UTG的抗冲击性能，同时UTG也成为上层CPI的硬质沉底，弥补了CPI太软且易刮花的缺陷，从原来流程HC

【技术实现步骤摘要】
一种UTG与CPI膜多层材料贴合折叠工艺


[0001]本专利技术涉及复合型结构的可折叠盖板生产
，更具体地说是一种UTG与CPI膜多层材料贴合折叠工艺。

技术介绍

[0002]目前的可折叠盖板仍然存在许多缺陷，由于可靠性问题，可折叠盖板的性能(耐刮、抗冲击等)并没有得到改善。由于目前可折叠盖板的性能限制，正常使用两个多月后，在盖板表面出现了许多细小的皱纹和凹陷。可折叠盖板的基本要求包括：耐刮性、抗冲击和光学性能。这同时也是非可折叠手机所采用的化学强化玻璃盖板的基本关键参数。除了以上三个要求外，可折叠盖板还有一个关键性能要求:弯曲性能。弯曲性能会与材料的物理性能，比如材料的厚度、材料的模量等密切相关。例如，众所周知，材料越薄，就越容易弯曲。然而，材料越薄，其抗冲击能力就越低。同样，弹性模量决定了材料的刚度(可弯曲性)。因此，模量越低，越容易弯曲。但模量过低意味着材料太软，反复弯曲后容易发生塑性变形。因此，可折叠盖板必须在耐刮性、抗冲击、光学性能和可弯曲性等关键指标之间取得平衡。
[0003]目前，最具潜力的两种材料是CPI和UTG，CPI具有很好的可弯曲性，但其光学性能和防刮能力稍显不足，因此需要在CPI上进行溅射镀膜，做一层硬涂层；另一方面，尽管UTG具有较好的硬度，但其抗冲击性不足，当受到强烈冲击，它很容易碎裂。因而，目前设计者仍然不会把UTG作为整个可折叠盖板堆叠结构的第一表面，换言之就是，需要一层保护膜贴在UTG上面，以弥补其抗冲击性能力的不足。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种UTG与CPI膜多层材料贴合折叠工艺，通过在UTG上面贴上CPI，可以增强UTG的抗冲击性能，同时UTG也成为上层CPI的硬质沉底，弥补了CPI太软且易刮花的缺陷，从原来流程HC
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CPI
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OCA
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UTG贴合方式转变整合成用OCA涂布刀头在CPI基膜涂布成5um OCA涂层再进行贴合，从而可以减薄一层20um OCA厚度，产品性能好成本低。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种UTG与CPI膜多层材料贴合折叠工艺，具体步骤如下：
[0006]步骤一：配制A组部分：PGMG与EAC按照1:1
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1.03的比例加入搅拌桶槽内搅拌，接续加入主剂丙烯酸甲酯搅拌；
[0007]步骤二：配制B组部分：取EAC与添加剂倒入烧杯后手动搅拌，倒入步骤一的搅拌桶槽并搅拌，硬化液配置完成；
[0008]步骤三：将步骤二配置好的硬化液搅拌混合后倒入供液桶，使用烤箱和UV灯使氧含量低于200ppm以下；
[0009]步骤四：利用Tacmina无脉冲泵使用夹缝式或者微凹涂布方式，把供胶桶中的硬化液经过精密基恩士流量计涂布在聚酰亚薄膜上，经过气浮式无接触式热烘干烤箱段进行表
面固化；
[0010]步骤五：出烤箱后再进行UV紫外线深层固化，最后经过保护膜贴合，形成正面聚酰亚胺硬化膜；
[0011]步骤六：将OCA光学胶倒入另外的供液桶，使用烤箱和UV灯使氧含量低于200ppm以下；
[0012]步骤七：利用齿轮泵使用特定OCA夹缝式涂布方式，把供胶桶中的OCA光学胶经过精密基恩士流量计涂布在聚酰亚薄膜背面上，经过气浮式无接触式热烘干烤箱段进行表面固化，出烤箱后再进行UV紫外线深层固化，形成聚酰亚胺硬化OCA膜；
[0013]步骤八：然后利用双重覆膜折叠覆膜机进行聚酰亚胺硬化OCA膜与UTG贴合，即形成UTG与CPI膜多层材料。
[0014]在一个优选地实施方式中，工艺在百级净化等级无尘车间中进行。
[0015]在一个优选地实施方式中，在步骤一中所述PGMG、EAC与主剂丙烯酸甲酯的比例为1:1
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1.03：1。
[0016]在一个优选地实施方式中，在步骤一中配制A组部分时PGMG与EAC搅拌转速为200
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250rpm，时间5
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10分钟，加入主剂丙烯酸的搅拌转速300
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350rpm，时间10
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15分钟。
[0017]在一个优选地实施方式中，在步骤二中配制B组部分时EAC与添加剂比例为13
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15:1，烧杯中手动搅拌时间为3
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5分钟，倒入搅拌桶槽搅拌转速为300
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350rpm，时间为20
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30分钟。
[0018]在一个优选地实施方式中，在步骤三和六中硬化液和OCA光学胶倒入供液桶时安装ROKI滤芯1um过滤，烤箱温度设定50℃
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100℃，UV灯固化能量设定600
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700mj/cm，开启N220分钟氧含量低于200ppm以下。
[0019]在一个优选地实施方式中，在步骤四中涂布速度为12
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20m/min。
[0020]在一个优选地实施方式中，在步骤七中涂布速度为12
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20m/min。
[0021]本专利技术的技术效果和优点：
[0022]本专利技术创新，工艺科学、合理，性能稳定可靠，专利技术复合型结构的可折叠盖板，也就是UTG贴合CPI的解决方案，在UTG上面贴上CPI，可以增强UTG的抗冲击性能，同时UTG也成为上层CPI的硬质沉底，弥补了CPI太软且易刮花的缺陷。从原来流程HC
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CPI
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OCA
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UTG贴合方式转变整合成用OCA涂布刀头在CPI基膜涂布成5um OCA涂层再进行贴合，从而可以减薄一层20um OCA厚度，产品性能好成本低，是国外市场的40％。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的UTG和CPI盖板多层材料贴合工艺图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]参照说明书附图1，本专利技术提供一种UTG与CPI膜多层材料贴合折叠工艺，具体步骤如下：
[0027]步骤一：在百级净化等级无尘车间中，配制A组部分：搅拌桶槽先加入PGMG(丙二醇甲醚)5000g与EAC(醋酸乙酯)4900g，搅拌转速200rpm，时间5分钟，接续加入主剂丙烯酸甲酯5000g搅拌转速300rpm，时间10分钟；
[0028]步骤二：配制B组部分：取EAC(醋酸乙酯)100g与添加剂7.5g倒入烧杯后手动搅拌3分钟后倒入步骤一的搅拌桶槽并搅拌20分钟，转速300rpm，即硬化液配置完成；
[0029]步骤三：将步骤二配置好的硬化液搅拌混合后倒入供液桶，安装ROKI本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UTG与CPI膜多层材料贴合折叠工艺，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：配制A组部分：PGMG与EAC按照1:1
‑
1.03的比例加入搅拌桶槽内搅拌，接续加入主剂丙烯酸甲酯搅拌；步骤二：配制B组部分：取EAC与添加剂倒入烧杯后手动搅拌，倒入步骤一的搅拌桶槽并搅拌，硬化液配置完成；步骤三：将步骤二配置好的硬化液搅拌混合后倒入供液桶，使用烤箱和UV灯使氧含量低于200ppm以下；步骤四：利用Tacmina无脉冲泵使用夹缝式或者微凹涂布方式，把供胶桶中的硬化液经过精密基恩士流量计涂布在聚酰亚薄膜上，经过气浮式无接触式热烘干烤箱段进行表面固化；步骤五：出烤箱后再进行UV紫外线深层固化，最后经过保护膜贴合，形成正面聚酰亚胺硬化膜；步骤六：将OCA光学胶倒入另外的供液桶，使用烤箱和UV灯使氧含量低于200ppm以下；步骤七：利用齿轮泵使用特定OCA夹缝式涂布方式，把供胶桶中的OCA光学胶经过精密基恩士流量计涂布在聚酰亚薄膜背面上，经过气浮式无接触式热烘干烤箱段进行表面固化，出烤箱后再进行UV紫外线深层固化，形成聚酰亚胺硬化OCA膜；步骤八：然后利用双重覆膜折叠覆膜机进行聚酰亚胺硬化OCA膜与UTG贴合，即形成UTG与CPI膜多层材料。2.根据权利要求1所述的一种UTG与CPI膜多层材料贴合折叠工艺，其特征在于：工艺在百级净化等级无尘车间中进行。3.根据权利要求1所述的一种UTG与CPI膜多层材料贴合折叠工艺，其特征在于：在步骤一中所述PGMG、EAC与主剂丙烯酸甲酯的比例为1:1
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，廖贻河，
申请(专利权)人：安徽菲尔慕材料有限公司，
类型：发明
国别省市：