一种Kappa卡拉胶胶液的制备方法技术

本发明专利技术提供一种Kappa卡拉胶胶液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将K型麒麟菜置于Ca(OH)2溶液环境中；加热化胶；通入CO2，以与Ca(OH)2反应生成CaCO3；过滤，获得Kappa卡拉胶胶液。本发明专利技术通过Ca(OH)2溶液结合煮胶对K型麒麟菜进行处理，再通过CO2去除Ca(OH)2，可制备出高凝胶强度、高产率的Kappa卡拉胶，使卡拉胶具备较高的产品品质。该方法工艺简单，绿色环保，产品生产周期较短，原料安全且来源广，减少了提取过程中水资源的浪费，也避免了提取过程中产生的废液排放，是一种新型的绿色制备方法。法。法。

【技术实现步骤摘要】
一种Kappa卡拉胶胶液的制备方法


[0001]本专利技术涉及卡拉胶加工领域，具体涉及一种Kappa卡拉胶胶液的制备方法。

技术介绍

[0002]卡拉胶是一种从红藻中提取的天然阴离子硫酸化线性多糖。卡拉胶的用途很广，不仅用于各种食品配料当中，且是可溶性纤维的良好来源。卡拉胶具有良好的凝胶性能，原材料容易获得，胶体的透明度及澄清度良好，目前在面包、果冻、冰淇淋等食品的生产中都有应用。
[0003]目前卡拉胶的提取工艺主要分为碱法提取、酶法提取以及酶法辅助提取三种方式，碱法提取通常采用NaOH、KOH等强碱进行处理，此过程碱处理时间长，碱用量大，会导致多糖链严重解聚，最终影响卡拉胶的产量和特性，不仅依赖于碱性浸渍，机械搅拌和持续的能量消耗也需要较高的提取温度和较长的提取时间。另外提取过程清洗工艺产生的废碱液需要用酸中和，而得到的高盐废水很难处理，对周边环境造成很大的污染，因此在能耗和环保方面，生产企业负担较重。
[0004]因此，针对现有卡拉胶提取工艺因使用大量的NaOH或KOH等强碱，而导致污染大、卡拉胶易降解、提取收率低等问题，有必要建立绿色环保的提取生产工艺，从而促进卡拉胶生产加工产业的可持续发展。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种Kappa卡拉胶胶液的制备方法，包括以下步骤：
[0006]将K型麒麟菜置于Ca(OH)2溶液环境中；
[0007]加热化胶；
[0008]通入CO2，以与Ca(OH)2反应生成CaCO3；
[0009]过滤，获得Kappa卡拉胶胶液。
[0010]进一步地，在步骤“通入CO2，以与Ca(OH)2反应生成CaCO3”与“过滤，获得Kappa 卡拉胶胶液”之间，还包括以下步骤：
[0011]进一步通入CO2,以与CaCO3反应生成Ca(HCO3)2。
[0012]进一步地，在步骤“通入CO2，以与Ca(OH)2反应生成CaCO3”与“进一步通入CO2, 以与CaCO3反应生成Ca(HCO3)2”之间，还包括以下步骤：
[0013]预过滤，获得滤液。
[0014]进一步地，所述Ca(OH)2溶液环境由Ca(OH)2和水照重量体积比1g:1000mL至1g:10mL 的比例混合而得。
[0015]进一步地，所述Ca(OH)2溶液环境由CaO和水照重量体积比0.757g:1000mL至 0.757g:10mL的比例混合而得。
[0016]进一步地，所述加热的温度范围为80℃至110℃。
[0017]进一步地，所述加热的时间长度范围为4小时至16小时。
[0018]进一步地，所述K型麒麟菜与Ca(OH)2溶液的重量体积比为1g:15mL至1g:35mL。
[0019]进一步地，所述K型麒麟菜预先作清洗、剪碎处理。
[0020]进一步地，在过滤之前或之后，或者，在预过滤之前或之后，加入适量KCl，以使卡拉胶凝胶。
[0021]一种Kappa卡拉胶胶粉的制备方法，包括任一上述制备方法包含的步骤，还包括以下步骤：
[0022]将获得的Kappa卡拉胶胶液进行凝固、脱水、干燥、粉碎。
附图说明
图1是根据本专利技术实施例的Ca(OH)2溶液料液比对卡拉胶凝胶强度的影响；图2是根据本专利技术实施例的反应时间对卡拉胶凝胶强度的影响；图3是根据本专利技术实施例的处理温度对卡拉胶凝胶强度的影响；图4是根据本专利技术实施例的藻水比对卡拉胶凝胶强度的影响；图5是根据本专利技术实施例的原料预处理方式对卡拉胶凝胶强度的影响；图6是根据本专利技术实施例的卡拉胶粉重新溶解后的效果图；图7是根据本专利技术实施例的卡拉胶粉溶解后的pH值测试。
具体实施方式
[0023]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的技术方案。应理解，本专利技术提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤；还应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
的情况下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0024]为了更好的理解上述技术方案，下面更详细地描述本专利技术的示例性实施例。虽然显示了本专利技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本专利技术，并且能够将本专利技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0025]本专利技术的实施例采用的试材皆为普通市售品，皆可于市场购得。
[0026]实施例1
[0027]分别称取6份K型麒麟菜25g，清洗干净备用。分别按照1:1000，1:200，1:100，1:40， 1:20，1:10的重量体积比比例(单位：g/mL)，将Ca(OH)2加入到水中，搅拌，使其充分溶解。接着，按照1:30的比例(W
麒麟菜
:V
料液
)，将麒麟菜和Ca(OH)2处理液混合，搅匀后，置于100℃的水浴锅中煮胶8h。然后，采用空气分布管，往胶液中通入CO2，由于CO2和Ca(OH)2反应生成CaCO3，胶液出现浑浊，继续通入CO2，待胶液pH值为8～10时，停止通入CO2，按1:300(氯化钾的重量：胶液体积)左右的比例，称取30g氯化钾，有少量水溶解后，倒入胶液，充分搅匀后，采用双层夹棉200目滤布过滤，得到的滤液冷却凝固，脱水，干燥，粉碎，最后得到卡拉胶粉。
[0028]本实施例所得的卡拉胶粉，经检测，随着Ca(OH)2浓度的增加，卡拉胶的凝胶强度呈现先增大后减小的趋势，当Ca(OH)2处理液的料液比为1:200时，卡拉胶的凝胶强度达到
最大值，为(1017.5
±
23.5)g/cm2，如图1。卡拉胶粉收率为31.68％。
[0029]本实施例及其他实施例或对比例的卡拉胶凝胶强度的计算公式如下：
[0030]配制1.5％(W/V)的Kappa卡拉胶溶液(其中含有0.2％的KCl),沸水浴加热至其完全溶解后，将胶液倒入直径为90mm的平皿中，室温下冷却凝固，盖上保鲜膜，于20℃下放置 15h。将待测平皿放置在托盘天平的左边托盘上，将截面积1cm2的柱塞恰好接触凝胶表面后固定，天平右边托盘放置烧杯，均匀缓慢倒入蒸馏水，当凝胶表面破裂后立即停止倒水，记录此时烧杯及蒸馏水的重量，即为卡拉胶的凝胶强度。
[0031]凝胶强度(g
·
cm-2
)＝M/S
[0032]式中：M——蒸馏水的总重量，单位：g；
[0033]S——柱塞截面积，单位：cm2。
[0034]本实施例及其他实施例或对比例的卡拉胶收率的计算公式如下：
[0035]卡拉胶收率(％)＝m
卡拉胶
×
(1-水分含量)
×...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Kappa卡拉胶胶液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将K型麒麟菜置于Ca(OH)2溶液环境中；加热化胶；通入CO2，以与Ca(OH)2反应生成CaCO3；过滤，获得Kappa卡拉胶胶液。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤“通入CO2，以与Ca(OH)2反应生成CaCO
3”与“过滤，获得Kappa卡拉胶胶液”之间，还包括以下步骤：进一步通入CO2,以与CaCO3反应生成Ca(HCO3)2。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在步骤“通入CO2，以与Ca(OH)2反应生成CaCO
3”与“进一步通入CO2,以与CaCO3反应生成Ca(HCO3)
2”之间，还包括以下步骤：预过滤，获得滤液。4.根据权利要求1至3任一项所述的制备方法，其特征在于：所述Ca(OH)2溶液环境由Ca(OH)2和水照重量体积比1g:1000mL至1g:10mL的比例混合而得。5.根据权利要求1至3任一项所述的制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖安风，刘尧，
申请(专利权)人：集美大学，
类型：发明
国别省市：