本实用新型专利技术公开了一种压裂液连续混配装置，属于油田专用车技术领域。它包括底盘，所述底盘上设置有台板，沿台板的纵向中心线由前至后依次设置有液压油箱、柴油机、混合罐、恒压混合器、操作台和粉料罐，本实用新型专利技术适用于页岩气大液量、高排量施工作业，可解决材料浪费、压裂液处理不当变质和环境污染等问题，缩短了施工作业周期、减少了作业费用、降低了现场作业强度，实现高效、绿色环保的压裂施工，布局合理，安全性能高。安全性能高。安全性能高。
【技术实现步骤摘要】
一种压裂液连续混配装置
[0001]本技术涉及油田专用车
，特别是一种压裂液连续混配装置。
技术介绍
[0002]传统的油气田实施水力压裂施工的流程是先配液，然后等待干粉增稠剂在储液罐中经过足够时间的充分溶胀后再进行压裂施工。这种传统的配液与施工作业模式，不仅存在施工周期长、配液强度大的问题，并且长时间的配置和储存容易导致基液降解、粘度降低，如不能及时使用或施工失败，基液将全部变质腐败，由此造成极大的浪费和损失，也增加了成本与环保压力。同时，随着国内页岩气勘探开发进程的加快，页岩气井压裂要求用液量大、罐群数量多、场地占用面积大，传统的配液方式已不能满足页岩气井大规模压裂的需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是克服现有技术的缺点，提供形成为此研制一种适用于页岩气大液量、高排量施工作业的压裂液连续混配设备，其可实现压裂液现配现用，解决了材料浪费、压裂液处理不当变质和环境污染等技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种压裂液连续混配装置，包括底盘，所述底盘上设置有台板，沿台板的纵向中心线由前至后依次设置有液压油箱、柴油机、混合罐、恒压混合器、操作台和粉料罐，柴油机横置，其上方设有卧式散热器，柴油机的动力输出端与分动箱动力输入端相连接，分动箱动力输出端与液压泵动力端相连接，排出管汇位于台板中部下方，吸入管汇位于台板后部下方，粉料罐下部安装螺旋输送机，上料机构位于底盘尾部，恒压混合器和粉料罐之间的台板一侧设有液添系统，粉料罐与粉料罐支撑架之间沿圆周方向均匀地设有电子称重装置、保护装置和千斤顶。
[0005]作为本技术的一种改进，所述电子称重装置和保护装置分别至少为三个，千斤顶至少为两个。
[0006]作为本技术的一种改进，所述混合罐通过隔板把罐体分为一舱和二舱，一舱内安装有搅拌装置，其上方设有进液管汇。
[0007]作为本技术的一种改进，所述台板一侧设有通往操作台的梯子。
[0008]作为本技术的一种改进，所述混合罐上方设有可抽拉式的护栏。
[0009]作为本技术的一种改进，所述液压泵为两个。
[0010]作为本技术的一种改进，所述操作台上安装有操作柜。
[0011]本技术的有益效果为：本技术适用于页岩气大液量、高排量施工作业，可解决材料浪费、压裂液处理不当变质和环境污染等问题，缩短了施工作业周期、减少了作业费用、降低了现场作业强度，实现高效、绿色环保的压裂施工。本技术结构紧凑，布局合理，安全性能高，其作为汽车产品，符合国家标准GB1589《汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值》和国家标准GB7258《机动车安全运行技术条件》的强制性要求，为客户落
户打下基础，扩大了应用场所。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1的俯视图；
[0014]图3为本技术中粉料罐的结构示意图；
[0015]图4为本技术中混合罐的结构示意图。
[0016]1、底盘；2、液压油箱；3、散热器；4、护栏；5、混合罐；6、恒压混合器；7、操作台；8、粉料罐；9、台板；10、排出管汇；11、吸入管汇；12、螺旋输送机；13、上料机构；14、柴油机；15、分动箱；16、操作柜；17、液添系统； 18、千斤顶；19、保护装置；20、电子称重装置；21、粉料罐支撑架；22、隔板；23、搅拌装置；24、进液管汇；25、液压泵；26、一舱；27、二舱；28、梯子。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
[0018]需要说明的是，本专利技术实施例中的上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0019]在图1、图2、图3和图4中，一种压裂液连续混配装置，包括底盘1，底盘1上设置有台板9，沿台板9的纵向中心线由前至后依次设置有液压油箱2、柴油机14、混合罐5、恒压混合器6、操作台7和粉料罐8。台板9利用U型螺栓固定在底盘1上，台板9一侧设有通往操作台7的梯子28，以方便操作人员沿梯子28上到操作台7上。混合罐5上方设有可抽拉式的护栏4，防止工作人员从混合罐5上掉下摔伤，起到安全保护作用。柴油机14通过支架固定在台板9的前部，为节省空间，柴油机14横置，散热器3采用卧式结构，位于柴油机14上部。柴油机14的动力输出端与分动箱15动力输入端相连接，分动箱15动力输出端分别与两台液压泵25动力端相连接，排出管汇10位于台板9中部下方，吸入管汇11位于台板9后部下方，粉料罐8内为胍胶粉，粉料罐8下部安装螺旋输送机12，胍胶粉通过螺旋输送机12进入恒压混合器6内与高压水进行初步混合，混合罐5通过隔板22把罐体分为一舱26和二舱27，一舱26内安装有搅拌装置23，其上方设有进液管汇24，在恒压混合器6中初步混合好的液体通过进液管汇24进入一舱26，液体在一舱26内充分混合后，通过隔板22漫入二舱27，通过排出管汇10排出输送至混砂车。上料机构13位于底盘1尾部，恒压混合器6和粉料罐8之间的台板9一侧设有液添系统17，粉料罐8与粉料罐支撑架21之间沿圆周方向均匀地设有三个电子称重装置20、三个保护装置19和两个千斤顶18，电子称重装置20和保护装置19间隔设置，电子称重装置20将重量信号反馈给控制系统，控制系统通过调节螺旋输送机12的转速动态控制胍胶粉的下粉量，在设备行驶过程中，电子称重装置20不能受力，设备行驶前用粉料罐8与粉料罐支撑架21之间的中心位置设置的千斤顶18将粉料罐8慢慢支起至能插入保护装置19的插板，将插板插入并用螺栓锁死。操作台7上安装有操作柜16，电控系统的操作均在操作柜16中实现。
[0020]本技术适用于页岩气大液量、高排量施工作业，其改变压裂液传统的提前混
配模式，实现压裂液现配现用。解决了材料浪费、压裂液处理不当变质和环境污染等问题，缩短了施工作业周期、减少了作业费用、降低了现场作业强度，实现高效、绿色环保的压裂施工，布局合理，安全性能高。
[0021]本实施例并非对本技术的形状、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压裂液连续混配装置，包括底盘（1），其特征在于：所述底盘（1）上设置有台板（9），沿台板（9）的纵向中心线由前至后依次设置有液压油箱（2）、柴油机（14）、混合罐（5）、恒压混合器（6）、操作台（7）和粉料罐（8），柴油机（14）横置，其上方设有卧式散热器（3），柴油机（14）的动力输出端与分动箱（15）动力输入端相连接，分动箱（15）动力输出端与液压泵（25）动力端相连接，排出管汇（10）位于台板中部下方，吸入管汇（11）位于台板后部下方，粉料罐（8）下部安装螺旋输送机（12），上料机构（13）位于底盘（1）尾部，恒压混合器（6）和粉料罐（8）之间的台板一侧设有液添系统（17），粉料罐（8）与粉料罐支撑架（21）之间沿圆周方向均匀地设有电子称重装置（20）、保护装置（19）和千斤顶（18）。2.根据权利要求1所述的一种压...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁德权，李张英，罗煜琼，李念，解欣文，李翠芬，
申请(专利权)人：中原特种车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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