机床以及该机床的控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供机床以及该机床的控制装置，在从初始点开始直至工件与切削工具抵接为止的期间，使工件保持单元和刀架在工件的径向上的相对的往复振动停止的情况下，实现工件的加工时间的缩短化。上述机床在通过使工件(W)与切削工具(130)一边相对旋转一边沿着加工进给方向相对地进给移动，并沿着呈规定的螺旋状的同一切削路径进行多次切入加工来进行对工件形成螺纹部分的螺纹切削加工时，使切削工具相对于工件从工件与切削工具分离的规定的初始点(I)朝向加工进给方向接近，通过工件与切削工具的抵接而开始螺纹切削加工。在从初始点开始直至工件与切削工具抵接为止的期间，控制单元(由控制部C1例示)使切削工具的振动停止，并且在螺纹切削加工的多次切入加工中连续的切入加工中，确定刀架的振动方向的相位位置并对往复振动进行停止控制，以使在工件与切削工具抵接时，相对于开始螺纹切削加工的工件的旋转相位分别成为规定的往复振动的相位(由加工开始点S1、S2、S3、S5、S7例示)。S7例示)。S7例示)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】机床以及该机床的控制装置


[0001]本专利技术涉及进行工件的螺纹切削加工的机床以及该机床的控制装置。

技术介绍

[0002]以往，作为机床，公知有如下机床，具备：工件保持单元，保持工件；刀架，保持对上述工件进行切削加工的切削工具；进给单元，通过上述工件保持单元与上述刀架的相对移动，使切削工具相对于工件沿规定的加工进给方向进行进给动作；振动单元，使上述工件保持单元与上述刀架沿上述工件的径向相对地进行往复振动；以及旋转单元，使上述工件与上述切削工具相对地旋转，通过使上述工件与上述切削工具一边相对旋转一边沿着上述加工进给方向相对地进给移动，并沿着呈规定的螺旋状的同一切削路径进行多次切入加工，从而进行对上述工件形成螺纹部分的螺纹切削加工(例如，参照专利文献1)。
[0003]在专利文献2中公开了一种车削装置，其使切削工具的振动停止直到与工件抵接。
[0004]专利文献1：国际公开第2016/056526号
[0005]专利文献2：日本特开平10
‑
43906号公报
[0006]在一边使上述工件与上述切削工具相对旋转，一边使工件保持单元与刀架沿工件的径向相对地往复振动，并且沿着加工进给方向相对地进给移动来进行螺纹切削加工的情况下，若使切削工具相对于工件从工件与切削工具分离的规定的初始点朝向加工进给方向接近，通过工件与切削工具的抵接而开始螺纹切削加工，则考虑在从初始点开始直至工件与切削工具抵接为止的期间，由于工具与工件不接触，因此使往复振动停止以便不会产生不必要的振动。
>[0007]但是，由于往复振动的停止，在螺纹切削加工的上述多次切入加工中连续的切入加工中，需要将工件的旋转相位与切削工具的振动的相位确定为规定的关系，存在工件的加工所需的时间变长的情况。

技术实现思路

[0008]本专利技术是鉴于上述那样的实际情况而完成的，其目的在于提供一种机床以及该机床的控制装置，上述机床在从初始点开始直至工件与切削工具抵接为止的期间，使工件保持单元与刀架在工件的径向上的相对的往复振动停止的情况下，实现工件的加工时间的缩短。
[0009]本专利技术的第一特征是一种机床，具备：工件保持单元，保持工件；刀架，保持对上述工件进行切削加工的切削工具；进给单元，通过上述工件保持单元与上述刀架的相对移动，使切削工具相对于工件沿规定的加工进给方向进行进给动作；振动单元，使上述工件保持单元和上述刀架沿上述工件的径向相对地往复振动；旋转单元，使上述工件与上述切削工具相对地旋转；以及控制单元，对上述进给单元、上述振动单元以及上述旋转单元的动作进行控制，在通过使上述工件与上述切削工具一边相对旋转一边沿着上述加工进给方向相对地进给移动，并沿着呈规定的螺旋状的同一切削路径进行多次切入加工，来进行对上述工
件形成螺纹部分的螺纹切削加工时，使上述切削工具相对于上述工件从上述工件与上述切削工具分离的规定的初始点朝向上述加工进给方向接近，通过上述工件与上述切削工具的抵接而开始上述螺纹切削加工，在从上述初始点开始直至上述工件与上述切削工具抵接为止的期间，上述控制单元对上述振动单元进行控制以使上述往复振动停止，并且在上述螺纹切削加工的上述多次切入加工中连续的切入加工中，确定上述刀架的上述振动方向的相位位置并对上述往复振动进行停止控制，以便在上述工件与上述切削工具抵接时，相对于开始上述螺纹切削加工的上述相对旋转的旋转相位分别成为规定的往复振动的相位。
[0010]第二特征是一种机床的控制装置，其设置于机床，上述机床具备：工件保持单元，保持工件；刀架，保持对上述工件进行切削加工的切削工具；进给单元，通过上述工件保持单元与上述刀架的相对移动，使切削工具相对于工件沿规定的加工进给方向进行进给动作；振动单元，使上述工件保持单元和上述刀架沿上述工件的径向相对地往复振动；旋转单元，使上述工件与上述切削工具相对地旋转；以及控制单元，对上述进给单元、上述振动单元以及上述旋转单元的动作进行控制，在通过使上述工件与上述切削工具一边相对旋转一边沿着上述加工进给方向相对地进给移动，并沿着呈规定的螺旋状的同一切削路径进行多次切入加工，来进行对上述工件形成螺纹部分的螺纹切削加工时，使上述切削工具相对于上述工件从上述工件与上述切削工具分离的规定的初始点朝向上述加工进给方向接近，通过上述工件与上述切削工具的抵接而开始上述螺纹切削加工，在从上述初始点开始直至上述工件与上述切削工具抵接为止的期间，使上述往复振动停止，并且在上述螺纹切削加工的上述多次切入加工中连续的切入加工中，确定上述刀架的上述振动方向的相位位置并对上述往复振动进行停止控制，以便在上述工件与上述切削工具抵接时，相对于开始上述螺纹切削加工的上述相对旋转的旋转相位分别成为规定的往复振动的相位。
[0011]本专利技术能够获得以下的效果。
[0012]在从初始点开始直至工件与切削工具抵接为止的期间，工件的旋转相位和切削工具的振动的相位被确定为在工件与切削工具抵接时所需的规定的关系且往复振动停止，因此能够避免在从初始点开始直至工件与切削工具抵接为止的期间的不必要的振动，并且能够通过切削工具与工件的抵接而开始进行伴随振动的切削，从而能够在使工件保持单元与刀架在工件的径向上的相对的往复振动停止的情况下，实现工件的加工时间的缩短。
附图说明
[0013]图1是表示本专利技术的第一实施例的机床的概略的图。
[0014]图2是表示第一实施例的切削工具与工件的关系的概略图。
[0015]图3是对第一实施例的螺纹切削加工的循环进行说明的图。
[0016]图4是对第一实施例的螺纹切削加工的振动的相位(加工开始点)进行说明的图。
[0017]图5是表示本专利技术的第一实施例的切削工具相对于工件的位置的展开示意图。
[0018]图6是表示从Z轴方向观察的工件中的切削工具的一个螺纹槽的轨迹的示意图。
[0019]图7是表示本专利技术的第二实施例的切削工具相对于工件的位置的展开示意图。
具体实施方式
[0020](第一实施例)
[0021]图1是表示本专利技术的第一实施例的具备控制装置C的机床100的概略的图。
[0022]机床100具备主轴110和切削工具台130A。
[0023]在主轴110的前端设置有卡盘120。
[0024]工件W经由卡盘120被保持于主轴110，主轴110构成为保持工件的工件保持单元。
[0025]主轴110以通过未图示的主轴马达的动力被旋转驱动的方式支承于主轴台110A。
[0026]作为上述主轴马达，可以考虑在主轴台110A内形成于主轴台110A与主轴110之间的现有的公知的内置马达等。
[0027]主轴台110A通过Z轴方向进给机构160沿作为主轴110的轴线方向的Z轴方向移动自如地搭载于机床100的床身侧。
[0028]主轴110经由主轴台110A，通过Z轴方向进给机构160，沿上述Z轴方向移动。
[0029]Z轴方向进给机构160构成使主轴110沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种机床，具备：工件保持单元，保持工件；刀架，保持对所述工件进行切削加工的切削工具；进给单元，通过所述工件保持单元与所述刀架的相对移动，使切削工具相对于工件沿规定的加工进给方向进行进给动作；振动单元，使所述工件保持单元与所述刀架沿所述工件的径向相对地往复振动；旋转单元，使所述工件与所述切削工具相对地旋转；以及控制单元，对所述进给单元、所述振动单元以及所述旋转单元的动作进行控制，在通过使所述工件与所述切削工具一边相对旋转一边沿着所述加工进给方向相对地进给移动，并沿着呈规定的螺旋状的同一切削路径进行多次切入加工，来进行对所述工件形成螺纹部分的螺纹切削加工时，使所述切削工具相对于所述工件从所述工件与所述切削工具分离的规定的初始点朝向所述加工进给方向接近，通过所述工件与所述切削工具的抵接而开始所述螺纹切削加工，其中，在从所述初始点开始直至所述工件与所述切削工具抵接为止的期间，所述控制单元对所述振动单元进行控制，以使所述往复振动停止，并且在所述螺纹切削加工的所述多次切入加工中连续的切入加工中，确定所述刀架的所述振动方向的相位位置并对所述往复振动进行停止控制，以使在所述工件与所述切削工具抵接时，相对于开始所述螺纹切削加工的所述相对旋转的旋转相位分别成为规定的往复振动的相位。2.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：三宫一彦，
申请(专利权)人：西铁城精机株式会社，
类型：发明
国别省市：