用于洗涤处理熔融尿素的分离器的方法以及相关的分离器技术

本申请公开了一种用于洗涤处理熔融尿素的分离器的方法，包括连续地再循环从所述分离器的底部获取的至少一部分熔融尿素，其中，抽取的所述一部分熔融尿素在分离器的圆柱形侧壁的上部部分上连续地冲洗，所述流动沿所述分离器的内部圆柱形侧壁的整个圆周分布。本申请还公开了一种用于处理熔融尿素的分离器。还公开了一种用于处理熔融尿素的分离器。还公开了一种用于处理熔融尿素的分离器。

【技术实现步骤摘要】
用于洗涤处理熔融尿素的分离器的方法以及相关的分离器


[0001]本专利技术介绍了一种洗涤用于熔融尿素的分离器的方法以及相关的分离设备。
[0002]更具体地说，本专利技术形成尿素转化的工业领域的一部分，特别是用于制造三聚氰胺。甚至更具体地说，本专利技术涉及一种洗涤用于处理熔融尿素的分离器的方法、相关的分离设备以及相关设施，特别是用于通过高压处理来制造三聚氰胺的方法。

技术介绍

[0003]已知根据总反应(1)通过尿素的热解来制造三聚氰胺：
[0004]6NH2CONH2→
(CN)3(NH2)3+6NH3+3CO2ꢀꢀ
(1)
[0005]尿素
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
三聚氰胺
[0006]众所周知，所述反应是高度吸热。
[0007]用于将尿素转化为三聚氰胺的处理分为两类：在高压下进行尿素热解的处理和在低压下进行尿素热解的过程。
[0008]这两种处理通常在供给有熔融尿素流的反应器中进行。优选是，反应器还供给有氨流。
[0009]在高压处理中，反应腔室总是保持在高于60巴的压力，并装备有加热装置，该加热装置使得反应物系统保持在大约360℃
‑
450℃的温度。
[0010]本专利技术特别涉及用于在高压下制备三聚氰胺的过程。更具体地说，为了制造三聚氰胺，当尿素以水溶液来供给设施并必须在设施自身内部浓缩时，尿素必须以高于99.8％的浓度在液态下运动和增压，然后熔化，从而将它从真空分离器中取出，或者当尿素在已经浓缩的情况下供给三聚氰胺设施时，从保持在较低压力的缓冲罐取出，供给在大约80巴压力下操作的反应器。
[0011]绝对真空分离器(其中，熔融尿素的浓度高于99％)易于形成结壳，因为由上升蒸气承载的尿素液滴保留在分离器自身的、没有浸没在尿素中的壁上。
[0012]在平静区域中，即在由蒸汽承载的尿素滴保持干燥的区域中，结壳形成的现象最大化，因为它们不再由蒸汽自身连续冲击(lap)；分离器的这些安静区域能够主要位于分离器的圆柱形侧壁和分离器的顶盖之间的切线附近，蒸汽出口管位于该切线的中心，如在图1中可见。在图1中，10表示分离器，1表示平静区域，2表示蒸汽出口管3，4表示分离器的出口嘴，5表示在分离器的圆柱形壁和分离器的顶盖之间的连接点。
[0013]向上上升的蒸气3趋向于朝向出口管2传送，从而当它们接近出口4时增加它们的速度，从而形成最大中心速度区域和最小周边速度区域，在与分离器的壁接触时趋向于零。
[0014]因此，在形成分离器10顶板的半球形盖上形成的液滴向外滑动，到达平静区域1，在该区域中，当它们不再由蒸气冲击时，它们将干燥，从而保持粘在分离器10的壁上，这又产生了用于随后液滴的支承点。
[0015]因此，构成这些液滴的尿素保持与分离器的壁长时间接触，因此降解并形成副产物，这些副产物固化，从而再通过与分离器的壁接触的层的生长来保留新的尿素，直到局部
或有时完全堵塞分离器自身的上部部分，如由图2可以清楚所示，在图2中是分离器的上部部分的照片。
[0016]当分离器的堵塞达到损害分离器自身的功能的比率，从而导致真空度降低时，必须停止系统以便清除结壳，如图5中所示。
[0017]硬壳的脱离成为还一问题，该硬壳落入分离器的下部区域中，不过堵塞了出口，或者当它们尺寸有限时将达到泵的抽吸部，从而引起气穴，如图3和图4中所示。

技术实现思路

[0018]本专利技术的目的是克服作为现有技术特征的先前所述缺点和问题。
[0019]实际上，申请人惊奇地发现了一种用于洗涤处理熔融尿素的分离器的方法，该方法防止在分离器自身的壁的内表面上形成尿素结壳。
[0020]申请人还发现了一种用于处理熔融尿素的分离器，该分离器能够以特别有效的方式来洗涤分离器自身的壁。
[0021]因此，本专利技术涉及一种用于洗涤处理熔融尿素的分离器的方法，该方法包括使得从所述分离器的底部获取的至少一部分熔融尿素连续地再循环，其中，抽取的该部分熔融尿素在分离器的圆柱形侧壁的上部部分上连续地冲洗，所述流动沿所述分离器的内部圆柱形侧壁的整个圆周分布。
[0022]抽取和再循环的该部分熔融尿素的流动或再循环的供给优选是位于切线的上面，该切线连接分离器的内部圆柱形侧壁的上部部分和形成分离器顶板的上部盖。
[0023]在再循环尿素的量和离开分离器的尿素的总量之间的比例优选是在66％至80％的范围内的重量百分比。
[0024]该比例使得能够产生再循环尿素流，以便保证完全覆盖分离器的圆柱形壁的整个圆周，从而实现壁的有效连续洗涤，不过没有比所需更大量的尿素再循环。
[0025]而且，在再循环尿素的量和供给三聚氰胺合成反应器的尿素的量之间的比例优选是200％
‑
400％的重量百分比。
[0026]实际上，考虑到分离器的尺寸是相对于向上排出的蒸汽的流速来确定，而蒸汽的流速又与供给分离器的稀释尿素的浓度和流速相关，该稀释尿素的浓度和流速再与供给反应器的尿素量相关，因此再循环的尿素量(即再循环的程度)也能够基于供给或要供给反应器的尿素的流速/量来计算。
[0027]而且，通过使得尿素的液体膜分布在圆柱形侧壁的整个圆周上来进行尿素的再循环，而不存在自由下落的液滴和/或不形成喷雾相。
[0028]因此，本专利技术涉及一种用于处理熔融尿素的分离器，其特征在于，它包括至少一个分配器元件，该分配器元件适用于将再循环尿素供给所述分离器，其中，所述分配器元件位于切线的上面，该切线连接分离器的内部圆柱形侧壁的上部部分和形成分离器顶板的上部盖。
[0029]所述至少一个分配器元件能够相对于分离器在内部或外部定位。
[0030]当在外部定位时，所述至少一个分配器元件能够提供至少一个单向切向进口、至少一个双向切向进口或者能够通过同轴圆周分配器来产生。
[0031]术语“同轴”是指分配器相对于分离器的位置。
[0032]所述同轴圆周分配器能够由焊接在分离器外表面上的半管来组成，其中，在分离器的所述外表面上有一系列开口，该开口适合沿分离器内部的圆柱形侧壁的整个圆周来供给和分配再循环尿素。
[0033]所述开口能够在内部设置偏转器，该偏转器适合防止从开口离开的尿素与分离器的内壁分开。
[0034]当在内部定位时，所述至少一个分配器元件能够由同轴管组成，该同轴管设置有开口，优选是孔，这些开口适合沿分离器的内部圆柱形侧壁的整个圆周来供给和分配再循环尿素。
[0035]在根据本专利技术的分离器的第一实施例中，在外部定位的分配器元件能够包括至少四个单向切向进口。
[0036]当上述分配器元件包括四个单向切向进口时，所述进口定位成相对彼此为90
°
。
[0037]在根据本专利技术的分离器的不同实施例中，在外部定位的分配器元件能够包括至少三个双向切向进口。
[0038]当上述分配器元件包括三个双向切向进口时，所述进口定位成相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于洗涤处理熔融尿素的分离器的方法，包括连续地再循环从所述分离器的底部获取的至少一部分熔融尿素，其中，抽取的所述一部分熔融尿素在分离器的圆柱形侧壁的上部部分上连续地冲洗，所述流动沿所述分离器的内部圆柱形侧壁的整个圆周分布。2.根据权利要求1所述的方法，其中：抽取和再循环的熔融尿素流在切线的上方供给，所述切线连接分离器的内部圆柱形侧壁的上部部分和形成分离器顶部的上部盖。3.根据前述权利要求的一项或多项所述的方法，其中：再循环尿素的量和离开分离器的尿素的总量之间的比例处于从66％至80％的重量百分比变化的范围内。4.根据前述权利要求的一项或多项所述的方法，其中：再循环尿素的量和供给三聚氰胺合成反应器的尿素的量之间的比例是200％至400％的重量百分比。5.根据前述权利要求的一项或多项所述的方法，其中：通过使得尿素的液体膜分布在分离器的圆柱形侧壁的整个圆周上来进行尿素的再循环，而不存在自由下落的液滴和/或不形成喷雾相。6.一种用于处理熔融尿素的分离器(10)，其特征在于，所述分离器包括至少一个分配器元件(11)，所述分配器元件(11)适用于将要再循环的尿素供给所述分离器(10)，其中，所述分配器元件(11)位于连接切线(5)的上方，所述连接切线(5)在分离器(10)的内部圆柱形侧壁(12)的上部部分和形成分离器(10)顶部的上部盖之间。7.根据权利要求6所述的分离器，其中：所述至少一个分配器元件(11)相对于所述分离器(10)在内部或外部定位。8.根据权利要求7所述的分离器，其中：在外部定位的分配器元件(11)具有至少一个单向切向进口(13)或至少一个双向切向进口(13)，或者是同轴的圆周分配器(11)。9.根据权利要求7所述的分离器，其中：在外部定位的分配器元件(11)具有至少四个单向切向进口(13)，所述至少四个单向切向进口(13)优选是定位成相对彼此为90
°

【专利技术属性】
技术研发人员：R，
申请(专利权)人：欧技三聚氰胺有限公司，
类型：发明
国别省市：