一种中心孔ABS浮球焊接工艺及设备制造技术

本发明专利技术涉及一种中心孔ABS浮球焊接工艺及设备,所述中心孔ABS浮球焊接设备包括下模架，升降组件，所述升降组件对称安装在所述下模架上，且所述升降组件的上部固定安装有上模架，缓冲组件，所述缓冲组件安装在所述上模架的下部用于对所述上模架向下运动使两个半圆球壳体接触时进行缓冲，动力组件，所述动力组件安装在所述下模架上以驱动所述下模架上的半圆球壳体转动，装夹机构，所述装夹机构安装在所述缓冲组件的下部以及所述动力组件的上部用于将半圆球壳体进行夹持，减速组件，所述减速组件安装在所述动力组件以及所述升降组件之间，使当上下两个半圆球壳体接触面熔融到规定的深度后动力组件瞬间停止工作，设计新颖，结构简单，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种中心孔ABS浮球焊接工艺及设备


[0001]本专利技术涉及一种中心孔ABS浮球焊接领域，具体是一种中心孔ABS浮球焊接工艺及设备。

技术介绍

[0002]因为ABS工程塑料具有热熔后遇见空气冷却速度快，用电热丝和电热板加热接触空气容易加速老化变质的特性，所以在现有市场上用于ABS浮球和圆形中空浮桶类产品的焊接设备都是用电热丝和电热板并且都是在接触空气的情况下加热，这类设备加工出来的浮球和圆形中空浮桶类的产品焊接不牢固，抗压抗渗漏指标都不符合浮球中空浮桶类产品的质量标准及使用要求。
[0003]本专利技术的功能是利用ABS工程塑料产品的焊接面做相对旋转摩擦产生的热量，热量达到ABS工程塑料熔点温度200℃左右，在不接触空气的情况下把要焊接的ABS工程塑料产品接触面熔融并且用压力压紧，从而达到焊接的目的，这样焊接的产品强度高，不渗漏，产品焊接合格率达到百分之百。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种中心孔ABS浮球焊接工艺及设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种中心孔ABS浮球焊接工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一：将两个半圆球壳体的中心孔分别插设在两个双向丝杆上，此时橡胶板与中心孔壁不贴合，通过转动手轮，驱动双向丝杆转动，使得两个螺纹套筒相对运动，向外将橡胶板撑开并作用与中心孔以将半圆球壳体固定；
[0008]步骤二：按下电气控制柜上的工作按钮，一号气缸带动上模架下降使位于上部的半圆球壳体压住下部的半圆球壳体，并控制动力装置转动，通过旋转使上下两个半圆球壳体之间摩擦产生热量，使上下两个半圆球壳体接触面达到熔融状态；
[0009]步骤三：上下两个半圆球壳体熔融到规定的深度，电气控制柜控制动力装置减速至200至300转之间；
[0010]步骤四：电气控制柜控制二号气缸的伸缩端伸出，推动滑块使滑块上的橡胶垫与传动杆上的橡胶圈结合，动力装置停止工作，并控制一号气缸继续下压，将上下两个半圆球壳体压在一起，保压几秒钟，待保压结束后，电气控制柜控制一号气缸的伸缩端伸出，驱动上模架上升，完成产品焊接。
[0011]一种用于实现如所述的中心孔ABS浮球焊接工艺的焊接装置，所述中心孔ABS浮球焊接设备包括：
[0012]下模架；
[0013]升降组件，所述升降组件对称安装在所述下模架上，且所述升降组件的上部固定
安装有上模架；
[0014]缓冲组件，所述缓冲组件安装在所述上模架的下部用于对所述上模架向下运动使两个半圆球壳体接触时进行缓冲；
[0015]动力组件，所述动力组件安装在所述下模架上以驱动所述下模架上的半圆球壳体转动；
[0016]装夹机构，所述装夹机构安装在所述缓冲组件的下部以及所述动力组件的上部用于将半圆球壳体进行夹持；
[0017]减速组件，所述减速组件安装在所述动力组件以及所述升降组件之间，使当上下两个半圆球壳体接触面熔融到规定的深度后动力组件瞬间停止工作。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述升降组件包括固定对称安装在所述下模架上的多个固定柱和滑动套合在所述固定柱上的升降柱以及固定安装在所述升降柱上的一号气缸，所述一号气缸的伸缩端与所述固定柱固定连接。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：所述缓冲组件包括对称安装在所述上模架上的两个支撑杆和滑动套合在两个所述支撑杆上的两个滑动套筒以及设置在所述支撑杆上且一端与所述上模架抵接另一端与所述滑动套筒抵接的弹簧，其中，两个所述滑动套筒之间通过连杆连接，所述连杆的下部固定安装有固定块，所述固定块的下部安装有所述装夹机构。
[0020]作为本专利技术再进一步的方案：所述动力组件包括固定安装在所述下模架下部的动力装置以及贯穿于所述下模架且与所述动力装置连接的传动杆，所述传动杆远离所述动力装置的一端固定安装有所述装夹机构。
[0021]作为本专利技术再进一步的方案：所述装夹机构包括固定安装在所述传动杆以及所述固定块末端的两个外壳和安装在所述外壳上的收放结构以及用于对所述收放结构运动轨迹进行限位且安装在所述外壳上的导向结构，其中，所述收放结构通过安装在所述外壳内的锥齿轮组连接转动安装在所述外壳内的传动杆，且所述传动杆远离所述锥齿轮组的一端延伸至所述外壳的外部连接手轮。
[0022]作为本专利技术再进一步的方案：所述收放结构包括转动安装在所述外壳上的双向丝杆以及对称安装在所述双向丝杆上且与所述双向丝杆螺纹配合的两个螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的同侧均通过连接杆连接一个橡胶板，且位于下部的所述螺纹套筒与所述导向结构连接。
[0023]作为本专利技术再进一步的方案：所述导向结构包括对称安装在所述双向丝杆两侧的一号导向杆以及滑动套合在所述一号导向杆上的限位套筒，所述限位套筒与下部的所述螺纹套筒固定连接。
[0024]作为本专利技术再进一步的方案：所述减速组件包括固定安装在所述固定柱上的二号气缸和与所述二号气缸固定连接且滑动安装在与所述固定柱固定的二号导向杆上的滑块，所述滑块靠近所述传动杆的一侧安装有橡胶垫，且所述传动杆上呈圆周安装有与所述橡胶垫适配的橡胶圈。
[0025]作为本专利技术再进一步的方案：所述中心孔ABS浮球焊接设备还包括电气控制柜，所述电气控制柜与所述动力装置和所述一号气缸以及所述二号气缸电性连接。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设计新颖，在使用时，通过电气控制柜控制升降组件工作，以驱动上模架上升或者下降，且在下降的过程中带动弹性组件以
及固定在弹性组件上的半圆球壳体向下运动，至与设置在动力组件上的半圆球壳体结合，随后动力组件工作，使得两个半圆球壳体相互摩擦产生热量，后升降组件继续下降，使得两个半圆球壳体接触面熔融到规定的深度，再由减速组件控制动力组件停止工作，稳定一端时间后，焊接完成。
附图说明
[0027]图1为中心孔ABS浮球焊接工艺及设备一种实施例的结构示意图。
[0028]图2为图1中A处的放大图。
[0029]图3为图1中B处的放大图。
[0030]图4为中心孔ABS浮球焊接工艺及设备一种实施例中弹性组件的局部结构示意图。
[0031]图中：1
‑
下模架、2
‑
固定柱、3
‑
升降柱、4
‑
一号气缸、5
‑
上模架、6
‑
支撑杆、7
‑
弹簧、8
‑
滑动套筒、9
‑
连杆、10
‑
固定块、11
‑
外壳、12
‑
双向丝杆、13
‑
连接杆、14
‑
橡胶板、15
‑
一号导向杆、16
‑
锥齿轮组、17
‑
转动杆、18
‑
手轮、19
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中心孔ABS浮球焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将两个半圆球壳体的中心孔分别插设在两个双向丝杆上，此时橡胶板与中心孔壁不贴合，通过转动手轮，驱动双向丝杆转动，使得两个螺纹套筒相对运动，向外将橡胶板撑开并作用与中心孔以将半圆球壳体固定；步骤二：按下电气控制柜上的工作按钮，一号气缸带动上模架下降使位于上部的半圆球壳体压住下部的半圆球壳体，并控制动力装置转动，通过旋转使上下两个半圆球壳体之间摩擦产生热量，使上下两个半圆球壳体接触面达到熔融状态；步骤三：上下两个半圆球壳体熔融到规定的深度，电气控制柜控制动力装置减速至200至300转之间；步骤四：电气控制柜控制二号气缸的伸缩端伸出，推动滑块使滑块上的橡胶垫与传动杆上的橡胶圈结合，动力装置停止工作，并控制一号气缸继续下压，将上下两个半圆球壳体压在一起，保压几秒钟，待保压结束后，电气控制柜控制一号气缸的伸缩端伸出，驱动上模架上升，完成产品焊接。2.一种中心孔ABS浮球焊接设备，其特征在于，所述中心孔ABS浮球焊接设备用于实现如权利要求1所述的中心孔ABS浮球焊接工艺，包括：下模架(1)；升降组件，所述升降组件对称安装在所述下模架(1)上，且所述升降组件的上部固定安装有上模架(5)；缓冲组件，所述缓冲组件安装在所述上模架(5)的下部用于对所述上模架(5)向下运动使两个半圆球壳体接触时进行缓冲；动力组件，所述动力组件安装在所述下模架(1)上以驱动所述下模架(1)上的半圆球壳体转动；装夹机构，所述装夹机构安装在所述缓冲组件的下部以及所述动力组件的上部用于将半圆球壳体进行夹持；减速组件，所述减速组件安装在所述动力组件以及所述升降组件之间，使当上下两个半圆球壳体接触面熔融到规定的深度后动力组件瞬间停止工作。3.根据权利要求2所述的一种中心孔ABS浮球焊接设备，其特征在于，所述升降组件包括固定对称安装在所述下模架(1)上的多个固定柱(2)和滑动套合在所述固定柱(2)上的升降柱(3)以及固定安装在所述升降柱(3)上的一号气缸(4)；所述一号气缸(4)的伸缩端与所述固定柱(2)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种中心孔ABS浮球焊接设备，其特征在于，所述缓冲组件包括对称安装在所述上模架(5)上的两个支撑杆(6)和滑动套合在两个所述支撑杆(6)上的两个滑动套筒(8)以及设置在所述支撑杆(6)上且一端与所述上模架(5)抵接另一端与所述滑动套...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：王涛，
类型：发明
国别省市：