一种储油柜内胶囊检漏结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种储油柜内胶囊检漏结构，该检漏结构安装在储油柜的底端；其特征在于：包括检漏安装模块、视盅模块和泄油球阀；本实用新型专利技术中通过在装配板上设置台阶面从外部设置压紧板进行锁紧，从储油柜的外侧向内侧安装螺栓结构，避免人员钻入储油柜内进行安装，这样使得检漏结构的安装更加方便；此外，排油管体伸入储油柜的端部采用侧边开口的方式，能够保证胶囊泄漏时油料快速的进入视盅模块内避免了胶囊堵塞排油管体导致无法快速检测的问题；在压紧板与限位板之前的间隙设置限位块，防止密封圈老化后限位板与装配板之间策在间隙，倒置密封性降低的问题。倒置密封性降低的问题。倒置密封性降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种储油柜内胶囊检漏结构


[0001]本技术涉及储油柜的检漏
，尤其涉及一种储油柜内胶囊检漏结构。

技术介绍

[0002]一般的在市场上为变压器配置的有一种卧式外油储油柜，其外形结构为金属圆柱体，油囊置于壳体内，且在油囊内充油；一般的式外油储油柜上均设置有检漏的结构，检漏结构一端延伸至储油柜内，一端位连接在外侧；该检漏结构需要人员进入储油柜内进行焊接安装；十分不方便。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种储油柜内胶囊检漏结构，能够实现安装人员在储油柜外侧进行该检漏结构的安装。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种储油柜内胶囊检漏结构，该检漏结构安装在储油柜的底端；其创新点在于：包括检漏安装模块、视盅模块和泄油球阀；
[0005]所述检漏安装模块包括装配板、限位板、压紧板和排油管体；所述装配板的边缘焊接在储油柜的底端安装阀口的位置处，所述装配板的中间形成一容纳限位板的通孔且该通孔上设置有与限位板配合的台阶面；所述装配板上开有若干与压紧板配合的螺栓孔；
[0006]所述限位板的边缘与装配板的台阶面配合搁置在装配板上；所述限位板的中间设置有容纳排油管体的排油管体安装孔；所述压紧板设置在装配板的下方且压紧板通过螺栓组与装配板上的螺栓孔配合锁紧在装配板上；所述压紧板与限位板之间通过装配板上的阶梯面形成间隙；
[0007]所述压紧板与限位板上设置有容纳排油管体的排油管体安装孔，所述排油管体垂直穿过压紧板与限位板的排油管体安装孔连接在限位板上；所述排油管体呈圆柱管状结构且排油管体的一端伸入在储油柜内；所述排油管体伸入储油柜内的端部封闭，侧边开有若干沿圆周方向设置的油孔；所述排油管体的另一端设置有与视盅模块相连的法兰；
[0008]所述视盅模块包括上法兰板、下法兰板和透明盅；所述透明盅连接在上法兰板和下法兰板之间；
[0009]所述泄油球阀通过法兰连接在视盅模块的下法兰板上。
[0010]进一步的，所述限位板的边缘与装配板之间设置有密封圈；所述压紧板与限位板之间通过装配板上的阶梯面形成的间隙内设置有限位块，限位块的底端连接在压紧板上，限位块的顶端与限位板之间留有间隙。
[0011]进一步的，所述排油管体的侧边与限位板衔接处设置有法兰板，且限位板上设置有安放法兰板的凹槽，限位板与排油管体侧边的法兰板之间通过螺栓锁紧。
[0012]本技术的优点在于：
[0013]1）本技术中通过在装配板上设置台阶面从外部设置压紧板进行锁紧，从储油柜的外侧向内侧安装螺栓结构，避免人员钻入储油柜内进行安装，这样使得检漏结构的安
装更加方便；此外，排油管体伸入储油柜的端部采用侧边开口的方式，能够保证胶囊泄漏时油料快速的进入视盅模块内避免了胶囊堵塞排油管体导致无法快速检测的问题；在压紧板与限位板之前的间隙设置限位块，防止密封圈老化后限位板与装配板之间策在间隙，倒置密封性降低的问题。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本技术的一种储油柜内胶囊检漏结构示意图。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0017]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0019] 在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0021]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1所示的一种储油柜内胶囊检漏结构，该检漏结构安装在储油柜的底端；包括检漏安装模块1、视盅模块2和泄油球阀3。
[0023]检漏安装模块1包括装配板11、限位板12、压紧板13和排油管体14；装配板11的边缘焊接在储油柜的底端安装阀口的位置处，装配板11的中间形成一容纳限位板12的通孔且该通孔上设置有与限位板12配合的台阶面；装配板11上开有若干与压紧板13配合的螺栓
孔。
[0024]限位板12的边缘与装配板11的台阶面配合搁置在装配板11上；限位板12的中间设置有容纳排油管体14的排油管体安装孔；压紧板13设置在装配板11的下方且压紧板13通过螺栓组与装配板11上的螺栓孔配合锁紧在装配板11上；压紧板13与限位板12之间通过装配板11上的阶梯面形成间隙。
[0025]压紧板13与限位板12上设置有容纳排油管体14的排油管体安装孔，排油管体14垂直穿过压紧板13与限位板12的排油管体安装孔连接在限位板上；排油管体14呈圆柱管状结构且排油管体14的一端伸入在储油柜内；排油管体14伸入储油柜内的端部封闭，侧边开有若干沿圆周方向设置的油孔；排油管体14的另一端设置有与视盅模块2相连的法兰。
[0026]视盅模块2包括上法兰板21、下法兰板22和透明盅23；透明盅23连接在上法兰板21和下法兰板22之间。
[0027]泄油球阀3通过法兰连接在视盅模块2的下法兰板22上。
[0028]限位板12的边缘与装配板11之间设置有密封圈；压紧板13与限位板12之间通过装配板11上的阶梯面形成的间隙内设置有限位块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储油柜内胶囊检漏结构，该检漏结构安装在储油柜的底端；其特征在于：包括检漏安装模块、视盅模块和泄油球阀；所述检漏安装模块包括装配板、限位板、压紧板和排油管体；所述装配板的边缘焊接在储油柜的底端安装阀口的位置处，所述装配板的中间形成一容纳限位板的通孔且该通孔上设置有与限位板配合的台阶面；所述装配板上开有若干与压紧板配合的螺栓孔；所述限位板的边缘与装配板的台阶面配合搁置在装配板上；所述限位板的中间设置有容纳排油管体的排油管体安装孔；所述压紧板设置在装配板的下方且压紧板通过螺栓组与装配板上的螺栓孔配合锁紧在装配板上；所述压紧板与限位板之间通过装配板上的阶梯面形成间隙；所述压紧板与限位板上设置有容纳排油管体的排油管体安装孔，所述排油管体垂直穿过压紧板与限位板的排油管体安装孔连接在限位板上；所述排油管体呈圆柱管状结...

【专利技术属性】
技术研发人员：马小兵，陆天宇，冯宇，裴盛智，
申请(专利权)人：南通世睿电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：