一种多硫化钠生产用废气吸收塔制造技术

本实用新型专利技术涉及环保技术领域，且公开了一种多硫化钠生产用废气吸收塔，解决了目前多硫化钠的废气处理装置处理效果较差，容易对环境造成二次污染的问题，其包括塔体，所述塔体内部设置有隔板，隔板上端连接有通气管，通气管上端连接有盖板，隔板上方相对于塔体内部连接有净化层，本实用新型专利技术，过滤层使废气中的大颗粒物质和灰尘得到过滤，第一储液箱内部的液体与废气充分接触对废气进行中和酸性，在活性炭层和分子筛层的物理吸附作用下，可以去除废气中的异味和杂质，第二储液箱内部的液体与填料层充分接触，使废气中的污染物和有害物质得到吸收，在多重过滤和吸收的作用下使该装置的净化效果更好，避免废气对环境进行二次污染。避免废气对环境进行二次污染。避免废气对环境进行二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种多硫化钠生产用废气吸收塔


[0001]本技术属于环保
，具体为一种多硫化钠生产用废气吸收塔。

技术介绍

[0002]多硫化钠用作聚合终止剂，制革工业用作原皮的脱毛剂，农业上用作杀虫剂，还是石油炼制助剂，最新也可用于电池。
[0003]多硫化钠在生产过程中会产生废气，而现有的废气处理装置处理效果较差，容易对环境造成二次污染，因此，需要设计一种多硫化钠生产用废气吸收塔。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种多硫化钠生产用废气吸收塔，有效的解决了目前多硫化钠的废气处理装置处理效果较差，容易对环境造成二次污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多硫化钠生产用废气吸收塔，包括塔体，所述塔体内部设置有隔板，隔板上端连接有通气管，通气管上端连接有盖板，隔板上方相对于塔体内部连接有净化层，净化层上方相对于塔体内部连接有填料层，隔板下方相对于塔体底端设置有空腔；
[0006]塔体下部一侧连接有进气管，进气管一端连接有过滤箱，进气管另一端贯穿延伸至空腔内部处，塔体下部另一侧连接有进水管，进水管一端连接有循环泵，进水管另一端贯穿延伸至空腔内部，塔体一侧外壁处连接有第一储液箱，第一储液箱内部连接有第一水泵，第一水泵一端连接有第一出液管，第一出液管一端贯穿延伸至塔体内部，第一出液管下端连接有第一喷头，塔体另一侧外壁处连接有第二储液箱，第二储液箱内部连接有第二水泵，第二水泵一端连接有第二出液管，第二出液管一端贯穿延伸至塔体内部，第二出液管下端连接有第二喷头，塔体上端连接有出气管。
[0007]优选的，所述净化层包括活性炭层和分子筛层，活性炭层上方相对于净化层内部连接有分子筛层。
[0008]优选的，所述过滤箱内部连接有过滤层，且过滤层设置有三层涤纶过滤布结构。
[0009]优选的，所述第一储液箱内部设置有碱性盐溶液，第二储液箱内部设置有弱碱溶液。
[0010]优选的，所述第一喷头位于净化层下方，第二喷头位于填料层下方，且第一喷头喷口朝下，第二喷头喷口朝上。
[0011]优选的，所述第一出液管和第二出液管贯穿塔体处均设置有密封垫。
[0012]优选的，所述空腔内部设置有清水，且进气管和进水管均位于清水内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术，通过过滤层、清水、空腔、隔板、通气管、净化层、活性炭层、分子筛层、第一储液箱、第二出液箱、第一出液管、第二出液管、第一喷头、第二喷头、和填料层的设置，
过滤层使废气中的大颗粒物质和灰尘得到过滤，再从进气管进入到清水中，清水对废气进行二次过滤，第一储液箱内部的液体与废气充分接触对废气进行中和酸性，在活性炭层和分子筛层的物理吸附作用下，可以去除废气中的异味和杂质，第二储液箱内部的液体与填料层充分接触，使废气中的污染物和有害物质得到吸收，在多重过滤和吸收的作用下使该装置的净化效果更好，避免废气对环境进行二次污染。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术盖板的安装结构示意图；
[0019]图3为本技术净化层的结构示意图；
[0020]图中：1、塔体；2、隔板；3、通气管；4、盖板；5、净化层；51、活性炭层；52、分子筛层；6、填料层；7、空腔；8、进气管；9、过滤箱；91、过滤层；10、进水管；11、循环泵；12、第一储液箱；13、第一水泵；14、第一出液管；15、第一喷头；16、第二储液箱；17、第二水泵；18、第二出液管；19、第二喷头；20、出气管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括塔体1，塔体1内部设置有隔板2，隔板2上端连接有通气管3，通气管3上端连接有盖板4，隔板2上方相对于塔体1内部连接有净化层5，净化层5上方相对于塔体1内部连接有填料层6，隔板2下方相对于塔体1底端设置有空腔7；
[0023]塔体1下部一侧连接有进气管8，进气管8一端连接有过滤箱9，进气管8另一端贯穿延伸至空腔7内部处，塔体1下部另一侧连接有进水管10，进水管10一端连接有循环泵11，进水管10另一端贯穿延伸至空腔7内部，塔体1一侧外壁处连接有第一储液箱12，第一储液箱12内部连接有第一水泵13，第一水泵13一端连接有第一出液管14，第一出液管14一端贯穿延伸至塔体1内部，第一出液管14下端连接有第一喷头15，塔体1另一侧外壁处连接有第二储液箱16，第二储液箱16内部连接有第二水泵17，第二水泵17一端连接有第二出液管18，第二出液管18一端贯穿延伸至塔体1内部，第二出液管18下端连接有第二喷头19，塔体1上端连接有出气管20，方便废气排出。
[0024]实施例二，在实施例一的基础上，净化层5包括活性炭层51和分子筛层52，活性炭层51上方相对于净化层5内部连接有分子筛层52，吸附废气中的有害物质。
[0025]实施例三，在实施例一的基础上，过滤箱9内部连接有过滤层91，且过滤层91设置有三层涤纶过滤布结构，起到过滤作用。
[0026]实施例四，在实施例一的基础上，第一储液箱12内部设置有碱性盐溶液，第二储液箱16内部设置有弱碱溶液，中和废气中的酸性。
[0027]实施例五，在实施例一的基础上，第一喷头15位于净化层5下方，第二喷头19位于填料层6下方，且第一喷头15喷口朝下，第二喷头19喷口朝上，方便对废气进行喷洒。
[0028]实施例六，在实施例一的基础上，第一出液管14和第二出液管18贯穿塔体1处均设置有密封垫，起到密封作用。
[0029]实施例七，在实施例一的基础上，空腔7内部设置有清水，且进气管8和进水管10均位于清水内部，方便对清水进行替换。
[0030]工作原理：在使用时，废气从进气管8进入到过滤箱9内部，过滤层91设置有三层涤纶过滤布结构，使废气中的大颗粒物质和灰尘得到过滤，再从进气管8进入到清水中，清水对废气进行二次过滤，然后废气从通气管3进入到塔体1内部，同时第一水泵13将第一储液箱12内部的液体吸入到第一出液管14中，再从第一喷头15喷出，使液体与废气充分接触对废气进行中和酸性，废气进入到净化层5内部，在活性炭层51和分子筛层52的物理吸附作用下，可以去除废气中的异味和杂质，第二水泵17将第二储液箱16内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多硫化钠生产用废气吸收塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)内部设置有隔板(2)，隔板(2)上端连接有通气管(3)，通气管(3)上端连接有盖板(4)，隔板(2)上方相对于塔体(1)内部连接有净化层(5)，净化层(5)上方相对于塔体(1)内部连接有填料层(6)，隔板(2)下方相对于塔体(1)底端设置有空腔(7)；塔体(1)下部一侧连接有进气管(8)，进气管(8)一端连接有过滤箱(9)，进气管(8)另一端贯穿延伸至空腔(7)内部处，塔体(1)下部另一侧连接有进水管(10)，进水管(10)一端连接有循环泵(11)，进水管(10)另一端贯穿延伸至空腔(7)内部，塔体(1)一侧外壁处连接有第一储液箱(12)，第一储液箱(12)内部连接有第一水泵(13)，第一水泵(13)一端连接有第一出液管(14)，第一出液管(14)一端贯穿延伸至塔体(1)内部，第一出液管(14)下端连接有第一喷头(15)，塔体(1)另一侧外壁处连接有第二储液箱(16)，第二储液箱(16)内部连接有第二水泵(17)，第二水泵(17)一端连接有第二出液管(18)，第二出液管(18)一端贯穿延伸至塔体(1)内部，第二出液管(18)下端连接有第二喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：付小敢，
申请(专利权)人：江西省亚染科技有限公司，
类型：新型
国别省市：