本实用新型专利技术公开了一种转动式脉冲除尘装置，包括阀体，所述阀体内部设有第一空腔，所述阀体的侧面设有贯穿第一空腔的高压气出口，所述第一空腔内设有阀芯，所述阀芯的内部设有第二空腔，所述阀芯的侧面设有贯穿第二空腔的连通口，所述阀体的上端设有上端盖，所述上端盖的中部设有高压气进口，所述阀芯的上端设有贯穿第二空腔的进气口，所述高压气进口与进气口连通，所述阀体的下端面设有下端盖，所述下端盖的下端设有减速机，所述减速机的输出转轴与阀芯的下端中部连接，所述减速机下方设有电机，所述电机的转轴与减速机的输入转轴连接。本实用新型专利技术结构简单紧凑，除尘效果好，可广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、制药、非金属矿超细粉加工等行业。粉加工等行业。粉加工等行业。
【技术实现步骤摘要】
一种转动式脉冲除尘装置
[0001]本技术属于除尘
，尤其涉及一种转动式脉冲除尘装置。
技术介绍
[0002]袋式除尘器，是目前应用数量最多的除尘器，自问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展。按清灰方式不同又分为脉冲袋式除尘器、反吹袋式除尘器、机械振打袋式除尘器和简易袋式除尘器，其净化效率高达99%以上，使用范围广，操作维修容易，具有压力损失低、过滤负荷高、滤袋磨损较轻、使用寿命长、处理风量大、占地面积小、工作可靠、结构简单等优点。是工业生产中消除污染，保护环境，改善劳动条件，回收有用物料的一种不可缺少的设备。
[0003]除尘器使用过程中，粉尘会不断积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。
[0004]而现有的除尘装置中，其结构多为设置多个电磁脉冲阀，分别对不同的袋除尘器进行除尘，其结构过于复杂，还具有成本高、维修量大并且体积大，不方便安装等缺点。
[0005]基于现有技术中存在的以上不足，本技术公开了一种转动式脉冲除尘装置，采用高压大流量空气通过旋转的单个脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，旋转脉冲除尘阀只有一个，代替原来除尘中的多个电磁脉冲阀，具有除尘能力大、工作可靠、成本低、结构简单、维修量小等特点，可广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、制药、非金属矿超细粉加工等行业。
技术实现思路
[0006]针对现有技术不足，本技术的目的在于提供一种转动式脉冲除尘装置。
[0007]本技术提供如下技术方案：
[0008]一种转动式脉冲除尘装置，包括阀体，所述阀体内部设有第一空腔，所述阀体的侧面设有贯穿第一空腔的高压气出口，所述第一空腔内设有阀芯，所述阀芯的内部设有第二空腔，所述阀芯的侧面设有贯穿第二空腔的连通口，所述阀体的上端设有上端盖，所述上端盖的中部设有高压气进口，所述阀芯的上端设有贯穿第二空腔的进气口，所述高压气进口与进气口连通，所述阀体的下端面设有下端盖，所述下端盖的下端设有减速机，所述减速机的输出转轴与阀芯的下端中部连接，所述减速机下方设有电机，所述电机的转轴与减速机的输入转轴连接。
[0009]优选的，所述阀体呈圆柱形，所述高压气出口设有多个，多个所述高压气出口位于阀体外表面高度方向的中部位置沿圆周均匀设置，多个所述高压气出口分别与需要除尘的袋式除尘器的滤袋连通。
[0010]优选的，所述阀芯、第一空腔均呈圆柱形，所述阀芯的外表面与所述第一空腔的内壁紧密配合且阀芯能够相对第一空腔滑动。
[0011]优选的，所述高压气出口、连通口直径相同且位于同一水平面上。
[0012]优选的，所述电机为步进电机,。
[0013]优选的，所述电机的工作受控制组件的控制，所述控制组件包括控制器，所述控制器控制电机工作。
[0014]优选的，所述控制组件还包括多个按键、显示屏。
[0015]优选的，所述第一凹腔位于所述阀芯下端面位置设有环状台阶面，所述台阶面上设有环形轨道，所述阀芯下端面位于环形轨道上方位置设有多个与环形轨道配合的滑块。
[0016]优选的，多个所述滑块呈弧形，且多个所述滑块等间隔均匀分布。
[0017]优选的，所述按键用于调节脉冲信号的频率和脉冲数，保证电机每次旋转前连通口均停在阀体上两个高压气出口的中间位置且不与其相连通，每次旋转时均旋转一个特定角度，在每一次的旋转过程中，连通口均会扫过一个高压气出口。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019]本技术一种转动式脉冲除尘装置，将高压大流量空气经高压气进口进入第二空腔内，并通过旋转的单个连通口依次扫过高压气出口，从而使高压气出口出来的高压空气对连接的滤袋实现喷吹除尘，是一种除尘性能好，能满足当前环保要求，可信赖的除尘装置。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本技术工作前连通口与高压气出口相对位置示意图。
[0023]图3为本技术工作前连通口与高压气出口相对位置剖视图。
[0024]图4为本技术工作后连通口与高压气出口相对位置示意图。
[0025]图中：1、阀体；2、阀芯；3、上端盖；4、减速机；5、电机；6、控制组件；7、高压气出口；8、连通口；9、高压气进口；10、按键；11、显示屏；12、下端盖。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4所示，一种转动式脉冲除尘装置，包括阀体1，所述阀体1内部设有第一空腔，所述阀体1的侧面设有贯穿第一空腔的高压气出口7，所述第一空腔内设有阀芯2，所述阀芯2的内部设有第二空腔，所述阀芯2的侧面设有贯穿第二空腔的连通口8，所述阀体1的上端设有上端盖3，所述上端盖3的中部设有高压气进口9，所述阀芯2的上端设有贯穿第二空腔的进气口，所述高压气进口9与进气口连通，所述阀体1的下端面设有下端盖12，所述下端盖12的下端设有减速机4，所述减速机4的输出转轴与阀芯2的下端中部连接，所述减速机4下方设有电机5，所述电机5的转轴与减速机4的输入转轴连接，所述阀体1呈圆柱形，所述高压气出口7设有多个，多个所述高压气出口7位于阀体1外表面高度方向的中部位置沿圆周均匀设置，多个所述高压气出口7分别与需要除尘的袋式除尘器的滤袋连通，所述阀芯2、第一空腔均呈圆柱形，所述阀芯2的外表面与所述第一空腔的内壁紧密配合且阀芯2能够相对第一空腔滑动，所述高压气出口7、连通口8直径相同且位于同一水平面上，所述电机5为步进电机,所述电机5的工作受控制组件6的控制，所述控制组件6包括控制器，所述控制器控制电机5工作。通过该设置，能够保证控制器控制步进电机并带动减速机4进行旋转运动，阀芯2在减速机4减速后带动进行旋转，每次旋转前阀芯2上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转动式脉冲除尘装置，其特征在于：包括阀体（1），所述阀体（1）内部设有第一空腔，所述阀体（1）的侧面设有贯穿第一空腔的高压气出口（7），所述第一空腔内设有阀芯（2），所述阀芯（2）的内部设有第二空腔，所述阀芯（2）的侧面设有贯穿第二空腔的连通口（8），所述阀体（1）的上端设有上端盖（3），所述上端盖（3）的中部设有高压气进口（9），所述阀芯（2）的上端设有贯穿第二空腔的进气口，所述高压气进口（9）与进气口连通，所述阀体（1）的下端面设有下端盖（12），所述下端盖（12）的下端设有减速机（4），所述减速机（4）的输出转轴与阀芯（2）的下端中部连接，所述减速机（4）下方设有电机（5），所述电机（5）的转轴与减速机（4）的输入转轴连接。2.根据权利要求1所述一种转动式脉冲除尘装置，其特征在于，所述阀体（1）呈圆柱形，所述高压气出口（7）设有多个，多个所述高压气出口（7）位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡超，付天锋，李汉鹏，董文萃，李松涛，娄高峰，符海龙，
申请(专利权)人：河南三和水工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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