本实用新型专利技术涉及煤矿技术领域，且公开了一种煤矿皮带机机尾刮煤装置，包括固定板，固定板内部的一侧与定位板的一端固定连接，定位板的下表面与推杆电机的一端固定连接，推杆电机的一侧与电源线的一端固定连接，电源线的另一端与通孔的内表面套接，通孔开设在固定板的内部，推杆电机的另一端与连接板二的上表面固定连接。该煤矿皮带机机尾刮煤装置，通过固定在连接板一上的张紧轮与刮料板的配合，可以通过推杆电机同时控制物料传送垫的张紧度、刮料板与物料传送带下表面的摩擦系数，达到了提高机尾刮煤装置操作效率、便于工作人员操作的效果，解决了机尾刮煤装置操作复杂、不便于工作人员操作的问题。人员操作的问题。人员操作的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿皮带机机尾刮煤装置
[0001]本技术涉及煤矿
，具体为一种煤矿皮带机机尾刮煤装置。
技术介绍
[0002]矿用皮带输送机主要是指在煤炭采掘、生产、转运、加工过程中使用的皮带输送机，煤矿用皮带输送机具有运输量大、工作环境复杂、承载能力强、以及运输距离较长等特点。
[0003]目前，国内最常用的煤矿皮带机在机尾出很容易造成煤块的堵塞，使得煤矿皮带机不能够快速的进行煤块的输送，这样就需要工人在机尾出进行人工的刮离操作，但是这样即使得耽误工作的效率，也需要大量的人力进行劳作，且有些煤块潮湿很容易在传送的是时候粘连在传送带上，这样使得传送带在回程的时候容易粘连有大量的煤块，使得煤块洒落的到处都是，这样就需要人工打扫，为此，提出一种煤矿皮带机机尾用刮煤装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种煤矿皮带机机尾刮煤装置，具备了提高机尾刮煤装置操作效率、便于工作人员操作、便于清理传送带表面粘连的煤块、提高煤块传送效率等优点，解决了机尾刮煤装置操作复杂、不便于工作人员操作、传送带表面粘连煤块影响传输效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述提高机尾刮煤装置操作效率、便于工作人员操作、便于清理传送带表面粘连的煤块、提高煤块传送效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种煤矿皮带机机尾刮煤装置，包括固定板，固定板内部的一侧与定位板的一端固定连接，定位板的下表面与推杆电机的一端固定连接，推杆电机的一侧与电源线的一端固定连接，电源线的另一端与通孔的内表面套接，通孔开设在固定板的内部，推杆电机的另一端与连接板二的上表面固定连接，连接板二下表面的一端与连接板一的一端固定连接，连接板一一侧的中部与限位块二的一端固定连接，限位块二的另一端与限位滑槽的表面滑动连接，限位滑槽开设在限位板一侧的中部，限位板的上端与固定板的下表面固定连接，固定板的一端滚筒的一端套接，滚筒的外曲面与物料传送带的内表面传动连接。
[0008]物料传送带的内侧与张紧轮的外表面传动连接，张紧轮的内表面与定位轴二的外表面套接，定位轴二的一端与结构增强块的一端固定连接，结构增强块的另一端与连接板一的另一侧固定连接，连接板一另一侧的另一端与定位轴一的一端固定连接，定位轴一中部的曲面与刮料板的一端套接，刮料板的另一端与物料传送带的外表面滑动连接，连接板一的另一端与限位块一的一端固定连接，限位块一另一端的一侧与刮料板的一侧卡接。
[0009]优选的，限位板对称分布有两个，限位板内侧开设的限位滑槽的长度比推杆电机的最大长度大一厘米。
[0010]优选的，推杆电机共有三个，推杆电机均匀分布在定位板的下表面。
[0011]优选的，连接板一对称分布有两个，每个连接板一的外侧固定安装有一个限位块二。
[0012]优选的，限位块一共有两个，限位块一对称分布在刮料板的两侧。
[0013]优选的，定位轴一与定位轴二各有一根，定位轴一与定位轴二的直径相同。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种煤矿皮带机机尾刮煤装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该煤矿皮带机机尾刮煤装置，通过固定在连接板一上的张紧轮与刮料板的配合，可以通过推杆电机同时控制物料传送垫的张紧度、刮料板与物料传送带下表面的摩擦系数，达到了提高机尾刮煤装置操作效率、便于工作人员操作的效果，解决了机尾刮煤装置操作复杂、不便于工作人员操作的问题。
[0017]2、该煤矿皮带机机尾刮煤装置，通过设置在物料传送带下表面的刮料板与限位块一的配合，可以对物料传送带的粘连上的煤块进行刮除，避免物料传送带上粘连的煤块越来越厚，导致煤块传送效率越来越低，达到了便于清理传送带表面粘连的煤块、提高煤块传送效率的效果，解决了传送带表面粘连煤块影响传输效率的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构三维仰视示意图；
[0019]图2为本技术结构三维剖视示意图；
[0020]图3为本技术图2的A处放大示意图；
[0021]图4为本技术结构三维主视示意图。
[0022]图中：1固定板、2限位板、3限位滑槽、4连接板一、5限位块一、6刮料板、7通孔、8电源线、9定位板、10推杆电机、11连接板二、12滚筒、13定位轴一、14物料传送带、15定位轴二、16张紧轮、17限位块二、18增强块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种煤矿皮带机机尾刮煤装置，包括固定板1，固定板1内部的一侧与定位板9的一端固定连接，定位板9的下表面与推杆电机10的一端固定连接，推杆电机10共有三个，推杆电机10均匀分布在定位板9的下表面，可以对物料传送带14施加均衡的压力，推杆电机10的一侧与电源线8的一端固定连接，电源线8的另一端与通孔7的内表面套接，通孔7开设在固定板1的内部，推杆电机10的另一端与连接板二11的上表面固定连接，连接板二11下表面的一端与连接板一4的一端固定连接，连接板一4一侧的中部与限位块二17的一端固定连接，限位块17二的另一端与限位滑槽3的表面滑动连接，限位滑槽3开设在限位板2一侧的中部，限位板2对称分布有两个，限位板2内侧开设的限位滑槽3的长度比推杆
电机10的最大长度大一厘米，防止限位块二17从限位滑槽3的内部脱离，限位板2的上端与固定板1的下表面固定连接，固定板1的一端滚筒12的一端套接，滚筒12的外曲面与物料传送带14的内表面传动连接。
[0025]物料传送带14的内侧与张紧轮16的外表面传动连接，张紧轮16的内表面与定位轴二15的外表面套接，定位轴二15的一端与结构增强块18的一端固定连接，结构增强块18的另一端与连接板一4的另一侧固定连接，连接板一4对称分布有两个，每个连接板一4的外侧固定安装有一个限位块二17，保证各装置的结构稳定，连接板一4另一侧的另一端与定位轴一13的一端固定连接，定位轴一13与定位轴二15各有一根，定位轴一13与定位轴二15的直径相同，便于对设备的维护，定位轴一13中部的曲面与刮料板6的一端套接，刮料板6的另一端与物料传送带14的外表面滑动连接，连接板一4的另一端与限位块一5的一端固定连接，限位块一5共有两个，限位块一5对称分布在刮料板6的两侧，对刮料板6进行限位，保证刮料质量，限位块一5另一端的一侧与刮料板6的一侧卡接。
[0026]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0027]工作原理：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿皮带机机尾刮煤装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)内部的一侧与定位板(9)的一端固定连接，定位板(9)的下表面与推杆电机(10)的一端固定连接，推杆电机(10)的一侧与电源线(8)的一端固定连接，电源线(8)的另一端与通孔(7)的内表面套接，通孔(7)开设在固定板(1)的内部，推杆电机(10)的另一端与连接板二(11)的上表面固定连接，连接板二(11)下表面的一端与连接板一(4)的一端固定连接，连接板一(4)一侧的中部与限位块二(17)的一端固定连接，限位块二(17)的另一端与限位滑槽(3)的表面滑动连接，限位滑槽(3)开设在限位板(2)一侧的中部，限位板(2)的上端与固定板(1)的下表面固定连接，固定板(1)的一端滚筒(12)的一端套接，滚筒(12)的外曲面与物料传送带(14)的内表面传动连接；物料传送带(14)的内侧与张紧轮(16)的外表面传动连接，张紧轮(16)的内表面与定位轴二(15)的外表面套接，定位轴二(15)的一端与结构增强块(18)的一端固定连接，结构增强块(18)的另一端与连接板一(4)的另一侧固定连接，连接板一(4)另一侧的另一端与定位轴一(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宇晓，王陈波，张靖宇，李秀娟，
申请(专利权)人：杨宇晓，
类型：新型
国别省市：
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