模具与离型膜的组合、离型膜、模具、以及成形体的制造方法技术

本发明专利技术的目的在于提供一种用来调整成形体的表面状态的技术。本发明专利技术涉及一种模具与离型膜的组合，其中模具是为了热硬化性树脂的硬化而使用，离型膜是于所述硬化中配置于所述热硬化性树脂与所述模具之间。所述离型膜包含：基材层，由热塑性树脂所形成；以及表面层，积层于所述基材层的两个面中于所述硬化中配置于热硬化性树脂侧的面，由含有粒子的氟类树脂所形成。所述模具是于在所述硬化中与所述离型膜接触的面形成有凹凸。接触的面形成有凹凸。接触的面形成有凹凸。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】模具与离型膜的组合、离型膜、模具、以及成形体的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种模具与离型膜的组合、离型膜、模具、以及成形体的制造方法，更详细而言，本专利技术涉及一种用于传递模塑成形或压缩模塑成形的模具与离型膜的组合、构成此组合的离型膜及模具、以及使用此组合的成形体的制造方法。

技术介绍

[0002]为了利用树脂将半导体密封，例如可使用传递模塑成形法及压缩模塑成形法等成形方法。所述成形方法中，为了在树脂于模具内硬化之后从模具容易地剥离成形体，常使用离型膜。迄今为止，关于离型膜及模具已有各种提案。
[0003]例如，于下述专利文献1中揭示有一种离型膜，此离型膜的特征在于包含：由包含含有官能基X的氟树脂(A)及离型成分(B)的组成物所形成的涂膜、以及由非氟化聚合物所形成的层。另外，于下述专利文献2中揭示有一种树脂密封模具，此树脂密封模具利用相向的第一模具、第二模具夹持搭载有半导体芯片的被成形品，使用填充于所述模具内的树脂将所述被成形品密封；并且，此树脂密封模具的特征在于：于所述第一模具、第二模具的至少一者，于较填充于所述模具内的所述树脂在所述模具的相向方向的厚度而更靠近所述模具的表面的位置，配置有第一加热器。现有技术文献
[0004]专利文献1：日本特开2015
‑
74201号公报。专利文献2：日本特开2012
‑
256925号公报。

技术实现思路

(专利技术所要解决的问题)
[0005]有时要求调整成形体的表面。例如，有时于所述成形体的表面通过激光标记进行印字，从而有时要求形成可提高此印字的可视性或读取装置的可读性般的表面。
[0006]本专利技术的目的在于提供一种用来调整所述成形体的表面的新技术。(解决问题的技术手段)
[0007]本专利技术者等人发现，特定的模具及离型膜的组合适于所述成形体的表面调整。
[0008]亦即，本专利技术提供一种模具与离型膜的组合，其特征在于，模具是为了热硬化性树脂的硬化而使用，离型膜是于所述硬化中配置于所述热硬化性树脂与所述模具之间；并且，所述离型膜包含：基材层，由热塑性树脂所形成；以及表面层，积层于所述基材层的两个面中于所述硬化中配置于热硬化性树脂侧的面，由含有粒子的氟类树脂所形成；并且，所述模具是于在所述硬化中与所述离型膜接触的面形成有凹凸。所述粒子的平均粒径于依据激光绕射式粒度分析测定法进行测定时，可为1μm至10μm。所述模具中的于所述硬化中与所述离型膜接触的面的表面粗糙度Ra可为1μm至4μ
m。所述表面层的所述氟类树脂可含有四氟乙烯类树脂。所述表面层的所述氟类树脂可进而含有异氰酸酯类硬化剂。所述粒子可为二氧化硅。所述基材层的所述热塑性树脂可为聚对苯二甲酸乙二酯树脂。所述热硬化性树脂可为环氧树脂。所述组合可用于在所述热硬化性树脂的硬化物的表面形成凹凸。形成于所述热硬化性树脂的硬化物的表面的凹凸可与所述模具的凹凸不同。所述组合可用于传递模塑成形或压缩模塑成形。
[0009]另外，本专利技术亦提供一种离型膜，是为了热硬化性树脂的硬化而与模具组合使用；并且，所述离型膜包含：基材层，由热塑性树脂所形成；以及表面层，积层于所述基材层的两个面中于所述硬化中配置于热硬化性树脂侧的面，由含有粒子的氟类树脂所形成；所述模具是于在所述硬化中与所述离型膜接触的面形成有凹凸。
[0010]另外，本专利技术也提供一种模具，是为了热硬化性树脂的硬化而与离型膜组合使用；并且，所述模具是于在所述硬化中与所述离型膜接触的面形成有凹凸；并且，所述离型膜包含：基材层，由热塑性树脂所形成；以及表面层，积层于所述基材层的两个面中于所述硬化中配置于热硬化性树脂侧的面，由含有粒子的氟类树脂所形成。
[0011]另外，本专利技术也提供一种成形体的制造方法，包括：配置工序，是在为了使热硬化性树脂硬化而使用的模具内配置离型膜；硬化工序，是于所述配置工序后，使所述热硬化性树脂于所述模具内在与所述离型膜接触的状态下硬化；以及离型工序，于所述硬化工序后，从所述模具将硬化后的所述热硬化性树脂离型而获得成形体；并且，所述离型膜包含：基材层，由热塑性树脂所形成；以及表面层，积层于所述基材层的两个面中于所述硬化中配置于热硬化性树脂侧的面，由含有粒子的氟类树脂所形成；所述模具是于在所述硬化中与所述离型膜接触的面形成有凹凸。(专利技术效果)
[0012]通过本专利技术，可进行成形体的表面调整。例如，通过本专利技术，可提高由激光标记所得印字的可视性及可读性。再者，本专利技术的功效未必限定于此处所记载的功效，可为本说明书中记载的任一功效。
附图说明
[0013]图1是用来对传递模塑成形中的本专利技术的组合的使用方法的一例进行说明的图。图2是构成本专利技术的组合的离型膜的积层结构一例的示意图。图3是用来对压缩模塑成形中的本专利技术的组合的使用方法一例进行说明的图。图4是用来对成形体侧表面层的形成进行说明的图。图5示出由激光标记所得的观察结果的图。
具体实施方式
[0014]以下，对用来实施本专利技术的形态加以详细说明。再者，以下说明的实施方式代表本
专利技术的具代表性实施方式的一例，本专利技术并非仅限定于这些实施方式。
[0015]1.模具与离型膜的组合
[0016]本专利技术提供一种模具与离型膜的组合，其特征在于，模具是为了热硬化性树脂的硬化而使用，离型膜是于所述硬化中配置于所述热硬化性树脂与所述模具之间。所述离型膜包含：基材层，由热塑性树脂所形成；以及表面层，积层于所述基材层的两个面中于所述硬化中配置于热硬化性树脂侧的面；并且，此表面层是由含有粒子的氟类树脂所形成。所述模具是于在所述硬化中与所述离型膜接触的面形成有凹凸。
[0017]通过将所述组合用于例如传递模塑成形法及压缩模塑成形法等成形方法中，而可调整成形体的表面状态，例如可对于成形体表面赋予所需的光泽度。例如，本专利技术的组合可用于制造下述成形体，此成形体具有入射角60
°
时的光泽度为3至50的表面。例如，本专利技术的组合可用于制造下述成形体，此成形体具有入射角60
°
时的光泽度为3至15、优选为3至10、更优选为4至8、进而更优选为4至6的表面(尤其是环氧树脂表面)。另外，通过使用上述组合，而例如可提高对于成形体表面施加的印字或花纹的可视性或可读性。例如，本专利技术的组合可用于制造下述成形体，此成形体具有供通过激光标记进行印字的表面(特别是环氧树脂表面)。所述印字的文字高度例如可为0.1mm至10mm，优选为0.2mm至5mm。所述印字的文字高度尤其也可为0.5mm至3mm。通过使用本专利技术的组合，可提高所制造的成形体的表面上的此种小文字的可视性或可读性。
[0018]所述离型膜适于使所述模具的表面的凹凸反映于成形体表面，并且，发挥优异的离型性。尤其包含于表面层的粒子及氟类树脂的组合对于发挥优异的离型性起到贡献，并且，对于成形体的表面状态的调整起到贡献。
[0019]以下，首先对于所述组合的使用方法的例进行说明，继而对作为所述组合的构成要素的离型膜及模具进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种模具与离型膜的组合，其特征在于，模具是为了热硬化性树脂的硬化而使用，离型膜是于所述硬化中配置于所述热硬化性树脂与所述模具之间；所述离型膜包含：基材层，由热塑性树脂所形成；以及表面层，积层于所述基材层的两个面中于所述硬化中配置于热硬化性树脂侧的面，由含有粒子的氟类树脂所形成；并且，所述模具是于在所述硬化中与所述离型膜接触的面形成有凹凸。2.根据权利要求1所述的模具与离型膜的组合，其特征在于，所述粒子的平均粒径于依据激光绕射式粒度分析测定法进行测定时，为1μm至10μm。3.根据权利要求1或2所述的模具与离型膜的组合，其特征在于，所述模具中的于所述硬化中与所述离型膜接触的面的表面粗糙度Ra为1μm至4μm。4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的模具与离型膜的组合，其特征在于，所述表面层的所述氟类树脂含有四氟乙烯类树脂。5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的模具与离型膜的组合，其特征在于，所述表面层的所述氟类树脂进而含有异氰酸酯类硬化剂。6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的模具与离型膜的组合，其特征在于，所述粒子为二氧化硅。7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的模具与离型膜的组合，其特征在于，所述基材层的所述热塑性树脂为聚对苯二甲酸乙二酯树脂。8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的模具与离型膜的组合，其特征在于，所述热硬化性树脂为环氧树脂。9.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的模具与离型膜的组合，其特征在于，是用于在所述热硬化性树脂的硬化物的表面形成凹凸。10.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：酒井圭介，田中奈名恵，宫下显司，小林刚，
申请(专利权)人：小林股份有限公司，
类型：发明
国别省市：