一种自动成型环保纸盒生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动成型环保纸盒生产线，包括四个对称设置的方钢，所述钢槽的内部下端设有和齿轮相啮合的齿条，所述真空泵安装板的顶部对称安装有第一气缸，所述真空泵安装板的顶部安装有真空泵，所述真空吸管分别连接四个真空吸嘴，所述第二气缸的伸缩杆贯穿横板连接有成型压块，该自动成型环保纸盒生产线，当待成型纸板移动至两个固定成型和两个活动成型板之间时，此时关闭真空泵，待成型纸板将落再两个固定成型和两个活动成型板上方，此时通过启动第二气缸带动其伸缩杆伸长，故成型压块可向下移动，故能对待成型纸板进行下压工作，再两个固定成型和两个活动成型板的限位作用下，可把待成型纸板压成纸盒的形状。可把待成型纸板压成纸盒的形状。可把待成型纸板压成纸盒的形状。

【技术实现步骤摘要】
一种自动成型环保纸盒生产线


[0001]本技术属于纸盒成型生产线
，具体涉及一种自动成型环保纸盒生产线。

技术介绍

[0002]纸盒包装对商品的销售起到非常重要的作用，特别是其吸引消费者，增加产品附加值，满足消费者精神需求，巩固品牌与企业形象的作用，越来越成为人们的共识。
[0003]现有的纸盒，一般都是由印刷厂制成成型纸板，再由人工将成型纸板折成纸盒。这种纸盒生产方式效率较低，并且主要通过人工来进行生产，需要消耗大量的人工成本，不利于企业的发展。故推出一种自动成型环保纸盒生产线来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动成型环保纸盒生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动成型环保纸盒生产线，包括四个对称设置的方钢，前后对齐的两个方钢的内侧壁上端分别焊接有钢槽，所述钢槽的数量为两个，且两个钢槽的顶部后端设有横板，两个所述钢槽的内部均安装有第一旋转轴，且第一旋转轴上安装有齿轮，所述第一旋转轴的一端安装有第一电动机；
[0006]所述钢槽的内部下端设有和齿轮相啮合的齿条，两个所述钢槽的靠近第一电动机的侧壁均开设有位于第一电动机下方的开槽，所述开槽内设有和齿条的外壁相连接的滑块，两个所述开槽的内侧端均设有贯穿滑块的导向滑杆；
[0007]两个所述滑块的下端面之间焊接有位于两个钢槽之间且位于横板下方的真空泵安装板，所述真空泵安装板的顶部对称安装有第一气缸，两个第一气缸的伸缩杆下端共同安装有位于真空泵安装板下方的矩形板，所述矩形板的下方对称安装有条形架，且每个条形架的两端对称安装有用于吸住纸板的真空吸嘴，所述真空吸嘴的数量为四个；
[0008]所述真空泵安装板的顶部安装有真空泵，所述真空泵上连接有真空吸管，所述真空吸管分别连接四个真空吸嘴。
[0009]所述横板的顶部中间位置处安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆贯穿横板连接有成型压块，且成型压块位于两个条形架之间；
[0010]两个所述钢槽的前端下方对称设有支撑架，两个支撑架之间安装有输送机构，所述输送机构的两侧对称设有限位板，所述限位板的下端面固定连接支撑架的顶部，两个限位板的外端侧壁对称设有U形架，所述限位板上开设有和U形架槽口相对齐的T形槽，两个所述U形架内均设有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端安装有第二电动机，每个U形架槽口内的第二旋转轴上转动连接有支撑套，所述支撑套上焊接活动成型板，所述活动成型板的数量位于两个，且活动成型板贯穿T形槽；
[0011]两个所述限位板上均开设有腰圆槽，所述腰圆槽位于U形架的后侧，两个腰圆槽内
均安装有位于限位板内侧的固定成型板，所述固定成型板的数量为两个。
[0012]优选的，所述导向滑杆的两端均焊接有支撑杆，所述支撑杆呈L状，所述支撑杆和钢槽相连接。
[0013]优选的，所述真空吸嘴包括吸盘和空心管，所述空心管贯穿支撑杆，所述空心管的外壁设有外螺纹，所述支撑杆和空心管的两个接触面均螺接有锁紧螺母，所述吸盘呈喇叭状。
[0014]优选的，所述输送机构包括两个输送辊和包络在两个输送辊上的输送带。
[0015]优选的，所述固定成型板和活动成型板的形状相同，所述固定成型板和活动成型板对称设置，所述固定成型板和活动成型板均为弧形板。
[0016]优选的，四个所述真空吸嘴的下方设有纸板放置台，所述纸板放置台的下方设有四个支腿，且纸板放置台的上方放有堆叠好的待成型纸板。
[0017]本技术的技术效果和优点：该自动成型环保纸盒生产线，通过把待成型纸板堆叠在纸板放置台上，通过启动第一气缸带动其伸缩杆下端的矩形板向下移动，使得真空吸嘴紧贴待成型纸板，同时通过真空泵，利用真空吸管和真空吸嘴可把待成型纸板吸起，之后通过启动第一电动机带动齿轮旋转，使与齿轮相啮合的齿条可移动，导向滑杆和滑块的设置，为齿条的移动起到导向效果，齿条移动能带动整个真空泵安装板下方真空吸管、真空吸嘴所紧吸的待成型纸板向输送机构位置移动，当待成型纸板移动至两个固定成型和两个活动成型板之间时，此时关闭真空泵，待成型纸板将落再两个固定成型和两个活动成型板上方，此时通过启动第二气缸带动其伸缩杆伸长，故成型压块可向下移动，故能对待成型纸板进行下压工作，再两个固定成型和两个活动成型板的限位作用下，可把待成型纸板压成纸盒的形状。
[0018]本技术当待成型纸板压成型后，通过启动第二电动机可带动第二旋转轴旋转，故活动成型板可跟着第二旋转轴旋转，从而转出T形槽，此时被压成型的纸盒可通过输送机构进入下一工序。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术矩形板、条形架和真空吸嘴俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术图1中的A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、方钢；2、钢槽；3、齿条；4、第一电动机；5、齿轮；6、第一气缸；7、真空泵；8、真空泵安装板；9、矩形板；10、条形架；11、真空吸嘴；12、纸板放置台；13、横板；14、第二气缸；15、成型压块；16、固定成型板；17、输送机构；18、限位板；19、支撑架；20、U形架；21、活动成型板；22、滑块；23、开槽；24、导向滑杆；25、支撑杆；26、真空吸管；27、T形槽；28、第二电动机；29、待成型纸板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种自动成型环保纸盒生产线，包括四个对称设置的方钢1，前后对齐的两个方钢1的内侧壁上端分别焊接有钢槽2，所述钢槽2的数量为两个，且两个钢槽2的顶部后端设有横板13，两个所述钢槽2的内部均安装有第一旋转轴，且第一旋转轴上安装有齿轮5，所述第一旋转轴的一端安装有第一电动机4；
[0027]所述钢槽2的内部下端设有和齿轮5相啮合的齿条3，两个所述钢槽2的靠近第一电动机4的侧壁均开设有位于第一电动机4下方的开槽23，所述开槽23内设有和齿条3的外壁相连接的滑块22，两个所述开槽23的内侧端均设有贯穿滑块22的导向滑杆24；
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动成型环保纸盒生产线，包括四个对称设置的方钢(1)，前后对齐的两个方钢(1)的内侧壁上端分别焊接有钢槽(2)，其特征在于：所述钢槽(2)的数量为两个，且两个钢槽(2)的顶部后端设有横板(13)，两个所述钢槽(2)的内部均安装有第一旋转轴，且第一旋转轴上安装有齿轮(5)，所述第一旋转轴的一端安装有第一电动机(4)；所述钢槽(2)的内部下端设有和齿轮(5)相啮合的齿条(3)，两个所述钢槽(2)的靠近第一电动机(4)的侧壁均开设有位于第一电动机(4)下方的开槽(23)，所述开槽(23)内设有和齿条(3)的外壁相连接的滑块(22)，两个所述开槽(23)的内侧端均设有贯穿滑块(22)的导向滑杆(24)；两个所述滑块(22)的下端面之间焊接有位于两个钢槽(2)之间且位于横板(13)下方的真空泵安装板(8)，所述真空泵安装板(8)的顶部对称安装有第一气缸(6)，两个第一气缸(6)的伸缩杆下端共同安装有位于真空泵安装板(8)下方的矩形板(9)，所述矩形板(9)的下方对称安装有条形架(10)，且每个条形架(10)的两端对称安装有用于吸住纸板的真空吸嘴(11)，所述真空吸嘴(11)的数量为四个；所述真空泵安装板(8)的顶部安装有真空泵(7)，所述真空泵(7)上连接有真空吸管(26)，所述真空吸管(26)分别连接四个真空吸嘴(11)；所述横板(13)的顶部中间位置处安装有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的伸缩杆贯穿横板(13)连接有成型压块(15)，且成型压块(15)位于两个条形架(10)之间；两个所述钢槽(2)的前端下方对称设有支撑架(19)，两个支撑架(19)之间安装有输送机构(17)，所述输送机构(17)的两侧对称设有限位板(18)，所述限位板(18)的下端面固定连接支撑架(19)的顶部，两个限位板(18)的外端侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘远纪，
申请(专利权)人：漳州市利尔包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：