一种结构稳固的钢筋混凝土口型地下通廊结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构稳固的钢筋混凝土口型地下通廊结构，包括通廊本体，所述通廊本体底部内壁的后端中部固定连接有底板，所述底板前端固定连接有设备箱，所述设备箱底端内壁的前端中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机驱动端固定连接有主动轮，所述主动轮后端相对应位置处通过皮带连接有从动轮，所述从动轮内部通孔处固定连接有转动杆。本实用新型专利技术中，通过第一伸缩缸实现对通廊本体顶端的支撑，通过第二伸缩缸实现对通廊本体左右两端的支撑，通过伺服电机带动两个螺杆的同时和同步转动，并在螺杆上T型连接块的作用下实现第一伸缩缸和第二伸缩缸在螺杆上的直线运动，从而方便安装，同时便于后续的检修，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种结构稳固的钢筋混凝土口型地下通廊结构


[0001]本技术涉及建筑结构领域，尤其涉及一种结构稳固的钢筋混凝土口型地下通廊结构。

技术介绍

[0002]目前在工业建筑领域中，尤其是在地下水位较高的地区，地下通廊的混凝土施工过程中往往对施工缝处理和防水质量的控制一直是难题，现有的施工技术一般通常分为两次混凝土浇筑，首先绑扎底板钢筋、侧壁钢筋(部分)和预埋件，在侧壁底板以上200mm
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300mm处安装钢板止水带(或者橡胶止水带)，安装模板，浇筑地下通廊底板混凝土和底板以上200mm
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300mm侧壁混凝土，然后绑扎侧壁及顶板钢筋，安装侧壁模板，浇筑侧壁及顶板混凝土。
[0003]在现阶段存在的地下通廊结构中，多数加固结构都是与通廊整体进行浇筑，存在加固结构不便于检修与维护的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种结构稳固的钢筋混凝土口型地下通廊结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种结构稳固的钢筋混凝土口型地下通廊结构，包括通廊本体，所述通廊本体底部内壁的后端中部固定连接有底板，所述底板前端固定连接有设备箱，所述设备箱底端内壁的前端中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机驱动端固定连接有主动轮，所述主动轮后端相对应位置处通过皮带连接有从动轮，所述从动轮内部通孔处固定连接有转动杆，所述转动杆左右两端均固定连接有第一锥齿轮，所述转动杆左右两侧靠近第一锥齿轮的外径上均固定连接有轴承，所述第一锥齿轮远离转动杆外侧一端的后方均啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部通孔处均固定连接螺杆，所述螺杆后端均贯穿设备箱并在后侧外径处均螺纹连接有T型连接块，所述T型连接块均滑动连接在固定板中的凹槽内，所述T型连接块顶端均贯穿固定板并固定连接有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸顶端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端分别固定连接在横杆底部左右两端，所述横杆内部通孔处的左右两端均固定连接有第二伸缩缸，所述通廊本体内部下方靠近固定板的位置处固定连接有隔板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述设备箱固定连接在通廊本体底部内壁的前端中部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述螺杆前端均转动连接在设备箱前端的内壁上，所述螺杆后端均转动连接在固定板后端的内壁上。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述轴承后端均固定连接在固定杆一端，所述固定杆另一端均固定连接在设备箱
后端的内壁上。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述固定板前端分别固定连接在设备箱后方的左右两端，所述固定板底端均固定连接在底板顶端。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述固定板和隔板顶端与螺杆相对应位置处均设置有开口。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第二伸缩缸活塞杆处均固定连接有支撑座。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，通过第一伸缩缸实现对通廊本体顶端的支撑，通过第二伸缩缸实现对通廊本体左右两端的支撑，通过伺服电机带动两个螺杆的同时和同步转动，并在螺杆上T型连接块的作用下实现第一伸缩缸和第二伸缩缸在螺杆上的直线运动，从而方便安装，同时便于后续的检修与维护，值得大力推广。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种结构稳固的钢筋混凝土口型地下通廊结构的立体图；
[0021]图2为本技术提出的一种结构稳固的钢筋混凝土口型地下通廊结构的中通廊本体内部结构的立体图；
[0022]图3为本技术提出的一种结构稳固的钢筋混凝土口型地下通廊结构中设备箱的内部结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、通廊本体；2、底板；3、设备箱；4、伺服电机；5、主动轮；6、从动轮；7、转动杆；8、第一锥齿轮；9、轴承；10、第二锥齿轮；11、螺杆；12、T型连接块；13、固定板；14、第一伸缩缸；15、支撑杆；16、第二伸缩缸；17、隔板；18、固定杆；19、支撑座；20、横杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种结构稳固的钢筋混凝土口型地下通廊结构，包括通廊本体1，通廊本体1底部内壁的后端中部固定连接有底板2，底板2前端固定连接有设备箱3，设备箱3底端内壁的前端中部固定连接有伺服电机4，伺服电机4驱动端固定连接有主动轮5，主动轮5后端相对应位置处通过皮带连接有从动轮6，从动轮6内部通孔处固定连接有转动杆7，转动杆7左右两端均固定连接有第一锥齿轮8，转动杆7左右两侧靠近第一锥齿轮8的外径上均固定连接有轴承9，第一锥齿轮8远离转动杆7外侧一端的后方均啮合连接有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10内部通孔处均固定连接螺杆11，螺杆11后端均贯穿设备箱3并在后侧外径处均螺纹连接有T型连接块12，T型连接块12均滑动连接在固定板13中的凹槽内，通过设备箱3内的伺服电机4带动主动轮5的转动，主动轮5通过皮带带动从动轮6的转动，从动轮6带动内部转动杆7的转动，转动杆7带动两端第一锥齿轮8的转动，第一锥齿轮8带动相对应的第二锥齿轮10的转动，第二锥齿轮10带动内部螺杆11的转动，螺杆11带动T型连接块12的转动，由于T型连接块12在固定板13内的凹槽中滑动，限制了T型连接块12随螺杆11进行转动，从而实现T型连接块12在螺杆11上的直线运动，最终通过T型连接块12带动第一伸缩缸14和第二伸缩缸16在螺杆11上的直线运动，T型连接块12顶端均贯穿固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构稳固的钢筋混凝土口型地下通廊结构，包括通廊本体(1)，其特征在于：所述通廊本体(1)底部内壁的后端中部固定连接有底板(2)，所述底板(2)前端固定连接有设备箱(3)，所述设备箱(3)底端内壁的前端中部固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)驱动端固定连接有主动轮(5)，所述主动轮(5)后端相对应位置处通过皮带连接有从动轮(6)，所述从动轮(6)内部通孔处固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)左右两端均固定连接有第一锥齿轮(8)，所述转动杆(7)左右两侧靠近第一锥齿轮(8)的外径上均固定连接有轴承(9)，所述第一锥齿轮(8)远离转动杆(7)外侧一端的后方均啮合连接有第二锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(10)内部通孔处均固定连接螺杆(11)，所述螺杆(11)后端均贯穿设备箱(3)并在后侧外径处均螺纹连接有T型连接块(12)，所述T型连接块(12)均滑动连接在固定板(13)中的凹槽内，所述T型连接块(12)顶端均贯穿固定板(13)并固定连接有第一伸缩缸(14)，所述第一伸缩缸(14)顶端均固定连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)顶端分别固定连接在横杆(20)底部左右两端，所述横杆(20)内部通孔处的左右两端均固定连接有第二伸缩缸(16)，所述通廊本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊博，韦明阳，刘亚雷，孙冰，郭志刚，程大龙，邢宁，
申请(专利权)人：洛阳市规划建筑设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：