本实用新型专利技术公开了一种适用于压缩机零部件生产的开孔装置，属于开口装置技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架套设有移动架，所述移动架的背面固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴贯穿并延伸至安装架的内部，所述伺服电机一的输出轴上固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的与安装架的顶部之间相啮合，所述移动架的背面固定安装有液压推杆。该实用新型专利技术，当需要废料盒内部废料过多时，使用人员可以通过把手直接将废料盒抽出再对废料进行处理，把手的设置可以给使用人员提供一个着力点，防滑纹则可以防止使用人员在拉动把手时发生手滑，解决了以往压缩机板件开孔装置开孔质量不佳与废料不便于收集的问题。不便于收集的问题。不便于收集的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于压缩机零部件生产的开孔装置
[0001]本技术涉及开口装置
，更具体地说，涉及一种适用于压缩机零部件生产的开孔装置。
技术介绍
[0002]压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。
[0003]而在压缩机加工阶段时，需要对压缩机板件进行开孔，而以往的开孔装置在开孔过程中板件可能对发生偏移，板件一旦发生偏移便会使得开孔出现瑕疵导致开孔质量变低，而且若需要在同一板件上开设有若干孔洞还需要不断的对板件位置进行调整，这就使得开孔效率低下且劳动量大，以往的开孔装置产生的废屑也不便于收集，因此本领域的专业人员提供了一种适用于压缩机零部件生产的开孔装置，已解决上述提到的问题。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种适用于压缩机零部件生产的开孔装置，具备开孔质量高与废料便于收集的优点，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种适用于压缩机零部件生产的开孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架套设有移动架，所述移动架的背面固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴贯穿并延伸至安装架的内部，所述伺服电机一的输出轴上固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的与安装架的顶部之间相啮合，所述移动架的背面固定安装有液压推杆，所述液压推杆的底端固定连接有浮动板，所述浮动板的底部固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴正面的一端转动连接在浮动板上，所述驱动轴上螺纹连接有打孔装置，所述工作台的顶部开设有与其内部相连通的下料槽，所述工作台的内顶壁上固定连接有下料管，所述下料管位于下料槽的底部，所述工作台的内底壁上固定连接有废料箱，所述工作台的正面插接有废料盒，所述废料盒的底部与废料箱的内底壁之间相接触，所述废料箱的内壁上固定连接有环形蓄水管，所述环形蓄水管的内侧固定安装有均匀分布的雾化喷头，所述工作台的内底壁上固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的顶部固定安装有抽液泵，所述抽液泵的底端贯穿并延伸至蓄水箱的内部，所述抽液泵的右侧贯穿并延伸至环形蓄水管的内部，所述工作台的顶部固定连接有两个安装座，两个所述安装座相对的一侧均滑动连接有压板，两个所述压板的底部均固定连接有安装弹簧，两个所述安装弹簧的底部均固定连接有限制板，两个所述压板之间的顶部固定连
接有连接架，所述连接架位于移动架与浮动板之间，所述液压推杆的正面固定连接有固定板，所述固定板位于连接架的顶部。
[0009]优选的，所述安装架的右侧固定安装有控制面板，所述伺服电机一、伺服电机二、液压推杆与抽液泵均与控制面板之间电性连接。
[0010]优选的，两个所述安装弹簧的内部均设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端分别固定连接在两个限制板的顶部，两个所述伸缩杆的顶端分别固定连接在两个压板的底部。
[0011]优选的，所述废料盒的正面固定连接有把手，所述把手上开设有均匀分布的防滑纹。
[0012]优选的，两个所述限制板的底部均固定连接有橡胶垫。
[0013]优选的，所述驱动轴正面的一端固定连接有轴承，所述轴承的外圈固定连接在浮动板上。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)本方案，当需要使用此装置对压缩机板件进行开孔时，首先将板件放置在工作台上，使得板件位于下料槽顶部，接着通过控制面板控制液压推杆通电工作，控制面板的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入提高开孔的效率，液压推杆带动浮动板与固定板同步下移，浮动板上方的连接架也随之下移，当限制板底部的橡胶垫接触到板件后连接架便停止移动，当固定板接触到连接架后向下压动连接架，连接架受力开始向下压动压板，压板底部的安装弹簧受力开始沿着伸缩杆的方向进行收缩，使得橡胶垫与板件之间连接越发紧密，橡胶垫的设置可以增大限制板与零件之间的摩擦，同时还可以避免限制板与零件之间直接接触对其造成磨损，伸缩杆的设置可以对安装弹簧的伸缩方向起到限制作用，防止安装弹簧在受力时发生扭曲带动限制板发生倾斜，当打孔装置接触到板件后开始对板件进行开孔，被橡胶垫固定住的板件无法发生移动，当打孔装置贯穿板件后打孔产生的废屑便会通过下料槽进入下料管内部，接着将抽液泵通电工作，抽液泵将蓄水箱内部的冷却水抽至环形蓄水管内部，雾化喷头则将冷却水雾化后喷向废屑，使得废屑沾染上水分无法飞扬，废屑被降尘后继续下落至废料箱内部的废料盒中，当需要对同一板材继续开孔时，首先将伺服电机一通电工作，伺服电机一通电后带动驱动齿轮同步转动，驱动齿轮转动后可以在与其相啮合的安装架上移动，从而带动打孔装置左右移动，接着控制伺服电机二通电工作，伺服电机二通电后带动驱动轴同步转动，轴承随之转动，轴承的设置可以对驱动轴起到一定的稳固作用，同时还能减少驱动轴与浮动板之间的摩擦，与驱动轴螺纹连接的打孔装置开始发生前后移动，当打孔装置位于合适位置后即可控制液压推杆推动浮动板下移进行打孔，当需要废料盒内部废料过多时，使用人员可以通过把手直接将废料盒抽出再对废料进行处理，把手的设置可以给使用人员提供一个着力点，防滑纹则可以防止使用人员在拉动把手时发生手滑，解决了以往压缩机板件开孔装置开孔质量不佳与废料不便于收集的问题。
[0017](2)本方案，控制面板的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入提高开孔的效率。
[0018](3)本方案，伸缩杆的设置可以对安装弹簧的伸缩方向起到限制作用，防止安装弹簧在受力时发生扭曲带动限制板发生倾斜。
[0019](4)本方案，把手的设置可以给使用人员提供一个着力点，防滑纹则可以防止使用人员在拉动把手时发生手滑。
[0020](5)本方案，橡胶垫的设置可以增大限制板与零件之间的摩擦，同时还可以避免限制板与零件之间直接接触对其造成磨损。
[0021](6)本方案，轴承的设置可以对驱动轴起到一定的稳固作用，同时还能减少驱动轴与浮动板之间的摩擦。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0025]图4为本技术的移动架侧视剖面结构示意图；
[0026]图5为本技术的安装座立体结构示意图。
[0027]图中标号说明：
[0028]1、工作台；2、安装架；3、移动架；4、伺服电机一；5、驱动齿轮；6、液压推杆；7、浮动板；8、伺服电机二；9、驱动轴；10、打孔装置；11、下料槽；12、下料管；13、废料箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于压缩机零部件生产的开孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)套设有移动架(3)，所述移动架(3)的背面固定安装有伺服电机一(4)，所述伺服电机一(4)的输出轴贯穿并延伸至安装架(2)的内部，所述伺服电机一(4)的输出轴上固定连接有驱动齿轮(5)，所述驱动齿轮(5)的与安装架(2)的顶部之间相啮合，所述移动架(3)的背面固定安装有液压推杆(6)，所述液压推杆(6)的底端固定连接有浮动板(7)，所述浮动板(7)的底部固定安装有伺服电机二(8)，所述伺服电机二(8)的输出轴上固定连接有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)正面的一端转动连接在浮动板(7)上，所述驱动轴(9)上螺纹连接有打孔装置(10)，所述工作台(1)的顶部开设有与其内部相连通的下料槽(11)，所述工作台(1)的内顶壁上固定连接有下料管(12)，所述下料管(12)位于下料槽(11)的底部，所述工作台(1)的内底壁上固定连接有废料箱(13)，所述工作台(1)的正面插接有废料盒(14)，所述废料盒(14)的底部与废料箱(13)的内底壁之间相接触，所述废料箱(13)的内壁上固定连接有环形蓄水管(15)，所述环形蓄水管(15)的内侧固定安装有均匀分布的雾化喷头(16)，所述工作台(1)的内底壁上固定连接有蓄水箱(17)，所述蓄水箱(17)的顶部固定安装有抽液泵(18)，所述抽液泵(18)的底端贯穿并延伸至蓄水箱(17)的内部，所述抽液泵(18)的右侧贯穿并延伸至环形蓄水管(15)的内部，所述工作台(1)的顶部固定连接有两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：周梅义，
申请(专利权)人：蚌埠艾欧特压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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