一种液压缓冲铰链与底座间的对接结构，其特征在于：其包括铰链本体及铰链座，所述的铰链本体的下端设置有尾钩及弹性锁止机构，尾钩及弹性锁止机构分别挂扣在铰链座上的后定位区及前定位区内，实现铰链本体与铰链座间的连接；其中，所述的弹性锁止机构包括滑动板及弹簧，滑动板前后滑移式安装在铰链本体底部的导向装置内，弹簧安装在滑动板尾部始终向前推动滑动板；所述的导向装置为设置在铰链本体底部的导向槽，滑动板被滑动式安装在导向槽内，滑动板上设置有引导槽，一定位铆钉穿过该引导槽与导向槽的槽底铆接。本实用新型专利技术的有益效果是：将本结构分为铰链本体及铰接座两部分，两者间通过卡扣式安装，具有安装及拆卸快捷方便等优点。等优点。等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种液压缓冲铰链与底座间的对接结构
[0001]本技术涉及一种家具五金配件，具体是一种液压缓冲铰链与底座间的对接结构。
技术介绍
[0002]现有的家具铰链中，家具铰链主要包括依次顺序铰接的铰杯、铰链臂、以及底座， 通过外铰接件、内铰接件的作用，铰杯受外力驱动后可在底座组件上进行开合动作。为了降低家具产品的柜门在开合过程中产生过大的回复力，减少柜门与柜体发生碰撞。目前的家具铰链都沿用了阻尼技术，在底座上增设缓冲阻尼器，使得铰链在开合中具有较好缓冲效果。然而，由于该缓冲阻尼器通过销钉牢固地安装于底座后，该铰链各部件都为一整体安装于产品上。即，安装人员先将铰链的铰链本体安装在柜门上，再承托着柜门，将铰链本体与铰链座对接。在对接过程中，铰链本体的前端设有挂钩与铰链座的前端挂扣后，再利用铰链本体后端的弹性尾钩与铰链座后端挂扣，因此其安装时存在着以下弊端。铰链安装时只能是先对接前端，再对接后端，因此对接前端时需要将铰链的尾部抬起，这就造成柜门需要向外倾斜，因此不能够在柜门倾斜一侧有障碍物，如柜体，墙壁的场所使用。因此现有的铰链存在安装局限，有必要对现有的铰链结构作进一步改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供提供一种结构简单紧凑，生产成本低，市场竞争力强，安装快捷方便，适用范围广的一种液压缓冲铰链与底座间的对接结构。
[0004]本技术目的是用以下方式实现的：一种液压缓冲铰链与底座间的对接结构，其特征在于：其包括铰链本体及铰链座，所述的铰链本体的下端设置有尾钩及弹性锁止机构，尾钩及弹性锁止机构分别挂扣在铰链座上的后定位区及前定位区内，实现铰链本体与铰链座间的连接；其中，所述的弹性锁止机构包括滑动板及弹簧，滑动板前后滑移式安装在铰链本体底部的导向装置内，弹簧安装在滑动板尾部始终向前推动滑动板；所述的导向装置为设置在铰链本体底部的导向槽，滑动板被滑动式安装在导向槽内，滑动板上设置有引导槽，一定位铆钉穿过该引导槽与导向槽的槽底铆接。
[0005]所述的引导槽为长腰型，滑动板被定位铆钉限制在引导槽的轮廓行程内滑动。
[0006]所述的滑动板截面呈T字型，其前端左右两侧为卡扣位，位于铰链本体下端的挂钩卡扣在该卡扣位上。
[0007]所述的滑动板尾端设置有两条间隔分布的隔离槽，隔离槽贯穿滑动板尾部设置，相邻两隔离槽之间形成定位柱，弹簧的一端套装在该定位柱上。
[0008]所述的铰链本体下端设置有弹簧托盘，弹簧托盘上设置有向外凸出的定位台，弹簧的另一端抵压在该定位台上。
[0009]所述的尾钩包括手柄座及挂扣座，手柄座上延伸有铰接座，铰接座通过销轴与铰
链本体铰接，铰链本体上设置有第一扭簧，第一扭簧驱动尾钩的挂扣座始终向弹性锁止机构方向摆动，使得挂扣座挂扣在后定位区内。
[0010]本技术的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、将本结构分为铰链本体及铰接座两部分，两者间通过卡扣式安装，具有安装及拆卸快捷方便等优点。3、铰链本体前后两端分别设置有尾钩及弹性锁止机构，使得用户安装时可以根据实际情况选择先挂扣前钩或是尾钩，从而以适应不同的安装环境使用。
附图说明
[0011]图1、2为本技术总装效果图。
[0012]图3、4为本技术中铰链本体与铰链座装配图。
[0013]图5为本技术中铰链结构剖视图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作具体进一步的说明。一种液压缓冲铰链与底座间的对接结构，其特征在于：其包括铰链本体1及铰链座2，所述的铰链本体1的下端设置有尾钩3及弹性锁止机构4，尾钩3及弹性锁止机构4分别挂扣在铰链座2上的后定位区5及前定位区6内，实现铰链本体1与铰链座2间的连接；其中，所述的弹性锁止机构4包括滑动板41及弹簧42，滑动板41前后滑移式安装在铰链本体底部的导向装置内，弹簧42安装在滑动板41尾部始终向前推动滑动板41；所述的导向装置为设置在铰链本体1底部的导向槽7，滑动板41被滑动式安装在导向槽7内，滑动板41上设置有引导槽48，一定位铆钉49穿过该引导槽48与导向槽7的槽底铆接。
[0015]所述的引导槽48为长腰型，滑动板41被定位铆钉49限制在引导槽48的轮廓行程内滑动。
[0016]所述的滑动板41截面呈T字型，其前端左右两侧为卡扣位44，位于铰链本体1下端的挂钩9卡扣在该卡扣位44上。
[0017]所述的滑动板41尾端设置有两条间隔分布的隔离槽46，隔离槽46贯穿滑动板41尾部设置，相邻两隔离槽46之间形成定位柱47，弹簧42的一端套装在该定位柱47上。
[0018]所述的铰链本体1下端设置有弹簧托盘10，弹簧42托盘上设置有向外凸出的定位台11，弹簧42的另一端抵压在该定位台11上。
[0019]所述的尾钩3包括手柄座31及挂扣座32，手柄座31上延伸有铰接座33，铰接座通过销轴与铰链本体1铰接，铰链本体1上设置有第一扭簧，第一扭簧驱动尾钩3的挂扣座32始终向弹性锁止机构4方向摆动，使得挂扣座32挂扣在后定位区5内。
[0020]工作原理：当安装本铰链时，分别将铰链本体安装在门页上，铰链座安装在柜体上，当需要将两者挂扣为一体时，用户向前钩方向倾斜铰链本体，使得滑动板前端卡扣位44与铰链本体下端的挂钩9挂扣，然后摆正铰链本体，按压打开尾钩，使得铰链本体与底座对接，然后释放尾钩，尾钩与后定位区5挂扣，即可实现两者间的对接。
[0021]而当本铰链应用到一些不能向前钩方向倾斜铰链本体的场所时，如一些安装环境狭窄、铰链的一侧为墙壁或是有其他障碍物时，无法为向前钩倾斜安装提供足够的空间。此时，用户可将铰链本体向尾钩方向倾斜，可先将尾钩3挂扣到后定位区5内，然后摆正铰链本
体，向下按压铰链本体前端，迫使挂钩9与滑动板接触并相互挤压，在挂钩9端面设置有导向圆弧91作用下，使得滑动板前端与导向圆弧91相互挤压，再迫使滑动板向后滑动并压缩弹簧42。当滑动板向后运动一定的行程后，铰链本体得以与铰链座对接，此时，滑动板在弹簧42的复位推力下，滑动板前端插入挂钩9内，实现了铰链本体与铰链座前后两端的固定定位。
[0022]其中，本案中的导向装置为设置在铰链本体1底部的导向槽7，滑动板41被滑动式安装在导向槽7内，滑动板41上设置有引导槽48，一定位铆钉49穿过该引导槽48与导向槽7的槽底铆接。所述的引导槽48为长腰型，滑动板41被定位铆钉49限制在引导槽48的轮廓行程内滑动。该实施例中，导向槽限定了滑动板前后运动的轨迹，而定位铆钉则限定了滑动板的纵向运动轨迹，而前后运动的行程则由引导槽的长度限制，使得滑动板在导向槽内沿着限定的轨迹及行程运动，同样起到避免了滑动板与导向槽分离的目的。
[0023]与传统铰链相比，本案中的结构可实现前倾斜安装或是后倾安装，以适应不同的场所使用，在便于用户安装的同时，提升本结构的适用范围，故可广泛推广使用。
[0024]以上显本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压缓冲铰链与底座间的对接结构，其特征在于：其包括铰链本体（1）及铰链座（2），所述的铰链本体（1）的下端设置有尾钩（3）及弹性锁止机构（4），尾钩（3）及弹性锁止机构（4）分别挂扣在铰链座（2）上的后定位区（5）及前定位区（6）内，实现铰链本体（1）与铰链座（2）间的连接；其中，所述的弹性锁止机构（4）包括滑动板（41）及弹簧（42），滑动板（41）前后滑移式安装在铰链本体底部的导向装置内，弹簧（42）安装在滑动板（41）尾部始终向前推动滑动板（41）；所述的导向装置为设置在铰链本体（1）底部的导向槽（7），滑动板（41）被滑动式安装在导向槽（7）内，滑动板（41）上设置有引导槽（48），一定位铆钉（49）穿过该引导槽（48）与导向槽（7）的槽底铆接。2.根据权利要求1所述的一种液压缓冲铰链与底座间的对接结构，其特征在于：所述的引导槽（48）为长腰型，滑动板（41）被定位铆钉（49）限制在引导槽（48）的轮廓行程内滑动。3.根据权利要求2所述的一种液压缓冲铰链与底座间的对接结构，其特征在于：所述的滑动板（41）截面...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明开，
申请(专利权)人：广东联迅精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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