本实用新型专利技术公开了一种具有自动上料功能的整箱称重检测装置，包括称重台、支撑腿、支撑架和控制面板，所述称重台底端的两侧均固定有支撑腿，所述传送带的一端固定有转动盘，所述动力电机安装于固定槽内部底端的一侧，所述动力电机的一端活动连接有传动皮带。本实用新型专利技术通过设置有上料机构实现了便于上料，为了能够自动进行称重设置上料机构，将装有原料的箱子放到传送带的顶端，限位块对其进行限位，启动动力电机进行转动，动力电机带动传动皮带进行活动，传动皮带带动转动盘进行转动，转动盘转动带动传送带将箱子向前输送，箱子落到称重器的顶端进行称重，称重完成后面的箱子将会将称重器的箱子挤出，从而提高了检测的效率。从而提高了检测的效率。从而提高了检测的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料功能的整箱称重检测装置
[0001]本技术涉及称重检测装置
，具体为一种具有自动上料功能的整箱称重检测装置。
技术介绍
[0002]随着科技的不断进步，工业生产的技术也在不断提升，工业生产对原料的各项精准度要求的越来越高，其中重量是一项较为重要的数据，需要对其进行称重检测，所以就会使用到专门的一种具有自动上料功能的整箱称重检测装置；
[0003]但是市面上现有的称重检测装置在进行使用时，不便于上料，使用较为麻烦，所以现开发出一种具有自动上料功能的整箱称重检测装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动上料功能的整箱称重检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出不便于上料，使用较为麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的整箱称重检测装置，包括称重台、支撑腿、支撑架和控制面板，所述称重台底端的两侧均固定有支撑腿，所述称重台的一侧固定有出料结构，所述称重台顶端的一侧固定有支撑架，且支撑架的一端安装有控制面板，所述称重台内部的一侧设置有安装腔，且安装腔的内部安装有称重器，所述安装腔内部的底端固定有拆装结构，所述称重台内部的另一侧设置有固定槽，且固定槽的内部安装有上料机构，所述上料机构包括传送带、限位块、转动盘、支撑柱、传动皮带和动力电机，所述支撑柱固定于固定槽内部的底端，所述支撑柱的顶端安装有传送带，且传送带的顶端与底端均固定有限位块，所述传送带的一端固定有转动盘，所述动力电机安装于固定槽内部底端的一侧，所述动力电机的一端活动连接有传动皮带。
[0006]优选的，所述支撑柱设置有若干个，若干个所述支撑柱在固定槽内部的底端呈等间距排列。
[0007]优选的，所述出料结构包括支撑杆、出料架、滑道和滑块，所述出料架固定于称重台的一侧，所述出料架内部的顶端设置有滑道，所述出料架的一侧固定有支撑杆，所述滑块固定于称重台顶端的一侧。
[0008]优选的，所述支撑杆设置有两个，所述支撑杆关于称重台的垂直中心线呈对称分布。
[0009]优选的，所述拆装结构包括安装槽、限位弹片、金属接触面和固定柱，所述安装槽设置于称重器内部的底端，所述安装槽内部的两侧均固定有限位弹片，所述固定柱固定于安装腔内部的底端，所述固定柱顶端的外部固定有金属接触面。
[0010]优选的，所述固定柱设置有三个，所述固定柱的外径小于安装槽的内径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有自动上料功能的整箱称重检测装置不仅实现了便于上料，提高了检测的效率，也同时实现了便于将检测完的原料进行
输送，提高了使用的稳定性和便于对称重器进行拆装，提高了使用的便捷性；
[0012](1)通过设置有上料机构实现了便于上料，为了能够自动进行称重设置上料机构，将装有原料的箱子放到传送带的顶端，限位块对其进行限位，启动动力电机进行转动，动力电机带动传动皮带进行活动，传动皮带带动转动盘进行转动，转动盘转动带动传送带将箱子向前输送，箱子落到称重器的顶端进行称重，称重完成后面的箱子将会将称重器的箱子挤出，从而提高了检测的效率；
[0013](2)通过设置有出料结构实现了便于将检测完的原料进行输送，在称重完成后，箱子从称重器的顶端向一侧挤出，滑块对其进行支撑和导向，接着箱子进入到出料架的顶端，箱子从滑道的内部滑落到下方，可便于进行收集，从而提高了使用的稳定性；
[0014](3)通过设置有拆装结构实现了便于对称重器进行拆装，为了保证称重器检测的精准度需要定期对其进行维护，将称重器从安装腔的内部拔出，此时限位弹片与金属接触面之间解除固定，维护完成后，将称重器插入安装腔的内部，此时固定柱插入安装槽的内部，安装槽内部的限位弹片具有弹性挤压固定柱外部的金属接触面，可保证称重器的通电和数据传输，从而提高了使用的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的拆装结构正视局部剖面结构示意图。
[0019]图中：1、称重台；2、支撑腿；3、出料结构；301、支撑杆；302、出料架；303、滑道；304、滑块；4、支撑架；5、控制面板；6、称重器；7、拆装结构；701、安装槽；702、限位弹片；703、金属接触面；704、固定柱；8、安装腔；9、上料机构；901、传送带；902、限位块；903、转动盘；904、支撑柱；905、传动皮带；906、动力电机；10、固定槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种具有自动上料功能的整箱称重检测装置，包括称重台1、支撑腿2、支撑架4和控制面板5，称重台1底端的两侧均固定有支撑腿2，称重台1的一侧固定有出料结构3，称重台1顶端的一侧固定有支撑架4，且支撑架4的一端安装有控制面板5，称重台1内部的一侧设置有安装腔8，且安装腔8的内部安装有称重器6，安装腔8内部的底端固定有拆装结构7，称重台1内部的另一侧设置有固定槽10，且固定槽10的内部安装有上料机构9；
[0022]上料机构9包括传送带901、限位块902、转动盘903、支撑柱904、传动皮带905和动力电机906，支撑柱904固定于固定槽10内部的底端，支撑柱904的顶端安装有传送带901，且传送带901的顶端与底端均固定有限位块902，传送带901的一端固定有转动盘903，动力电
机906安装于固定槽10内部底端的一侧，该动力电机906的型号可为EDSMT
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2T，动力电机906的输入端通过导线与控制面板5的输出端电性连接，动力电机906的一端活动连接有传动皮带905，支撑柱904设置有若干个，若干个支撑柱904在固定槽10内部的底端呈等间距排列；
[0023]具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，为了能够自动进行称重设置上料机构9，将装有原料的箱子放到传送带901的顶端，限位块902对其进行限位，启动动力电机906进行转动，动力电机906带动传动皮带905进行活动，传动皮带905带动转动盘903进行转动，转动盘903转动带动传送带901将箱子向前输送，箱子落到称重器6的顶端进行称重，称重完成后面的箱子将会将称重器6的箱子挤出，从而提高了检测的效率；
[0024]出料结构3包括支撑杆301、出料架302、滑道303和滑块304，出料架302固定于称重台1的一侧，出料架3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料功能的整箱称重检测装置，包括称重台(1)、支撑腿(2)、支撑架(4)和控制面板(5)，其特征在于：所述称重台(1)底端的两侧均固定有支撑腿(2)，所述称重台(1)的一侧固定有出料结构(3)，所述称重台(1)顶端的一侧固定有支撑架(4)，且支撑架(4)的一端安装有控制面板(5)，所述称重台(1)内部的一侧设置有安装腔(8)，且安装腔(8)的内部安装有称重器(6)，所述安装腔(8)内部的底端固定有拆装结构(7)，所述称重台(1)内部的另一侧设置有固定槽(10)，且固定槽(10)的内部安装有上料机构(9)，所述上料机构(9)包括传送带(901)、限位块(902)、转动盘(903)、支撑柱(904)、传动皮带(905)和动力电机(906)，所述支撑柱(904)固定于固定槽(10)内部的底端，所述支撑柱(904)的顶端安装有传送带(901)，且传送带(901)的顶端与底端均固定有限位块(902)，所述传送带(901)的一端固定有转动盘(903)，所述动力电机(906)安装于固定槽(10)内部底端的一侧，所述动力电机(906)的一端活动连接有传动皮带(905)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的整箱称重检测装置，其特征在于：所述出料结构(3)包括支撑杆(301)、出料架(302)、滑道(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文涛，周国辉，安文杰，
申请(专利权)人：天朗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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