一种电除尘器侧壁结构制造技术

本实用新型专利技术涉及静电除尘器技术领域，特指一种电除尘器侧壁结构，包括第一立柱与第二立柱，第一立柱的腹板上间隔焊接有多个第一壁板连接座，第二立柱的腹板上间隔焊接有多个第二壁板连接座，多个第一壁板连接座与多个第二壁板连接座一一对称设置，多个第一壁板连接座与多个第二壁板连接座之间均焊接有壁板横筋，第一立柱的内侧翼板外壁与第二立柱的内侧翼板外壁之间焊接有壁板。采用这样的结构设置，能够合理处理安装壁板后立柱上的壁板横筋焊装不便捷的问题，提高了侧壁结构整体的安装效率，进而实现加强了侧壁结构的整体强度。进而实现加强了侧壁结构的整体强度。进而实现加强了侧壁结构的整体强度。

【技术实现步骤摘要】
一种电除尘器侧壁结构


[0001]本技术涉及静电除尘器
，特指一种电除尘器侧壁结构。

技术介绍

[0002]静电除尘器侧壁先与立柱焊接，然后在立柱的腹板与翼板中添加筋板与侧壁横筋和立柱焊接。
[0003]传统结构的侧壁在安装时立柱中的加强筋板安装十分不便捷，筋板因焊接空间因素受限导致焊接面积不大，进而影响到安装的进度与侧壁的强度，在一定程度上影响到除尘器整体的强度与安装效率。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本技术提供了一种电除尘器侧壁结构，在安装时先将壁板连接座根据壁板横筋的尺寸位置焊接在立柱上，再将壁板横筋与壁板连接座周圈焊接牢固，最后吊装壁板，将壁板与立柱的内侧翼板连续焊接。
[0005]为了实现上述目的，本技术应用的技术方案如下：
[0006]一种电除尘器侧壁结构，包括第一立柱与第二立柱，第一立柱的腹板上间隔焊接有多个第一壁板连接座，第二立柱的腹板上间隔焊接有多个第二壁板连接座，多个第一壁板连接座与多个第二壁板连接座一一对称设置，多个第一壁板连接座与多个第二壁板连接座之间均焊接有壁板横筋，第一立柱的内侧翼板外壁与第二立柱的内侧翼板外壁之间焊接有壁板。
[0007]作为优选的，所述第一立柱与第二立柱结构相同，均采用一体成型的“工”字型钢板。
[0008]作为优选的，所述第一壁板连接座与第二壁板连接座结构相同，均采用一体成型的“T”字型钢板，“T”字型钢板包括板一与板二，板一用于与壁板横筋焊接，板二用于与第一立柱的腹板以及第二立柱的腹板焊接。/>[0009]作为优选的，所述壁板采用平板结构设置，竖向焊接于第一立柱的内侧翼板外壁与第二立柱的内侧翼板外壁之间。
[0010]作为优选的，所述壁板横筋采用平板结构设置，横向焊接于第一壁板连接座与第二壁板连接座之间，且壁板横筋的两端分别与第一立柱的内侧翼板以及第二立柱的内侧翼板焊接。
[0011]本技术有益效果：
[0012]本技术采用这样的结构设置，在安装时先将壁板连接座根据壁板横筋的尺寸位置焊接在立柱上，再将壁板横筋与壁板连接座周圈焊接牢固，最后吊装壁板，将壁板与立柱的内侧翼板连续焊接，改变安装顺序，能够合理处理安装壁板后立柱上的壁板横筋焊装不便捷的问题，提高了侧壁结构整体的安装效率，进而实现加强了侧壁结构的整体强度。
附图说明
[0013]图1是本技术整体结构图；
[0014]图2是图1俯视图；
[0015]图3是本技术壁板连接座结构图。
[0016]1.第一立柱；11.第二立柱；2.壁板；3.壁板横筋；4.壁板连接座；41.第二壁板连接座；42.板一；43.板二；
具体实施方式
[0017]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0018]如图1至图3所示，本技术所述一种电除尘器侧壁结构，包括第一立柱1与第二立柱11，第一立柱1的腹板上间隔焊接有多个第一壁板连接座4，第二立柱11的腹板上间隔焊接有多个第二壁板连接座41，多个第一壁板连接座4与多个第二壁板连接座41一一对称设置，多个第一壁板连接座4与多个第二壁板连接座41之间均焊接有壁板横筋3，第一立柱1的内侧翼板外壁与第二立柱11的内侧翼板外壁之间焊接有壁板2。以上所述构成本技术基本结构。
[0019]其中，所述第一立柱1与第二立柱11结构相同，均采用一体成型的“工”字型钢板；第一壁板连接座4与第二壁板连接座41结构相同，均采用一体成型的“T”字型钢板，“T”字型钢板包括板一42与板二43，板一42用于与壁板横筋3焊接，板二43用于与第一立柱1的腹板以及第二立柱11的腹板焊接；壁板2采用平板结构设置，竖向焊接于第一立柱1的内侧翼板外壁与第二立柱11的内侧翼板外壁之间；壁板横筋3采用平板结构设置，横向焊接于第一壁板连接座4与第二壁板连接座41之间，且壁板横筋3的两端分别与第一立柱1的内侧翼板以及第二立柱11的内侧翼板焊接。
[0020]本技术采用这样的结构设置，壁板横筋3焊接于除尘器立柱“工”字型钢板的内侧翼板，第一壁板连接座4与第二壁板连接座41焊接于除尘器立柱“工”字型钢板的腹板上，安装时可以根据壁板横筋3位置提前将第一壁板连接座4与第二壁板连接座41焊接到除尘器立柱(第一立柱1与第二立柱11)上，待壁板2制作完成后直接吊装就位，再将壁板横筋3与第一壁板连接座4与第二壁板连接座41焊接牢固，最后将壁板2与除尘器立柱“工”字型钢板的内侧翼板外壁焊接即可。相比传统侧壁结构而言，改变了立柱腹板、翼板处的两块加强筋板的结构形式，提升了安装效率，同时，因焊接面积的增大也加强了壁板横筋3的强度，进而提升了电除尘器侧壁结构的整体强度。
[0021]需要说明的是，在安装时先将壁板连接座4根据壁板横筋3的尺寸位置焊接在立柱(第一立柱1与第二立柱11)上，再将壁板横筋3与壁板连接座4周圈焊接牢固，最后吊装壁板2，将壁板2与立柱(第一立柱1与第二立柱11)的内侧翼板连续焊接，改变安装顺序，能够合理处理安装壁板2后立柱(第一立柱1与第二立柱11)上的壁板横筋3焊装不便捷的问题，提高了侧壁结构整体的安装效率，进而实现加强了侧壁结构的整体强度。
[0022]实际应用中，对于传统的侧壁结构，施工人员先将侧壁焊接在立柱上，然后在每一道侧壁横筋的两端焊接加强筋板，因侧壁横筋与立柱腹板、翼板之间空间狭小，导致加强筋板安装时费时费工。而本技术先将壁板连接座4作为整体按照壁板横筋3的位置先与立柱(第一立柱1与第二立柱11)焊接，这样就合理地避免了壁板连接座4与壁板横筋3在空间
狭小的情况下安装的情况，从而提升了安装效率。
[0023]另外，增大了壁板连接座4与立柱(第一立柱1与第二立柱11)的腹板、翼板以及与壁板横筋3的焊接面积，加强了壁板连接座4的强度与壁板横筋3的强度，进一步保证了侧壁结构的整体强度，从而降低了因除尘器负压过大将侧壁吸扁的风险，提升了电除尘器整体结构的安全性。
[0024]以上结合附图对本技术的实施例进行了描述，但本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电除尘器侧壁结构，其特征在于：包括第一立柱(1)与第二立柱(11)，所述第一立柱(1)的腹板上间隔焊接有多个第一壁板连接座(4)，所述第二立柱(11)的腹板上间隔焊接有多个第二壁板连接座(41)，多个所述第一壁板连接座(4)与多个所述第二壁板连接座(41)一一对称设置，多个所述第一壁板连接座(4)与多个所述第二壁板连接座(41)之间均焊接有壁板横筋(3)，所述第一立柱(1)的内侧翼板外壁与第二立柱(11)的内侧翼板外壁之间焊接有壁板(2)。2.根据权利要求1所述的一种电除尘器侧壁结构，其特征在于：所述第一立柱(1)与第二立柱(11)结构相同，均采用一体成型的“工”字型钢板。3.根据权利要求1所述的一种电除尘器侧壁结构，其特征在于：所述第一壁板连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈庆珍，
申请(专利权)人：涿鹿晨阳环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：