一种密炼机冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密炼机冷却机构，包括安装底座，安装底座顶部的中心固定设置有冷却基座，冷却基座内壁底部的两侧均固定安装有冷凝风机，冷却基座内壁的顶部固定设置有多个冷却管，相邻两个冷却管两两之间均通过流通管固定连通，安装底座顶部的一侧固定设置有冷凝液储放箱，冷凝液储放箱的顶部固定安装有抽液泵，抽液泵的出水口与其中一个冷却管的一侧固定连通，安装底座顶部的另一侧固定设置有换热基座，本实用新型专利技术一种密炼机冷却机构，该密炼机冷却机构设计科学合理，采用特殊的冷却循环系统配合换热系统，能够快速有效的换热冷却，降温速度快效果好，且操作简单方便，能够满足实现生产需求，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种密炼机冷却机构


[0001]本技术涉及密炼机冷却
，具体为一种密炼机冷却机构。

技术介绍

[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。冷却机构使密炼机的重要组成部分。现有的冷却机构结构复杂，且冷却降温效果差，不能满足实际生产需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种密炼机冷却机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冷却机构结构复杂，且冷却降温效果差，不能满足实际生产需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密炼机冷却机构，包括安装底座，所述安装底座顶部的中心固定设置有冷却基座，所述冷却基座内壁底部的两侧均固定安装有冷凝风机，所述冷却基座内壁的顶部固定设置有多个冷却管，相邻两个所述冷却管两两之间均通过流通管固定连通，所述安装底座顶部的一侧固定设置有冷凝液储放箱，所述冷凝液储放箱的顶部固定安装有抽液泵，所述抽液泵的出水口与其中一个冷却管的一侧固定连通，所述安装底座顶部的另一侧固定设置有换热基座，所述换热基座的顶部固定设置有外置换热管，所述外置换热管的一端固定设置有集流盘，所述外置换热管的另一端固定设置有分流盘，所述分流盘的内侧固定设置有多个内置换热管，所述分流盘的外侧固定设置有流通回路管，所述流通回路管的一端与另外一个冷却管的一端固定连通，所述集流盘的外侧固定连通有冷却循环管，所述冷却循环管的一端穿过冷却基座与冷凝液储放箱的一侧固定连通，所述外置换热管顶部的一侧固定连通有进水管道，所述外置换热管的一侧固定连通有出水管道。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却基座的顶部开设有若干个均匀分布的散热通孔。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述内置换热管的一端均与集流盘的内侧固定连通，且多个所述内置换热管均设置于外置换热管的内侧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却基座的正面开设有多个气流通孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装底座的两侧均固定设置有固定耳座。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述冷凝风机和抽液泵均通过外接开关与电源电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该密炼机冷却机构设计科学合理，采
用特殊的冷却循环系统配合换热系统，能够快速有效的换热冷却，降温速度快效果好，且操作简单方便，能够满足实现生产需求，有着很高的实用价值，值得推广使用。
附图说明
[0011]图1为本技术的主体正视截面结构示意图；
[0012]图2为本技术的主体正视平面结构示意图；
[0013]图3为本技术外置换热管的正视外观结构示意图；
[0014]图4为本技术冷却管的正视外观结构示意图；
[0015]图5为本技术外置换热管的正视平面结构示意图；
[0016]图6为本技术外置换热管的侧视平面结构示意图。
[0017]图中：1、安装底座；2、换热基座；3、外置换热管；4、流通回路管；5、冷却管；6、散热通孔；7、抽液泵；8、冷凝液储放箱；9、固定耳座；10、冷凝风机；11、冷却循环管；12、内置换热管；13、集流盘；14、进水管道；15、出水管道；16、流通管；17、冷却基座；18、气流通孔；19、分流盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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6，本技术提供了一种密炼机冷却机构，包括安装底座1，安装底座1顶部的中心固定设置有冷却基座17，冷却基座17内壁底部的两侧均固定安装有冷凝风机10，冷却基座17内壁的顶部固定设置有多个冷却管5，相邻两个冷却管5两两之间均通过流通管16固定连通，安装底座1顶部的一侧固定设置有冷凝液储放箱8，冷凝液储放箱8的顶部固定安装有抽液泵7，抽液泵7的出水口与其中一个冷却管5的一侧固定连通，安装底座1顶部的另一侧固定设置有换热基座2，换热基座2的顶部固定设置有外置换热管3，外置换热管3的一端固定设置有集流盘13，外置换热管3的另一端固定设置有分流盘19，分流盘19的内侧固定设置有多个内置换热管12，分流盘19的外侧固定设置有流通回路管4，流通回路管4的一端与另外一个冷却管5的一端固定连通，集流盘13的外侧固定连通有冷却循环管11，冷却循环管11的一端穿过冷却基座17与冷凝液储放箱8的一侧固定连通，外置换热管3顶部的一侧固定连通有进水管道14，外置换热管3的一侧固定连通有出水管道15。
[0020]优选的，冷却基座17的顶部开设有若干个均匀分布的散热通孔6，有利于气流的流通，进行快速散热。
[0021]优选的，多个内置换热管12的一端均与集流盘13的内侧固定连通，且多个内置换热管12均设置于外置换热管3的内侧，能够快速有效的换热冷却，降温速度快效果好。
[0022]优选的，冷却基座17的正面开设有多个气流通孔18，方便气体的进入，以便带着热量。
[0023]优选的，安装底座1的两侧均固定设置有固定耳座9，安装方便快速。
[0024]优选的，两个冷凝风机10和抽液泵7均通过外接开关与电源电性连接，结构设计合
理。
[0025]具体使用时，本技术一种密炼机冷却机构，直接使用螺钉穿过固定耳座9将其固定在密炼机的合适位置上，将外接的冷却水通过进水管道14接入，启动开关，抽液泵7会将冷却液从冷凝液储放箱8抽出，依次通过冷却管5，最后通过流通回路管4，经分流盘19进入内置换热管12，与冷却水进行热交换，随后经集流盘13聚集后通过冷却循环管11重新进入冷凝液储放箱8中，完成冷却循环，该密炼机冷却机构设计科学合理，采用特殊的冷却循环系统配合换热系统，能够快速有效的换热冷却，降温速度快效果好，能够满足实现生产需求，有着很高的实用价值，值得推广使用。
[0026]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密炼机冷却机构，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）顶部的中心固定设置有冷却基座（17），所述冷却基座（17）内壁底部的两侧均固定安装有冷凝风机（10），所述冷却基座（17）内壁的顶部固定设置有多个冷却管（5），相邻两个所述冷却管（5）两两之间均通过流通管（16）固定连通，所述安装底座（1）顶部的一侧固定设置有冷凝液储放箱（8），所述冷凝液储放箱（8）的顶部固定安装有抽液泵（7），所述抽液泵（7）的出水口与其中一个冷却管（5）的一侧固定连通，所述安装底座（1）顶部的另一侧固定设置有换热基座（2），所述换热基座（2）的顶部固定设置有外置换热管（3），所述外置换热管（3）的一端固定设置有集流盘（13），所述外置换热管（3）的另一端固定设置有分流盘（19），所述分流盘（19）的内侧固定设置有多个内置换热管（12），所述分流盘（19）的外侧固定设置有流通回路管（4），所述流通回路管（4）的一端与另外一个冷却管（5）的一端固定连通，所述集流盘（13）的外侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵天洋，
申请(专利权)人：无锡市美峰橡胶制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：