一种倒角刀加工用高精密段差机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倒角刀加工用高精密段差机，包括装置本体、支撑架、压紧机构、回流管和过滤网，所述装置本体的内部安装有支撑座，且支撑座一侧的外壁上安装有驱动板，并且驱动板的顶端安装有铰接轴,驱动板通过铰接轴与支撑座相铰接，所述驱动板的底端安装有驱动机构，且驱动机构的顶端与驱动板固定连接，并且驱动机构的内部安装有砂轮，所述驱动板上方的支撑座外壁上安装有调节气缸，且调节气缸的顶端与支撑座相铰接，并且调节气缸的底端与驱动板相铰接，所述砂轮一侧的装置本体内部安装有喷嘴。本实用新型专利技术不仅实现了高精密段差机对倒角刀快速的加工，减少了倒角刀的装夹时间，而且提高了高精密段差机的加工效率。而且提高了高精密段差机的加工效率。而且提高了高精密段差机的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种倒角刀加工用高精密段差机


[0001]本技术涉及高精密段差机
，具体为一种倒角刀加工用高精密段差机。

技术介绍

[0002]段差机，主要是用于对铣刀、雕刻刀、T型刀等类型刀具的段差进行加工，也可以磨刀具，段差机在机械行业中应广泛，随着刀具制造工艺的发展段差机也越来越完善，目前市场上的段差机大多需要手工操作，并且进行多次装夹，在使用时极大的影响了产生的生产速率。
[0003]现今市场上的此类高精密段差机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
[0004]（1）现有的此类高精密段差机在使用时一般不便于对倒角刀快速的加工，从而严重的影响了高精密段差机使用时的便利程度；
[0005]（2）现有的此类高精密段差机在使用时一般不便于对倒角刀快速的装夹，从而大大的影响了高精密段差机使用时的安全性；
[0006]（3）现有的此类高精密段差机在使用时一般不便于对倒角刀高效的冷却，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种倒角刀加工用高精密段差机，以解决上述
技术介绍
中提出高精密段差机不便于对倒角刀快速的加工，对倒角刀快速的装夹，对倒角刀高效的冷却的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种倒角刀加工用高精密段差机，包括装置本体、支撑架、压紧机构、回流管和过滤网，所述装置本体的内部安装有支撑座，且支撑座一侧的外壁上安装有驱动板，并且驱动板的顶端安装有铰接轴,驱动板通过铰接轴与支撑座相铰接，所述驱动板的底端安装有驱动机构，且驱动机构的顶端与驱动板固定连接，并且驱动机构的内部安装有砂轮，所述驱动板上方的支撑座外壁上安装有调节气缸，且调节气缸的顶端与支撑座相铰接，并且调节气缸的底端与驱动板相铰接，所述砂轮一侧的装置本体内部安装有喷嘴，且喷嘴上方的装置本体外壁上安装有控制面板。
[0009]优选的，所述砂轮下方的装置本体内部安装有集污箱，且集污箱的外壁与装置本体固定连接，并且集污箱的内部设有过滤网。
[0010]优选的，所述装置本体的内部安装有储水箱，且储水箱一侧的外壁上安装有出水管，并且出水管一侧的装置本体内部安装有过滤箱，实现了高精密段差机对倒角刀高效的冷却。
[0011]优选的，所述过滤箱上方的装置本体内部安装有动力泵，且动力泵的两端皆安装有进水管，并且过滤网的外壁上安装有回流管。
[0012]优选的，所述砂轮一侧的装置本体内部安装有支撑架，且支撑架的底端与装置本体固定连接，并且支撑架的内部设有压紧机构。
[0013]优选的，所述压紧机构的内部依次设置有支架、驱动块、压杆、压板、铰接销以及驱动气缸，所述支撑架的内部设有压杆，且压杆的外壁上安装有铰接销，且压杆的底端安装有压板，所述压杆一侧的支撑架内部安装有支架，且支架一侧的支撑架内部安装有驱动气缸，实现了高精密段差机对倒角刀快速的装夹。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高精密段差机不仅实现了高精密段差机对倒角刀快速的加工，减少了倒角刀的装夹时间，而且提高了高精密段差机的加工效率；
[0015]（1）通过工作人员将倒角刀用压紧机构装夹在支撑架的内部，操作控制面板打开驱动机构，由砂轮对倒角刀进行加工，操作控制面板打开调节气缸，在支撑座的支撑下，铰接轴的配合下，驱动驱动板发生角度的转动，从而带动砂轮转动，由砂轮对倒角刀进行角度的加工，当倒角刀加工一定的位置时，支撑座内部的限位机构对驱动板的转动自动卡死，来防止倒角刀的过切加工，实现了高精密段差机对倒角刀快速的加工，提高了高精密段差机的加工效率；
[0016]（2）通过工作人员操作控制面板打开驱动气缸，在支撑架的支撑下，由驱动气缸驱动驱动块转动，支架对驱动块进行支撑，在铰接销对压杆的支撑下，驱动块驱动压杆移动，从而驱动压板移动，由压板对倒角刀进行压紧，实现了高精密段差机对倒角刀快速的装夹，减少了倒角刀的装夹时间；
[0017]（3）通过出水管将储水箱内部的冷却液输送至喷嘴的内部，由喷嘴对砂轮和倒角刀进行冷却，产生的废液流进集污箱的内部，在过滤网的过滤下，操作控制面板打开动力泵，由进水管将过滤箱内部的液体抽进储水箱的内部，当过滤箱内形成负压时，集污箱内部的冷却液进过回流管进入过滤箱的内部，在过滤箱的过滤下再次进入储水箱的内部，实现了高精密段差机对倒角刀高效的冷却，提高了倒角刀的加工质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的支撑座侧视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的压紧机构剖视放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的压杆正视剖面结构示意图。
[0022]图中：1、装置本体；2、支撑架；3、压紧机构；301、支架；302、驱动块；303、压杆；304、压板；305、铰接销；306、驱动气缸；4、储水箱；5、出水管；6、进水管；7、动力泵；8、过滤箱；9、控制面板；10、调节气缸；11、支撑座；12、铰接轴；13、驱动板；14、驱动机构；15、砂轮；16、集污箱；17、回流管；18、过滤网；19、喷嘴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种倒角刀加工用高精密段差机，包括装置本体1、支撑架2、压紧机构3、回流管17和过滤网18，装置本体1的内部安装有支撑座11，且支撑座11一侧的外壁上安装有驱动板13，并且驱动板13的顶端安装有铰接轴12,驱动板13通过铰接轴12与支撑座11相铰接，驱动板13的底端安装有驱动机构14，且驱动机构14的顶端与驱动板13固定连接，并且驱动机构14的内部安装有砂轮15，驱动板13上方的支撑座11外壁上安装有调节气缸10，调节气缸10的型号为PY497
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100/70，控制面板9内部单片机的输出端与调节气缸10的输入端电性连接，且调节气缸10的顶端与支撑座11相铰接，并且调节气缸10的底端与驱动板13相铰接，砂轮15一侧的装置本体1内部安装有喷嘴19，且喷嘴19上方的装置本体1外壁上安装有控制面板9；
[0025]使用时通过工作人员将倒角刀用压紧机构3装夹在支撑架2的内部，操作控制面板9打开驱动机构14，由砂轮15对倒角刀进行加工，操作控制面板9打开调节气缸10，在支撑座11的支撑下，铰接轴12的配合下，驱动驱动板13发生角度的转动，从而带动砂轮15转动，由砂轮15对倒角刀进行角度的加工，当倒角刀加工一定的位置时，支撑座11内部的限位机构对驱动板13的转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒角刀加工用高精密段差机，包括装置本体（1）、支撑架（2）、压紧机构（3）、回流管（17）和过滤网（18），其特征在于：所述装置本体（1）的内部安装有支撑座（11），且支撑座（11）一侧的外壁上安装有驱动板（13），并且驱动板（13）的顶端安装有铰接轴（12）,驱动板（13）通过铰接轴（12）与支撑座（11）相铰接，所述驱动板（13）的底端安装有驱动机构（14），且驱动机构（14）的顶端与驱动板（13）固定连接，并且驱动机构（14）的内部安装有砂轮（15），所述驱动板（13）上方的支撑座（11）外壁上安装有调节气缸（10），且调节气缸（10）的顶端与支撑座（11）相铰接，并且调节气缸（10）的底端与驱动板（13）相铰接，所述砂轮（15）一侧的装置本体（1）内部安装有喷嘴（19），且喷嘴（19）上方的装置本体（1）外壁上安装有控制面板（9）。2.根据权利要求1所述的一种倒角刀加工用高精密段差机，其特征在于：所述砂轮（15）下方的装置本体（1）内部安装有集污箱（16），且集污箱（16）的外壁与装置本体（1）固定连接，并且集污箱（16）的内部设有过滤网（18）。3.根据权利要求1所述的一种倒角刀加工用高精密段差机，其特征在于：所述装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良，
申请(专利权)人：麻城鑫鸿电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：