一种EPS热固苯保温板全自动上基板加工系统技术方案

本实用新型专利技术涉及保温板加工技术领域，特别是一种EPS热固苯保温板全自动上基板加工系统，包括底座，所述底座顶面的一侧转动连接有若干第一电动滚筒，所述底座顶面的另一侧滑动连接有导向杠，所述导向杠的一端固定连接有滚筒架。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置了压紧板，压紧板的一侧固定连接有切割机，切割机的输出端固定连接有切割轮，切割轮一侧面的圆心处固定连接有打磨轮，且固定板底面靠近喷胶管的一侧固定连接有喷气管，能够使切割机带动切割轮切割前，压紧板可以先压住板材，从而在移动切割时，使切割处保持为稳定，减少毛刺，同时打磨轮将翘起的毛刺打磨掉，同时通过喷气管将碎屑毛刺等吹到切割槽内，提高表面洁净度。提高表面洁净度。提高表面洁净度。

【技术实现步骤摘要】
一种EPS热固苯保温板全自动上基板加工系统


[0001]本技术涉及保温板加工
，特别是一种EPS热固苯保温板全自动上基板加工系统。

技术介绍

[0002]EPS热固复合聚苯板是在传统的模塑聚苯乙烯泡沫板的基础上进行改良，从而达到阻燃效果的新型保温隔热材料。EPS热固复合聚苯板延续了传统EPS泡沫板导热系数小，保温隔热效果好，轻质等优点，并弥补了传统EPS泡沫板阻燃效果差的缺点，同时克服了市场上同类阻燃效果材料质量重、价格高的问题，是一种理想的保温隔热材料，具有广泛的市场需求。
[0003]保温板由基板与层板构成，目前EPS热固苯保温板的上基板在加工过程中还存在以下问题：
[0004]现有EPS热固苯保温板的上基板在进行切割时，边缘处会留有毛刺，且切割颗粒会残留在基板上，导致符合时，胶液粘接不牢固。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种EPS热固苯保温板全自动上基板加工系统，有效解决了现有技术的不足。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种EPS热固苯保温板全自动上基板加工系统，包括底座，所述底座顶面的一侧转动连接有若干第一电动滚筒，所述底座顶面的另一侧滑动连接有导向杠，所述导向杠的一端固定连接有滚筒架，所述滚筒架远离导向杠的一侧转动连接有若干第二电动滚筒；
[0007]所述底座顶面的中部固定连接有固定板，所述固定板顶部的中心处转动连接有丝杠，所述固定板外表面的中部开设有滑孔，所述滑孔的外壁滑动连接有滑块，所述滑块与丝杠螺纹连接，所述滑块底部的中心处固定连接有压紧板，所述压紧板的一侧固定连接有切割机，所述切割机的输出端固定连接有切割轮，所述切割轮一侧面的圆心处固定连接有打磨轮；
[0008]所述底座顶面靠近固定板的一侧固定连接有喷胶管，所述固定板底面靠近喷胶管的一侧固定连接有喷气管，所述喷气管的喷气方向对准切割轮。
[0009]可选的，所述底座顶面的中心处开设有切割槽，所述底座底面的中心处固定连接有固定轨，所述固定轨的内壁滑动连接有收集箱，所述收集箱的顶部与切割槽的内壁相连通，所述收集箱的内部底层罐装有水。
[0010]可选的，所述切割槽的中心处与切割轮的位置相对应，所述切割轮的底部侵入到切割槽的内部，所述切割轮的外表面与切割槽的内表面完全不接触。
[0011]可选的，所述切割槽贯穿底座的两侧，所述底座两侧对应切割槽的位置固定连接有防护槽钢，所述防护槽钢与切割槽相互连通，所述防护槽钢的内表面与切割槽的内表面
共面，所述防护槽钢的底面为封闭状。
[0012]可选的，所述压紧板靠近切割轮一侧的顶部固定连接有防溅板，所述防溅板完全罩住切割轮的顶部，所述防溅板的宽度大于切割轮的厚度，所述防溅板程八字形。
[0013]可选的，所述底座外壁远离第一电动滚筒的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与滚筒架靠近导向杠一侧面的中部固定连接。
[0014]可选的，所述收集箱外壁一侧面的中部固定连接有抽拉把手，所述收集箱的长度与固定轨的长度相等，所述固定板一侧面的中部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端与丝杠的一端固定连接。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]1、该EPS热固苯保温板全自动上基板加工系统，通过设置了压紧板，压紧板的一侧固定连接有切割机，切割机的输出端固定连接有切割轮，切割轮一侧面的圆心处固定连接有打磨轮，且固定板底面靠近喷胶管的一侧固定连接有喷气管，切割槽的中心处与切割轮的位置相对应，切割轮的底部侵入到切割槽的内部，切割轮的外表面与切割槽的内表面完全不接触，能够使切割机带动切割轮切割前，压紧板可以先压住板材，从而在移动切割时，使切割处保持为稳定，减少毛刺，同时打磨轮刚好打磨到切割处的顶部，将翘起的毛刺打磨掉，同时通过喷气管喷出气流，将碎屑毛刺等吹到切割槽内，从而达到减少板材毛刺，同时提高表面洁净度。
[0017]2、该EPS热固苯保温板全自动上基板加工系统，通过设置了底座，底座顶面的一侧转动连接有若干第一电动滚筒，底座顶面的另一侧滑动连接有导向杠，导向杠的一端固定连接有滚筒架，滚筒架远离导向杠的一侧转动连接有若干第二电动滚筒，底座外壁远离第一电动滚筒的一侧固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端与滚筒架靠近导向杠一侧面的中部固定连接，能够使滚筒架通过电动推杆伸缩调节与第一电动滚筒之间的间距，从而可以适应不同幅宽的板材传动送。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A
‑
A处的断面结构示意图；
[0021]图4为本技术压紧板的结构示意图。
[0022]图中：1
‑
底座，2
‑
第一电动滚筒，3
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导向杠，4
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滚筒架，5
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第二电动滚筒，6
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电动推杆，7
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固定板，8
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丝杠，9
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滑块，10
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减速电机，11
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固定轨，12
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收集箱，13
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喷胶管，14
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压紧板，15
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切割机，16
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切割轮，17
‑
喷气管，18
‑
切割槽，19
‑
防溅板，20
‑
打磨轮。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0024]如图1至图4所示，一种EPS热固苯保温板全自动上基板加工系统，它包括包括底座1，底座1顶面的一侧转动连接有若干第一电动滚筒2，底座1顶面的另一侧滑动连接有导向杠3，导向杠3的一端固定连接有滚筒架4，滚筒架4远离导向杠3的一侧转动连接有若干第二
电动滚筒5；
[0025]底座1顶面的中部固定连接有固定板7，固定板7顶部的中心处转动连接有丝杠8，固定板7外表面的中部开设有滑孔，滑孔的外壁滑动连接有滑块9，滑块9与丝杠8螺纹连接，滑块9底部的中心处固定连接有压紧板14，压紧板14的一侧固定连接有切割机15，切割机15的输出端固定连接有切割轮16，切割轮16一侧面的圆心处固定连接有打磨轮20；
[0026]底座1顶面靠近固定板7的一侧固定连接有喷胶管13，固定板7底面靠近喷胶管13的一侧固定连接有喷气管17。
[0027]作为本技术的一种可选技术方案：
[0028]底座1顶面的中心处开设有切割槽18，底座1底面的中心处固定连接有固定轨11，固定轨11的内壁滑动连接有收集箱12，收集箱12的顶部与切割槽18的内壁相连通，从而使碎屑可以直接进入收集箱12内，达到便于收集碎屑的目的。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EPS热固苯保温板全自动上基板加工系统，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶面的一侧转动连接有若干第一电动滚筒(2)，所述底座(1)顶面的另一侧滑动连接有导向杠(3)，所述导向杠(3)的一端固定连接有滚筒架(4)，所述滚筒架(4)远离导向杠(3)的一侧转动连接有若干第二电动滚筒(5)；所述底座(1)顶面的中部固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)顶部的中心处转动连接有丝杠(8)，所述固定板(7)外表面的中部开设有滑孔，所述滑孔的外壁滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)与丝杠(8)螺纹连接，所述滑块(9)底部的中心处固定连接有压紧板(14)，所述压紧板(14)的一侧固定连接有切割机(15)，所述切割机(15)的输出端固定连接有切割轮(16)，所述切割轮(16)一侧面的圆心处固定连接有打磨轮(20)；所述底座(1)顶面靠近固定板(7)的一侧固定连接有喷胶管(13)，所述固定板(7)底面靠近喷胶管(13)的一侧固定连接有喷气管(17)。2.根据权利要求1所述一种EPS热固苯保温板全自动上基板加工系统，其特征在于：所述底座(1)顶面的中心处开设有切割槽(18)，所述底座(1)底面的中心处固定连接有固定轨(11)，所述固定轨(11)的内壁滑动连接有收集箱(12)，所述收集箱(12)的顶部与切割槽(18)的内壁相连通。3.根据权利要求2所述一种EPS热固苯保温板全自动上基板加工系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董文彩，
申请(专利权)人：董文彩，
类型：新型
国别省市：