本实用新型专利技术公开了一种靶材打磨装置，涉及靶材加工技术领域，具体为一种靶材打磨装置，包括底板，所述底板上方的右侧固定安装有固定板，所述固定板的左侧固定连接有固定挡板，所述底板的上方固定安装有鼓风箱，所述底板上方位于固定挡板的下方固定安装有转动电机。该靶材打磨装置，通过转动电机和转动轴的设计，在转动轴上方的外部设置螺纹，利用在靶材内腔的底部设置连接套，在连接套的内部固定安装橡胶塞，将螺纹开设在橡胶塞的内部，方便将橡胶塞通过螺纹套接在转动轴的外部，方便通过转动电机带动连接套进行转动，利用液压柱和磨砂片的设计方便了使靶材进行打磨，提高了打磨的速度，同时能均匀的打磨。同时能均匀的打磨。同时能均匀的打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种靶材打磨装置
[0001]本技术涉及靶材加工
，具体为一种靶材打磨装置。
技术介绍
[0002]镀膜靶材是通过磁控溅射、多弧离子镀或其他类型的镀膜系统在适当工艺条件下溅射在基板上形成各种功能薄膜的溅射源。简单说的话，靶材就是高速荷能粒子轰击的目标材料，用于高能激光武器中，不同功率密度、不同输出波形、不同波长的激光与不同的靶材相互作用时，会产生不同的杀伤破坏效应。例如：蒸发磁控溅射镀膜是加热蒸发镀膜、铝膜等。更换不同的靶材，如铝、铜、不锈钢、钛、镍靶等，即可得到不同的膜系，如超硬、耐磨、防腐的合金膜等。
[0003]在现有的靶材制作过程中，需经过打磨此工序，在现有的打磨中通常是人工进行打磨，其打磨的时间较长会消耗大量的人力物力，且打磨的效果难以把控，难以控制打磨的质量，且在打磨的过程中会有较多的粉尘散出，不利于打磨工人的身体健康，工人难以长时间的施工，气动打磨的话易对靶材造成损伤，难以控制，为此我们提出一种靶材打磨装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种靶材打磨装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种靶材打磨装置，包括底板，所述底板上方的右侧固定安装有固定板，所述固定板的左侧固定连接有固定挡板，所述底板的上方固定安装有鼓风箱，所述底板上方位于固定挡板的下方固定安装有转动电机，所述转动电机的上方固定连接有转动轴，所述转动轴低昂端的外部开设有螺纹，所述转动轴顶端的外部通过螺纹固定连接有橡胶塞，所述橡胶塞的外部固定安装有连接套，所述连接套的外部固定套接有靶材，所述固定板的左侧位于固定挡板的上方通过螺栓固定连接有顶部固定板，所述顶部固定板的内部固定安装有轴承，所述轴承的内部固定安装有转柱，所述转柱的内部固定连接有固定弹簧，所述转柱的内部通过固定弹簧固定安装有固定块，所述底板上方的左端固定安装有液压柱，所述液压柱的右侧通过螺栓固定连接有磨砂片，所述鼓风箱的内部固定安装有风扇，所述底板的上方固定连接有集尘罩，所述集尘罩的后端固定连接有吸尘管，所述吸尘管后端的底部开设有排尘孔，所述吸尘管后端的下方设置有集尘水箱。
[0006]可选的，所述固定板的左端开设有适配于顶部固定板右端的竖槽，所述固定板的右侧开设有均匀竖直排列的螺孔。
[0007]可选的，所述固定挡板的内部开设有适配转动轴的槽孔，所述转动轴向上延伸至固定挡板的上方，所述转动轴与固定挡板活动连接。
[0008]可选的，所述连接套的为弹性橡胶材料，所述连接套呈板锥形，所述连接套下端的直径值大于上端的直径值。
[0009]可选的，所述鼓风箱与集尘罩前后平行，所述鼓风箱的前端开设透风孔。
[0010]可选的，所述吸尘管后部的底端延伸至集尘水箱的内部，所述排尘孔位于集尘水箱部。
[0011]本技术提供了一种靶材打磨装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该靶材打磨装置，通过转动电机和转动轴的设计，在转动轴上方的外部设置螺纹，利用在靶材内腔的底部设置连接套，在连接套的内部固定安装橡胶塞，将螺纹开设在橡胶塞的内部，方便将橡胶塞通过螺纹套接在转动轴的外部，方便通过转动电机带动连接套进行转动，利用液压柱和磨砂片的设计方便了使靶材进行打磨，提高了打磨的速度，同时能均匀的打磨。
[0013]2、该靶材打磨装置，通过鼓风箱的设计，将风扇设计在鼓风箱的内部，随后将集尘罩设计在风扇的后方，在集尘罩的后端连接吸尘管，使吸尘管插至集尘水箱的内部，将吸尘管的底端开设排尘孔，方便将打磨过程中产生的烟尘通过集尘罩和吸尘管送至水内，能够有效减少对环境的污染，同时方便对粉尘的收集。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术转动轴的结构示意图；
[0016]图3为本技术转柱的结构示意图；
[0017]图4为本技术集尘罩的结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、固定板；3、固定挡板；4、螺纹；5、鼓风箱；6、转动电机；7、转动轴；8、橡胶塞；9、连接套；10、靶材；11、顶部固定板；12、轴承；13、转柱；14、固定块 ；15、固定弹簧；16、液压柱；17、磨砂片；18、风扇；19、集尘罩；20、吸尘管；21、排尘孔；22、集尘水箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种靶材打磨装置，包括底板1，底板1上方的右侧固定安装有固定板2，固定板2的左端开设有适配于顶部固定板11右端的竖槽，固定板2的右侧开设有均匀竖直排列的螺孔，固定板2的作用起到支撑固定挡板3和顶部固定板11的作用，起到间接固定靶材10的作用，竖槽的开设方便了顶部固定板11在固定板2的内部上下移动，同时起到对顶部固定板11的限制作用，使顶部固定板11只能在固定板2的内部进行上下移动，通过固定板2的螺孔与顶部固定板11的螺孔，方便在装置使用时将顶部固定板11进行固定，防止顶部固定板11的晃动影响到靶材10的晃动使装置的打磨不均匀，固定板2的左侧固定连接有固定挡板3，固定挡板3的内部开设有适配转动轴7的槽孔，转动轴7向上延伸至固定挡板3的上方，转动轴7与固定挡板3活动连接，固定挡板3起到对转动轴7的固定作用防止转动轴7在转动时产生晃动影响装置的打磨效果，在使用时，通过间连接套9从靶材10的下方塞入到靶材10的内部，通过连接套9的弹性的作用，将连接套9插入后，再将连接套9带动橡胶塞8通过螺纹4固定在转动轴7的外部，启动电机，使电机带动靶材
10进行转动，使装置方便进行打磨，底板1的上方固定安装有鼓风箱5，底板1上方位于固定挡板3的下方固定安装有转动电机6，转动电机6的上方固定连接有转动轴7，转动轴7低昂端的外部开设有螺纹4，转动轴7顶端的外部通过螺纹4固定连接有橡胶塞8，橡胶塞8的外部固定安装有连接套9，连接套9的为弹性橡胶材料，连接套9呈板锥形，连接套9下端的直径值大于上端的直径值，连接套9的材质使连接套9靶材10的内部，同时连接套9与橡胶塞8的固定安装，使连接套9方便带动靶材10通过螺纹4与转动轴7进行固定，在转动轴7带动靶材10进行转动后，控制液压柱16伸出，使液压柱16带动磨砂片17向左缓慢移动在磨砂片17与靶材10接触时，磨砂片17会对靶材10进行打磨，有效的提高了打磨的效率，连接套9的外部固定套接有靶材10，固定板2的左侧位于固定挡板3的上方通过螺栓固定连接有顶部固定板11，顶部固定板11的内部固定安装有轴承12，轴承12的内部固定安装有转柱13，转柱13的内部固定连接有固定弹簧15，转柱13的内部通过固定弹簧15固定安装有固定块14，在使用时通过将固定块14按压，使固定块14压缩固定弹簧15，将固定块14的底部插入靶材10的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种靶材打磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上方的右侧固定安装有固定板（2），所述固定板（2）的左侧固定连接有固定挡板（3），所述底板（1）的上方固定安装有鼓风箱（5），所述底板（1）上方位于固定挡板（3）的下方固定安装有转动电机（6），所述转动电机（6）的上方固定连接有转动轴（7），所述转动轴（7）低昂端的外部开设有螺纹（4），所述转动轴（7）顶端的外部通过螺纹（4）固定连接有橡胶塞（8），所述橡胶塞（8）的外部固定安装有连接套（9），所述连接套（9）的外部固定套接有靶材（10），所述固定板（2）的左侧位于固定挡板（3）的上方通过螺栓固定连接有顶部固定板（11），所述顶部固定板（11）的内部固定安装有轴承（12），所述轴承（12）的内部固定安装有转柱（13），所述转柱（13）的内部固定连接有固定弹簧（15），所述转柱（13）的内部通过固定弹簧（15）固定安装有固定块（14），所述底板（1）上方的左端固定安装有液压柱（16），所述液压柱（16）的右侧通过螺栓固定连接有磨砂片（17），所述鼓风箱（5）的内部固定安装有风扇（18），所述底板（1）的上方固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹兴民，
申请(专利权)人：苏州罗纳尔材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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