一种小型柔性电池组装模具制造技术

本发明专利技术公开了一种小型柔性电池组装模具，包括固定台(1)和固定盖板(2)，固定台(1)与固定盖板(2)通过转轴(3)连接，固定台(1)能够转动至打开或闭合状态，固定台(1)的上表面内设有下定模槽(4)，固定盖板(2)的下表面内设有上定模槽(8)，当固定台(1)处于闭合状态时，上定模槽(8)与下定模槽(4)连通并形成封闭空腔，该封闭空腔内设有加热部件，该加热部件能够对上定模槽(8)与下定模槽(4)的连接处的边缘加热。该小型柔性电池组装模具能够使柔性电池组装变得更易操作，该小型柔性电池组装模具还提供了精确可控的装配参数，减少了人工组装的不稳定性，加热部件的设置使后续操作更加紧凑，使产品密封效果更高。产品密封效果更高。产品密封效果更高。

【技术实现步骤摘要】
一种小型柔性电池组装模具


[0001]本专利技术涉及一种小型柔性电池组装模具。

技术介绍

[0002]在柔性电池组装的过程中，需将事先试制好的某一极端电极片(正极/负极)固 定好，涂抹上预先制好的固态/准固态电解液，再覆盖上另一端电极，然后使用某种 封装材料(如聚合物密封薄膜，铝塑膜，保鲜膜等)包裹上述层状结构，利用短时间 的高温或粘结剂，将电池密封起来，并保持内部电解液于凝胶态。但常常由于条件所 限，没有一款专门用来放置和组装柔性电池的器械，柔性电池组装往往不够高效，而 具体的操作参数也无法有效调控。另一方面，柔性电池是近几年刚刚兴起的新研究方 向，大量的人力与物力投入其中，相关的技术与工具还有待发展。

技术实现思路

[0003]为了解决现有柔性电池组装过程中操作繁琐的问题，本专利技术提供了一种小型柔性 电池组装模具，该小型柔性电池组装模具能够使柔性电池组装变得更易操作，该小型 柔性电池组装模具还提供了精确可控的装配参数，减少了人工组装的不稳定性，加热 部件的设置使后续操作更加紧凑，使产品密封效果更高。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小型柔性电池组装模具，包括 固定台和固定盖板，固定台与固定盖板通过转轴连接，固定盖板能够以转轴为轴转动， 固定台能够转动至打开状态或闭合状态，固定台的上表面内设有下定模槽，固定盖板 的下表面内设有上定模槽，上定模槽内设有压板，固定盖板上设有能够使压板升降的 升降机构，当固定台处于闭合状态时，上定模槽与下定模槽连通并形成封闭空腔，该 封闭空腔内设有加热部件，该加热部件能够对上定模槽与下定模槽的连接处的边缘加 热。
[0005]下定模槽含有侧周面和底面，所述加热部件包括下加热筒，下加热筒匹配地设置 于下定模槽的侧周面内。
[0006]下定模槽为立方体结构或圆柱体结构，下加热筒由镍铬合金加热带制成，下加热 筒的内表面以多层无碱玻璃纤维包装再覆以防锈防腐涂层，下定模槽的侧周面为粗糙 表面。
[0007]固定台内设有下空腔，下空腔的下端设有盖板，下空腔内设有第一电池，该第一 电池能够使下加热筒发热。
[0008]下定模槽与下空腔之间设有并排设置的多个保温材料条，该保温材料条呈水平状 态，相邻的两个所述保温材料条之间的距离为10cm-20cm。
[0009]压板与上定模槽相匹配，所述加热部件包括上加热片，该上加热片层叠地设置于 压板的下表面。
[0010]上加热片与压板的下表面相匹配，上加热片的下表面依次层叠设置有无碱玻璃纤 维层和防锈防腐涂层。
[0011]固定盖板内设有上空腔，上空腔内设有第二电池，该第二电池能够使上加热片发 热。
[0012]所述升降机构含有螺杆和旋转手柄，螺杆与固定盖板螺纹连接，螺杆的下端与压 板插接，螺杆的上端与旋转手柄连接。
[0013]固定台的上表面内设有多个下定模槽，固定盖板的下表面内设有多个上定模槽， 下定模槽的位置与上定模槽的位置一一对应，下定模槽的上端与上定模槽的下端相匹 配，多个下定模槽呈行列排布，下定模槽的行数为1至10，下定模槽的列数为1至 10。
[0014]本专利技术的有益效果是：该小型柔性电池组装模具能够使柔性电池组装变得更易操 作，该小型柔性电池组装模具还提供了精确可控的装配参数，减少了人工组装的不稳 定性，加热部件的设置使后续操作更加紧凑，使产品密封效果更高。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示 意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0016]图1是本专利技术所述小型柔性电池组装模具的立体示意图。
[0017]图2是本专利技术所述小型柔性电池组装模具在闭合状态时的示意图。
[0018]图3是本专利技术所述小型柔性电池组装模具在打开状态时的示意图。
[0019]图4是图3中沿A-A方向的剖视图。
[0020]图5是本专利技术所述小型柔性电池组装模具在工作状态的示意图。
[0021]1、固定台；2、固定盖板；3、转轴；4、下定模槽；5、压板；6、下加热筒；7、 上加热片；8、上定模槽；9、下空腔；10、上空腔；11、旋转手柄；12、盖板；13、 螺杆；
[0022]21、上封装膜；22、正极片；23、电解液凝胶；24、负极片；25、下封装膜。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0024]一种小型柔性电池组装模具，包括固定台1和固定盖板2，固定台1与固定盖板 2通过转轴3连接，固定盖板2能够以转轴3为轴转动，固定台1能够转动至打开状 态或闭合状态，固定台1的上表面内设有下定模槽4，固定盖板2的下表面内设有上 定模槽8，上定模槽8内设有压板5，固定盖板2上设有能够使压板5升降的升降机 构，当固定台1处于闭合状态时，上定模槽8与下定模槽4连通并形成用于柔性电池 组装的封闭空腔，该封闭空腔内设有加热部件，该加热部件能够对上定模槽8与下定 模槽4的连接处的边缘加热，如图1至图5所示。
[0025]当固定台1转动至打开状态时，该小型柔性电池组装模具处于打开状态，固定台 1的上表面与固定盖板2的下表面之间形成夹角，如图1至图4所示。当固定台1转 动至闭合状态时，该小型柔性电池组装模具处于闭合状态，固定台1的上表面与固定 盖板2的下表面对应贴合，如图5所示。转轴3的轴线与固定台1的上表面均平行于 水平面，固定盖板2的开合角度为0
°-
90
°
之间。固定台1和固定盖板2的材质可 以由现有的耐腐蚀耐高温材料聚四氟乙烯(特氟龙)或特种合金材料或经过特殊处理 的木材制成。
[0026]在本实施例中，下定模槽4的形状根据柔性电池而定，下定模槽4可以为长方体 结构，下定模槽4含有侧周面和底面，所述侧周面含有依次连接的前侧面、右侧面、 后侧面和左侧面，所述加热部件包括下加热筒6，下加热筒6的上下两端均为开放状 态，下加热筒6匹配地设置于下定模槽4的侧周面内，即下加热筒6的外侧面与下定 模槽4的侧周面对应贴合，下加热筒6的高度与下定模槽4的高度相同。
[0027]下定模槽4也可以为圆柱体结构，下加热筒6由现有的镍铬合金加热带制成，下 加热筒6的内表面以多层无碱玻璃纤维包装，再覆以防锈防腐涂层。即下加热筒6 的内表面依次层叠设置有无碱玻璃纤维层和防锈防腐涂层，镍铬合金加热带的主要优 点为发热快，热效率高，使用寿命长且为柔性便于安装。下定模槽4的侧周面为粗糙 表面或光滑表面，光滑表面可以便于清洁。
[0028]在本实施例中，固定台1内设有下空腔9，下空腔9的下端设有盖板12，盖板 12能够移动或转动，从而使下空腔9的下端处于封闭或开放状态。下空腔9内设有 第一电池，该第一电池通过导线与下加热筒6连接，该第一电池作为下加热筒6的电 源，该第一电池能够使下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型柔性电池组装模具，其特征在于，所述小型柔性电池组装模具包括固定台(1)和固定盖板(2)，固定台(1)与固定盖板(2)通过转轴(3)连接，固定盖板(2)能够以转轴(3)为轴转动，固定台(1)能够转动至打开状态或闭合状态，固定台(1)的上表面内设有下定模槽(4)，固定盖板(2)的下表面内设有上定模槽(8)，上定模槽(8)内设有压板(5)，固定盖板(2)上设有能够使压板(5)升降的升降机构，当固定台(1)处于闭合状态时，上定模槽(8)与下定模槽(4)连通并形成封闭空腔，该封闭空腔内设有加热部件，该加热部件能够对上定模槽(8)与下定模槽(4)的连接处的边缘加热。2.根据权利要求1所述的小型柔性电池组装模具，其特征在于，下定模槽(4)含有侧周面和底面，所述加热部件包括下加热筒(6)，下加热筒(6)匹配地设置于下定模槽(4)的侧周面内。3.根据权利要求2所述的小型柔性电池组装模具，其特征在于，下定模槽(4)为立方体结构或圆柱体结构，下加热筒(6)由镍铬合金加热带制成，下加热筒(6)的内表面以多层无碱玻璃纤维包装再覆以防锈防腐涂层，下定模槽(4)的侧周面为粗糙表面。4.根据权利要求2所述的小型柔性电池组装模具，其特征在于，固定台(1)内设有下空腔(9)，下空腔(9)的下端设有盖板(12)，下空腔(9)内设有第一电池，该第一电池能够使下加热筒(6)发热。5.根据权利要求1所述的小型柔性电池组装模具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨少然，牛雪芝，张开黎，
申请(专利权)人：香港城市大学深圳研究院，
类型：发明
国别省市：