本实用新型专利技术公开了一种模具钢生产用成型装置，包括底座，所述底座的表面固定有压板A，所述压板A的内部开设有内槽，所述内槽的内部放置有压板B，所述压板A的一侧贯穿开设有侧槽，所述压板B的一端贯穿侧槽并延伸至压板A的外部，所述压板A的顶部贯穿开设有贯穿孔A，所述压板B的内部相对于贯穿孔A的位置贯穿开设有贯穿孔B，所述贯穿孔A和贯穿孔B的内部贯穿设置有螺杆；通过设计的压板B，能够对钢材进行上下方向上的夹持，大大提高了钢材的稳固性，不易发生晃动，便于切割工作的顺利进行，同时也提高了装置的安全性，给使用者带来了极大的方便。方便。方便。
【技术实现步骤摘要】
一种模具钢生产用成型装置
[0001]本技术属于成型装置
，具体涉及一种模具钢生产用成型装置。
技术介绍
[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，而在制造模具钢的过程中，模具钢的成型是其中极为重要的一环，这便涉及到模具钢的切割装置。
[0003]现有的切割装置往往只能对钢材进行两侧方向上的夹持，而对于钢材下两端上的固定则极为薄弱，钢材的稳定性很差，不利于切割工作的顺利进行，同时现有装置的整体稳定性也十分的一般，容易发生震动，更加不利于进行精准切割工作的进行。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种模具钢生产用成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具钢生产用成型装置，包括底座，所述底座的表面固定有压板A，所述压板A的内部开设有内槽，所述内槽的内部放置有压板B，所述压板A的一侧贯穿开设有侧槽，所述压板B的一端贯穿侧槽并延伸至压板A的外部，所述压板A的顶部贯穿开设有贯穿孔A，所述压板B的内部相对于贯穿孔A的位置贯穿开设有贯穿孔B，所述贯穿孔A和贯穿孔B的内部贯穿设置有螺杆，所述螺杆的一端贯穿贯穿孔A并延伸至压板A的顶部，所述螺杆的表面位于压板B顶部的位置固定有固定片，所述底座的表面相对于螺杆的底端开设有限位孔，所述螺杆的底端嵌入至限位孔的内部，且所述螺杆与限位孔通过螺纹相连接。
[0006]优选的，所述底座的四角底部固定有多个支腿，所述支腿的底部设置有脚垫，所述脚垫的内部贯穿开设有底槽，所述支腿嵌入至底槽的内部，所述支腿的表面位于底座和脚垫之间的位置设置有垫片，所述底槽的底部位于支腿底部的位置设置有多个垫块。
[0007]优选的，所述底座的表面固定有固定座，所述固定座的内部通过螺纹贯穿设置有推杆。
[0008]优选的，所述推杆的一端设置有摇柄，所述推杆的另一端设置有推板。
[0009]优选的，所述底座的表面设置有挡盖，所述底座的表面相对于挡盖的一侧设置有切片。
[0010]优选的，所述切片的外部设置有防护壳，所述防护壳的一侧表面设置有手柄。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的压板B，能够对钢材进行上下方向上的夹持，大大提高了钢材的稳固性，不易发生晃动，便于切割工作的顺利进行，同时也提高了装置的安全性，给使用者带来了极大的方便。
[0013]2.通过设计的垫片和垫块，增强了装置的减震性，保证了装置在工作时的稳定性，
削弱了抖动的幅度，有利于进行精准切割，减少了切割失败后的不合格产品，降低了经济损失。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视图；
[0015]图2为本技术图1中压板A的侧视图；
[0016]图3为本技术图2的侧视剖视图；
[0017]图4为本技术图1中B区的正视剖视图。
[0018]图中：1、底座；2、摇柄；3、固定座；4、手柄；5、防护壳；6、推杆；7、切片；8、推板；9、压板A；10、挡盖；11、脚垫；12、压板B；13、侧槽；14、螺杆；15、贯穿孔A；16、固定片；17、内槽；18、贯穿孔B；19、支腿；20、垫片；21、底槽；22、垫块；23、限位孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种模具钢生产用成型装置，包括底座1，底座1的表面固定有压板A9，压板A9的内部开设有内槽17，内槽17的内部放置有压板B12，通过设计的压板B12，能够对钢材进行上下方向上的夹持，大大提高了钢材的稳固性，不易发生晃动，便于切割工作的顺利进行，同时也提高了装置的安全性，给使用者带来了极大的方便，压板A9的一侧贯穿开设有侧槽13，压板B12的一端贯穿侧槽13并延伸至压板A9的外部，压板A9的顶部贯穿开设有贯穿孔A15，压板B12的内部相对于贯穿孔A15的位置贯穿开设有贯穿孔B18，贯穿孔A15和贯穿孔B18的内部贯穿设置有螺杆14，螺杆14的一端贯穿贯穿孔A15并延伸至压板A9的顶部，螺杆14的表面位于压板B12顶部的位置固定有固定片16，底座1的表面相对于螺杆14的底端开设有限位孔23，螺杆14的底端嵌入至限位孔23的内部，且螺杆14与限位孔23通过螺纹相连接。
[0022]本实施例中，优选的，底座1的四角底部固定有多个支腿19，支腿19的底部设置有脚垫11，脚垫11的内部贯穿开设有底槽21，支腿19嵌入至底槽21的内部，支腿19的表面位于底座1和脚垫11之间的位置设置有垫片20，底槽21的底部位于支腿19底部的位置设置有多个垫块22，通过设计的垫片20和垫块22，增强了装置的减震性，保证了装置在工作时的稳定性，削弱了抖动的幅度，有利于进行精准切割，减少了切割失败后的不合格产品，降低了经济损失。
[0023]本实施例中，优选的，底座1的表面固定有固定座3，固定座3的内部通过螺纹贯穿设置有推杆6，用来为推板8提供夹持力。
[0024]本实施例中，优选的，推杆6的一端设置有摇柄2，推杆6的另一端设置有推板8，用来对钢材进行夹持。
[0025]本实施例中，优选的，底座1的表面设置有挡盖10，用来阻挡飞溅的碎屑，底座1的
表面相对于挡盖10的一侧设置有切片7，用于进行切割工作。
[0026]本实施例中，优选的，切片7的外部设置有防护壳5，防护壳5的一侧表面设置有手柄4，用来对装置进行控制。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时先将钢材放置在推板8和压板A9之间，然后握住摇柄2并旋转，让摇柄2控制推杆6对推板8进行推动，直至推板8和压板A9将钢材牢牢的夹持住，然后再旋转螺杆14，让螺杆14带动压板B12在内槽17的内部下滑，直至压板B12将下方的钢材牢牢的夹持住，至此钢材的上下，两侧四个方向均被固定住，大大提高了的钢材的稳固性，然后握住手柄4，并利用手柄4上的按键将装置打开，由此便能进行切割工作，装置在工作时，难免会发生抖动，这对精准切割工作的进行极为的不利，而由于垫片20和垫块22具备良好的弹性，所以能够削弱装置的抖动，提高了装置的稳定性，有利于切割工作的顺利进行，当切割完毕后，需将钢材从装置上取下来，此时可依次对螺杆14和摇柄2进行转动，将钢材的固定全部解除，使用者便可轻松的将钢材取下。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具钢生产用成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定有压板A(9)，所述压板A(9)的内部开设有内槽(17)，所述内槽(17)的内部放置有压板B(12)，所述压板A(9)的一侧贯穿开设有侧槽(13)，所述压板B(12)的一端贯穿侧槽(13)并延伸至压板A(9)的外部，所述压板A(9)的顶部贯穿开设有贯穿孔A(15)，所述压板B(12)的内部相对于贯穿孔A(15)的位置贯穿开设有贯穿孔B(18)，所述贯穿孔A(15)和贯穿孔B(18)的内部贯穿设置有螺杆(14)，所述螺杆(14)的一端贯穿贯穿孔A(15)并延伸至压板A(9)的顶部，所述螺杆(14)的表面位于压板B(12)顶部的位置固定有固定片(16)，所述底座(1)的表面相对于螺杆(14)的底端开设有限位孔(23)，所述螺杆(14)的底端嵌入至限位孔(23)的内部，且所述螺杆(14)与限位孔(23)通过螺纹相连接。2.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用成型装置，其特征在于：所述底座(1)的四角底部固定有多个支腿(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周家汉，
申请(专利权)人：湖北圆鼎机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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