一种自动配油料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动配油料装置，包括有电机、托架、链条、夹紧机构，所述托架设于装置顶部，托架内滑动配有齿形滑轮，所述齿形滑轮上配合有链条，链条一端连接到液压缸上，另一端固定到所述电机上，电机与装置上的一对直线导轨滑动配合，直线导轨一端固定到固定板上，电机轴端固定有搅拌锟，装置的固定座成“U”型，固定座上对立设有一对夹紧机构，夹紧机构对外部的容器进行固定，夹紧机构包括有支板、螺纹杆、辅助杆、弧形板、锁紧座，锁紧座固定在固定座上，锁紧座内安装有支板，螺纹杆与支板螺纹配合，螺纹杆一端固定到弧形板上，支板上设有滚珠轴承，辅助杆与滚珠轴承配合，辅助杆前端固定到弧形板上，起到导向作用。起到导向作用。起到导向作用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动配油料装置


[0001]本技术涉及橡胶原料混合设备
，尤其涉及一种自动配油料装置。

技术介绍

[0002]合成橡胶是由不同单体在引发剂作用下，经聚合而成的品种多样的高分子化合物，单体有丁二烯、苯乙烯、丙烯腈、异丁烯、氯丁二烯等多种。在制备合成橡胶时，需要将单体按照一定比例进行混合，为了增加混合的效果，通常要借助外部的混料机构进行，现有的混料机构使用起来不方便，盛装单体的容器与旋转机构通常固定在一起，混合后卸料很不方便，浪费时间。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的不足，本技术设计了一种自动配油料装置，容器和混料装置分离，使用方便，提高混料后转运的速度。
[0004]一种自动配油料装置，包括有电机、托架、链条、夹紧机构，所述托架设于装置顶部，托架内滑动配有齿形滑轮，所述齿形滑轮上配合有链条，链条一端连接到液压缸上，另一端固定到所述电机上，电机与装置上的一对直线导轨滑动配合，直线导轨一端固定到固定板上，电机轴端固定有搅拌锟，该装置的固定座成“U”型，所述固定座上对立设有一对夹紧机构，所述夹紧机构对外部的容器进行固定。
[0005]进一步的技术方案，所夹紧机构包括有支板、螺纹杆、辅助杆、弧形板、锁紧座，所述锁紧座固定在固定座上，锁紧座内安装有所述支板，所述螺纹杆与支板螺纹配合，螺纹杆一端固定到所述弧形板上，所述支板上设有滚珠轴承，辅助杆与滚珠轴承配合，辅助杆前端固定到弧形板上，起到导向作用。
[0006]进一步的技术方案，所述锁紧座上设有螺纹孔，支板通过螺纹孔可在锁紧座内调节高度。
[0007]本技术的有益效果为
[0008]本实用混料机构与容器单独使用，便于后续卸料。传统的混料机构容器是固定到混料机构上的，卸料时很不方便。电机作为混料搅拌的主要动力源，通过链条和液压缸控制电机的上升和下降，直线导轨起到导向作用，需预混合的容器放置到装置的“U”型结构内部时，手动拧动螺纹杆，螺纹杆带动弧形板向前运动，从两侧夹紧容器，辅助杆起到导向作用，固定好容器位置后，电机在链条的带动向下滑动，直到搅拌锟进入到容器内，此时向里面调加制备橡胶的单体油料，添加到合适高度后，将容器上部盖住，启动电机进行预混合搅拌，搅拌完成后电机上升，取走容器，本实用容器和混料装置分离，使用方便，提交混料后转运速度。
附图说明
[0009]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0010]图1为本技术主示意图；
[0011]图2为本技术图1的夹紧机构示意图。
[0012]图中：1齿形滑轮、2托架、3链条、4电机、5固定板、6搅拌锟、7夹紧机构、7
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1支板、7
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2螺纹杆、7
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3辅助杆、7
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4弧形板、7
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5锁紧座、8固定座、9直线导轨。
具体实施方式
[0013]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0014]参照图1
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2，本技术一种自动配油料装置，包括有电机4、托架2、链条3、夹紧机构7，所述托架2设于装置顶部，托架2内滑动配有齿形滑轮1，所述齿形滑轮1上配合有链条3，链条3一端连接到液压缸（本图中未标记）上，另一端固定到所述电机4上，电机4与装置上的一对直线导轨9滑动配合，直线导轨9一端固定到固定板5上，电机4轴端固定有搅拌锟6，该装置的固定座8成“U”型，所述固定座8上对立设有一对夹紧机构7，所述夹紧机构7对外部的容器进行固定。
[0015]本技术中，所夹紧机构7包括有支板7
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1、螺纹杆7
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2、辅助杆7
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3、弧形板7
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4、锁紧座7
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5，所述锁紧座7
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5固定在固定座8上，锁紧座7
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5内安装有所述支板7
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1，所述螺纹杆7
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2与支板7
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1螺纹配合，螺纹杆7
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2一端固定到所述弧形板7
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4上，所述支板7
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1上设有滚珠轴承（本图中未标记），辅助杆7
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3与滚珠轴承配合，辅助杆7
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3前端固定到弧形板7
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4上，起到导向作用。
[0016]本技术中，所述锁紧座7
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5上设有螺纹孔，支板7
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1通过螺纹孔可在锁紧座7
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5内调节高度，便于弧形杆7
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4夹紧不同高度容器的位置。
[0017]综上所述，本实用混料机构与容器单独使用，便于后续卸料。传统的混料机构容器是固定到混料机构上的，卸料时很不方便。电机4作为混料搅拌的主要动力源，通过链条3和液压缸控制电机4的上升和下降，直线导轨9起到导向作用，需预混合的容器放置到装置的“U”型结构内部时，手动拧动螺纹杆7
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2，螺纹杆7
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2带动弧形板7
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4向前运动，从两侧夹紧容器，辅助杆7
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3起到导向作用，固定好容器位置后，电机4在链条3的带动向下滑动，直到搅拌锟6进入到容器内，此时向里面调加制备橡胶的单体油料，添加到合适高度后，将容器上部盖住，启动电机4进行预混合搅拌，搅拌完成后电机4上升，取走容器，本实用容器和混料装置分离，使用方便，提高混料后转运速度。
[0018]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动配油料装置，其特征在于，包括有电机、托架、链条、夹紧机构，所述托架设于装置顶部，托架内滑动配有齿形滑轮，所述齿形滑轮上配合有链条，链条一端连接到液压缸上，另一端固定到所述电机上，电机与装置上的一对直线导轨滑动配合，直线导轨一端固定到固定板上，电机轴端固定有搅拌锟，该装置的固定座成“U”型，所述固定座上对立设有一对夹紧机构，所述夹紧机构对外部的容器进行固定。2.根据权利要求1所述的一种自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李壮志，
申请(专利权)人：无锡市美峰橡胶制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：