一种陶瓷压铸成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开的一种陶瓷压铸成型设备，包括工作台、防护壳体、铸模、压紧装置、支撑柱、搅拌组件、油浴槽、支撑体、空气压缩管和储料仓，防护壳体设于工作台上，铸模设于工作台上且设于防护壳体一侧，支撑柱呈对称设置设于铸模两侧，压紧装置设于支撑柱之间且设于铸模上方，支撑体设于防护壳体内底壁，油浴槽设于支撑体上，油浴槽上端侧壁中部U型下凹形成储料仓，储料仓上端开口处设有密封上盖，搅拌装置设于储料仓内，防护壳体侧壁设有进气腔。本实用新型专利技术属于陶瓷压铸成型技术领域，具体是一种解决了物料受热不均而使气孔率过高的问题，减少陶瓷成形过程中产生的气孔，提高陶瓷结构的稳定性的陶瓷压铸成型设备。稳定性的陶瓷压铸成型设备。稳定性的陶瓷压铸成型设备。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷压铸成型设备


[0001]本技术属于陶瓷压铸成型
，尤其涉及一种陶瓷压铸成型设备。

技术介绍

[0002]工艺品，即通过手工或机器将原料或半成品加工而成的产品，是对一组价值艺术品的总称。工艺品来源与生活，却又创造了高于生活的价值。它是人民智慧的结晶，充分体现了人类的创造性和艺术性，是人类的无价之宝。陶瓷工艺是工艺品的重要组成部分，陶瓷成形是陶瓷生产过程中的重要环节。
[0003]热压铸成型是陶瓷生产应用较为广泛的一种成型工艺，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，然后再脱蜡坯体烧结成最终制品。但是目前的陶瓷热压铸成型机的加热器件一般设置在储料容器的底部，使无可塑性的瘠性陶瓷粉料和热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料受热不均，生产出来的陶瓷气孔率高，稳定性相对较差。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种陶瓷压铸成型设备，解决了物料受热不均而使气孔率过高的问题，减少陶瓷成形过程中产生的气孔，提高陶瓷结构的稳定性。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种陶瓷压铸成型设备，包括工作台、防护壳体、铸模、压紧装置、支撑柱、搅拌组件、油浴槽、支撑体、空气压缩管和储料仓，所述防护壳体设于工作台上，所述铸模设于工作台上且设于防护壳体一侧，所述支撑柱呈对称设置设于铸模两侧，所述压紧装置设于支撑柱之间且设于铸模上方，所述支撑体设于防护壳体内底壁，所述油浴槽设于支撑体上，所述油浴槽上端侧壁中部U型下凹形成储料仓，所述储料仓上端开口处设有密封上盖，所述搅拌组件设于储料仓内，所述防护壳体侧壁设有进气腔，所述空气压缩管连通设于进气腔和储料仓之间，所述空气压缩管设于油浴槽上方，所述油浴槽内设有加热环，所述加热环一端设于储料仓外侧壁上，所述加热环呈上下均匀间隔设置，所述加热环沿储料仓轴向呈均匀间隔设置，所述储料仓和铸模之间设有进料管，所述进料管上设有电磁阀。
[0006]进一步地，所述搅拌组件包括搅拌杆和搅拌件，所述防护壳体上设有搅拌电机，所述搅拌杆一端设于搅拌电机输出端，所述搅拌杆另一端贯穿上盖设于储料仓内连接有搅拌件，所述搅拌杆上设有密封胶条，所述密封胶条设于上盖和防护壳体上壁之间，搅拌件和搅拌杆对储料仓内的物料进行搅拌。
[0007]进一步地，所述防护壳体上呈相对设置设有固定块，所述搅拌电机设于固定块之间，固定块对搅拌电机起到稳定的作用。
[0008]进一步地，所述油浴槽上端侧壁设有隔温层，所述隔温层设于储料仓两侧，隔温层起到隔温的效果。
[0009]进一步地，所述进气腔侧壁设有进气口，所述进气口设于防护壳体侧壁上，所述进气口设有滤网，对进入进气腔和空气压缩管的空气进行除尘过滤。
[0010]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术一种陶瓷压铸成型设备，通过设置的空气压缩管将储料仓内的物料挤压进入进料管，并通过进料管排至铸模内的铸件中；配合压紧装置，将陶瓷压紧，减少气孔；通过油浴槽内的加热环，对储料仓内物料进行加热，配合搅拌组件的搅拌，使储料仓内的物料进行充分均匀的加热，并且配合压紧装置，减少陶瓷成型过程中产生的气孔，提高陶瓷结构的稳定性。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0012]图1为本技术一种陶瓷压铸成型设备整体结构示意图。
[0013]在附图中：1、工作台，2、防护壳体，3、铸模，4、压紧装置，5、支撑柱，6、搅拌组件，7、油浴槽，8、支撑体，9、空气压缩管，10、储料仓，11、上盖，12、进气腔，13、加热环，14、进料管，15、电磁阀，16、搅拌杆，17、搅拌件，18、搅拌电机，19、密封胶条，20、固定块，21、隔温层，22、进气口，23、滤网。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0016]如图1所示，一种陶瓷压铸成型设备，它包括工作台1、防护壳体2、铸模3、压紧装置4、支撑柱5、搅拌组件6、油浴槽7、支撑体8、空气压缩管9和储料仓10，所述防护壳体2设于工作台1上，所述铸模3设于工作台1上且设于防护壳体2一侧，所述支撑柱5呈对称设置设于铸模3两侧，所述压紧装置4 设于支撑柱5之间且设于铸模3上方，所述支撑体8设于防护壳体2内底壁，所述油浴槽7设于支撑体8 上，所述油浴槽7上端侧壁中部U型下凹形成储料仓10，所述储料仓10上端开口处设有密封上盖11，所述搅拌组件6设于储料仓10内，所述防护壳体2侧壁设有进气腔12，所述空气压缩管9连通设于进气腔 12和储料仓10之间，所述空气压缩管9设于油浴槽7上方，所述油浴槽7内设有加热环13，所述加热环 13一端设于储料仓10外侧壁上，所述加热环13呈上下均匀间隔设置，所述加热环13沿储料仓10轴向呈均匀间隔设
置，所述储料仓10和铸模3之间设有进料管14，所述进料管14上设有电磁阀15。
[0017]其中，所述搅拌组件6包括搅拌杆16和搅拌件17，所述防护壳体2上设有搅拌电机18，所述搅拌杆16 一端设于搅拌电机18输出端，所述搅拌杆16另一端贯穿上盖11设于储料仓10内连接有搅拌件17，所述搅拌杆16上设有密封胶条19，所述密封胶条19设于上盖11和防护壳体2上壁之间，搅拌件17和搅拌杆 16对储料仓10内的物料进行搅拌；所述防护壳体2上呈相对设置设有固定块20，所述搅拌电机18设于固定块20之间，固定块20对搅拌电机18起到稳定的作用；所述油浴槽7上端侧壁设有隔温层21，所述隔温层21设于储料仓10两侧，隔温层21起到隔温的效果；所述进气腔12侧壁设有进气口22，所述进气口22设于防护壳体2侧壁上，所述进气口22设有滤网23，对进入进气腔12和空气压缩管9的空气进行除尘过滤。
[0018]具体使用时，将物料导入储料仓10内；启动搅拌电机18，搅拌电机18输出端转动带动搅拌杆转动，搅拌杆16转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷压铸成型设备，其特征在于：包括工作台、防护壳体、铸模、压紧装置、支撑柱、搅拌组件、油浴槽、支撑体、空气压缩管和储料仓，所述防护壳体设于工作台上，所述铸模设于工作台上且设于防护壳体一侧，所述支撑柱呈对称设置设于铸模两侧，所述压紧装置设于支撑柱之间且设于铸模上方，所述支撑体设于防护壳体内底壁，所述油浴槽设于支撑体上，所述油浴槽上端侧壁中部U型下凹形成储料仓，所述储料仓上端开口处设有密封上盖，所述搅拌组件设于储料仓内，所述防护壳体侧壁设有进气腔，所述空气压缩管连通设于进气腔和储料仓之间，所述空气压缩管设于油浴槽上方，所述油浴槽内设有加热环，所述加热环一端设于储料仓外侧壁上，所述加热环呈上下均匀间隔设置，所述加热环沿储料仓轴向呈均匀间隔设置，所述储料仓和铸模之间设有进...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘本利，
申请(专利权)人：吴江市中盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：