一种噪音小且去除毛刺的冷弯成型机切断机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种噪音小且去除毛刺的冷弯成型机切断机构，包括冷弯机体，所述冷弯机体表面设置拱形座，所述拱形座内设置移动座，所述移动座表面固定有电机，所述电机的驱动轴外固定有切割片，所述冷弯机体内成型加工有冷弯管件，所述拱形座的外端设置凸座，所述凸座外固定有气缸，所述气缸的推进杆端面固定有移动板，所述移动板表面开设圆口，所述移动板外固定有凸形套，所述凸形套内设置磨砂打磨层，通过在切割机构处设置管套打磨机构，可自切割后使其气缸控制凸形套的磨砂打磨层套在冷弯管件表面移动打磨，可打磨切割后产生的毛刺，便于去毛刺，减少加工工序，并且结构简单，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种噪音小且去除毛刺的冷弯成型机切断机构


[0001]本技术涉及冷弯设备领域，更具体地说，涉及一种噪音小且去除毛刺的冷弯成型机切断机构。

技术介绍

[0002]冷弯机通常由底座、机械传动系统、液压系统、冷弯系统、控制系统以及辅助系统六大部分组合而成的；
[0003]其不锈钢管件生产时均通过冷弯机成本，其成型加工后切割时采用切割机切割，其切割后切割口处具有毛刺，其还需要另外去毛刺加工，增加加工成本和工序，去毛刺不够便捷。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种噪音小且去除毛刺的冷弯成型机切断机构，通过在切割机构处设置管套打磨机构，可自切割后使其气缸控制凸形套的磨砂打磨层套在冷弯管件表面移动打磨，可打磨切割后产生的毛刺，便于去毛刺，减少加工工序，并且结构简单，成本低。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种噪音小且去除毛刺的冷弯成型机切断机构，包括冷弯机体，所述冷弯机体表面设置拱形座，所述拱形座内设置移动座，所述移动座表面固定有电机，所述电机的驱动轴外固定有切割片，所述冷弯机体内成型加工有冷弯管件，所述拱形座的外端设置凸座，所述凸座外固定有气缸，所述气缸的推进杆端面固定有移动板，所述移动板表面开设圆口，所述移动板外固定有凸形套，所述凸形套内设置磨砂打磨层，通过在切割机构处设置管套打磨机构，可自切割后使其气缸控制凸形套的磨砂打磨层套在冷弯管件表面移动打磨，可打磨切割后产生的毛刺，便于去毛刺，减少加工工序，并且结构简单，成本低。
[0007]进一步的，所述冷弯管件穿过凸形套的打磨层，其打磨层紧贴在冷弯管件的外表面，可通过凸形套套在冷弯管件表面打磨，可打磨掉切割后形成的毛刺。
[0008]进一步的，所述气缸的推进杆端面通过法兰固定移动板，法兰连接，便于装配。
[0009]进一步的，所述气缸两侧分布在拱形座外，两侧分布，推进移动稳定。
[0010]进一步的，所述拱形座外设置立式电机，立式电机驱动螺纹丝杆带动移动座移动，螺纹丝杆连接在移动座的螺纹孔内，便于通过立式电机驱动移动座移动。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)通过在切割机构处设置管套打磨机构，可自切割后使其气缸控制凸形套的磨砂打磨层套在冷弯管件表面移动打磨，可打磨切割后产生的毛刺，便于去毛刺，减少加工工序，并且结构简单，成本低。
[0013](2)冷弯管件穿过凸形套的打磨层，其打磨层紧贴在冷弯管件的外表面，可通过凸形套套在冷弯管件表面打磨，可打磨掉切割后形成的毛刺。
[0014](3)气缸的推进杆端面通过法兰固定移动板，法兰连接，便于装配。
[0015](4)气缸两侧分布在拱形座外，两侧分布，推进移动稳定。
[0016](5)拱形座外设置立式电机，立式电机驱动螺纹丝杆带动移动座移动，螺纹丝杆连接在移动座的螺纹孔内，便于通过立式电机驱动移动座移动。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的移动板与气缸连接关系俯视图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1冷弯机体、2拱形座、3移动座、4电机、5切割片、6冷弯管件、7凸座、8气缸、9移动板、10凸形套、100磨砂打磨层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
‑
2，一种噪音小且去除毛刺的冷弯成型机切断机构，包括冷弯机体1，冷弯机体1表面设置拱形座2，拱形座2内设置移动座3，移动座3表面固定有电机4，电机4的驱动轴外固定有切割片5，冷弯机体1内成型加工有冷弯管件6，拱形座2的外端设置凸座7，凸座7外固定有气缸8，气缸8的推进杆端面固定有移动板9，移动板9表面开设圆口90，移动板9外固定有凸形套10，凸形套10内设置磨砂打磨层100。
[0024]请参阅图1
‑
2，冷弯管件6穿过凸形套10的打磨层100，其打磨层100紧贴在冷弯管件6的外表面，可通过凸形套10套在冷弯管件6表面打磨，可打磨掉切割后形成的毛刺，气缸8的推进杆端面通过法兰固定移动板9，法兰连接，便于装配，气缸8两侧分布在拱形座2外，两侧分布，推进移动稳定，拱形座2外设置立式电机，立式电机驱动螺纹丝杆带动移动座3移动，螺纹丝杆连接在移动座3的螺纹孔内，便于通过立式电机驱动移动座3移动。
[0025]在使用时，通过拱形座2外设置立式电机，立式电机驱动螺纹丝杆带动移动座3移动，螺纹丝杆连接在移动座3的螺纹孔内，便于通过立式电机驱动移动座3移动(螺纹丝杆传动，现有技术原理，现有切割传动机构)，可带动电机4驱动切割片5旋转时移动，可切割传输出的冷弯管件6，并且拱形座2的外端设置凸座7，凸座7外固定有气缸8，气缸8的推进杆端面固定有移动板9，移动板9表面开设圆口90，移动板9外固定有凸形套10，凸形套10内设置磨砂打磨层100，冷弯管件6穿过凸形套10的打磨层100，其打磨层100紧贴在冷弯管件6的外表面，可通过凸形套10套在冷弯管件6表面打磨，可打磨掉切割后形成的毛刺，通过气缸7带动
移动板9移动，可带动凸形套10在冷弯管件6表面移动，进过断口处可打磨毛刺，便于毛刺打磨加工，不需要另外加工工序，成本低，使用方便。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种噪音小且去除毛刺的冷弯成型机切断机构，包括冷弯机体(1)，其特征在于：所述冷弯机体(1)表面设置拱形座(2)，所述拱形座(2)内设置移动座(3)，所述移动座(3)表面固定有电机(4)，所述电机(4)的驱动轴外固定有切割片(5)，所述冷弯机体(1)内成型加工有冷弯管件(6)，所述拱形座(2)的外端设置凸座(7)，所述凸座(7)外固定有气缸(8)，所述气缸(8)的推进杆端面固定有移动板(9)，所述移动板(9)表面开设圆口(90)，所述移动板(9)外固定有凸形套(10)，所述凸形套(10)内设置磨砂打磨层(100)。2.根据权利要求1所述的一种噪音小且去除毛刺的冷弯成...

【专利技术属性】
技术研发人员：石尚，
申请(专利权)人：山东聚鑫专用车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：